Klasser av styrke av nøtter

Nøtter finnes på mange steder, alt fra barnas designere som slutter med de mest komplekse mekanismene. De kan ha en variert utsikt, men alle adlyder enkrav. I denne artikkelen vil vi markere noen nyanser av deres produksjon og merking.

Hva er klassene?

Styrke klasser for nøtter er godkjent i GOST 1759.5-87, som for øyeblikket ikke er relevant. Men dens analoge er den internasjonale standard ISO 898-2-80, det er på det at produsentene er fokusert på verden. Dette dokumentet gjelder for alle muttere med metrisk tråd, bortsett fra festemidler:

• med spesielle parametere (arbeid i ekstreme temperaturer – 50 og +300 grader Celsius, med høy motstand mot korrosive prosesser);
• selvtillit og stopper.

I samsvar med denne standarden er mutrene delt inn i to grupper.

• Med en diameter på 0,5 til 0,8 mm. Slike produkter kalles «lav» og serverer på de stedene hvor høy belastning ikke er ment. I utgangspunktet beskytter de mutrene med en høyde på mer enn 0,8 diameter. Derfor er de laget av lavt karbon stål lav kvalitet. For slike produkter er det bare to klasser av styrke (04 og 05), og de er betegnet av antall to sifre. Hvor den første tyder på at dette produktet ikke holder en strømbelastning, og den andre viser en hundre av innsatsen der tråden kan bryte.
• Med en diameter på 0,8 eller mer. De kan være normal høyde, høy og spesielt høy (henholdsvis N70.8D, 1,2D og 1,5D). Faste ovenfor 0,8 diametre er utpekt av ett siffer som viser størst mulig grad av boltsikkerhet som mutteren kan koble til. Totalt styrke klasser i høygruppen nøtter syv er 4; fem; 6; åtte; ni; 10 og 12.

Reguleringsdokumentet indikerer reglene for valg av nøtter til bolter med hensyn til styrke nivåer. For eksempel, med en 5. klasse mutter, anbefales det å bruke en bolt tverrsnitt mindre enn eller lik M16 (4.6; 3.6; 4.8), mindre enn eller lik M48 (5.8 og 5.6). Men i praksis anbefaler de å erstatte produkter med lav styrke høyere enn høy.

Legende og merking

Alle nøtter har en betinget betegnelse, det viser spesialistene den grunnleggende informasjonen om produkter. Merkingen blir også brukt på dem, som inneholder informasjon om parametrene og egenskapene til maskinvare.

Den betingede betegnelsen er delt inn i tre typer:

• Full – Alle parametere er spesifisert;
• Kort – ikke veldig betydelige egenskaper er beskrevet;
• Forenklet – bare den viktigste informasjonen.

Notasjonen inneholder slik informasjon:

• feste type;
• nøyaktighet og styrke klasse;
• utsikt;
• steg;
• Tråd diameter;
• beleggtykkelse;
• Betegnelsen av standarden som produktet ble produsert.

I tillegg påføres en etikett på mutteren, som bidrar til å identifisere festemidler. Det påføres sluttflaten og i noen tilfeller på siden. Den inneholder informasjon om klassen av styrke og stempelprodusent.

Nøtter med en diameter mindre enn 6 mm eller med den minste pålitelighetsklassen (4) er ikke merket.

Innskriften påføres ved å dype til overflaten med en spesiell maskin. Produsentens informasjon er i alle fall angitt, selv om det ikke er noen styrke klasse. Full data kan oppnås ved å studere de relevante kildene. For eksempel kan informasjon for høystyrke nøtter ses i GOST R 52645-2006. Eller i gost 5927-70 for vanlig.

Produksjonsteknologi

I den moderne verden brukes flere teknologier med hvilke nøtter som er laget. Noen av dem brukes til å frigjøre en stor mengde festemidler med et minimumsnummer ekteskap og det optimale forbruket av materialer. Prosessen skjer nesten uten menneskelig deltakelse, automatisk. De viktigste metodene for å produsere nøtter i store volumer er teknologien til stempling med en kald måte og varm smiing.

Kald stempling

Det er en ganske progressiv teknologi som lar deg produsere festemidler massivt med mindre tap ikke mer enn 7% av det totale produktet. Spesielle automatiserte maskiner tillater å motta opptil 400 produkter i et minutt.

Stadier av festemidler på kald teknologi.

1. Forbereder en stang fra ønsket type stål. Før behandlingen blir de rengjort fra rust eller ekstern plakk. Deretter påføres fosfater og et spesielt smøremiddel på dem.
2. Skiver. Metallblankene legges i en spesiell mekanisme og kuttes i segmenter.
3. Flyttbare skjæremekanismer er kuttet av bøker med nøtter.
4. Stempling. Etter alle tidligere manipulasjoner av arbeidsstykket går du på en stempling hydraulisk press, hvor de får en form og bryter gjennom hullet.
5. Avsluttende stadium. Skjære tråden inne i deler. Denne operasjonen utføres på en spesiell vognskjæringsmaskin.

Etter å ha utført arbeid, må noen muttere fra festen kontrolleres for samsvar som er angitt i forhåndsparametere. Disse er dimensjoner, tråd og maksimal belastning som produktet kan tåle. For produksjon av maskinvare for denne teknologien brukes et bestemt stål, beregnet for kald stempling.

Varm smiing

Også den varme teknologien av produksjon av nøtter er også svært vanlig. Metallstenger kuttet i segmenter av ønsket lengde blir også servert for produksjon av maskinvare.

De viktigste stadiene av produksjonen er.

• Varme. Renset og forberedt stenger varm opp til 1200 grader Celsius slik at de blir plast.
• Stempling. Spesielt hydraulisk trykk danner sekskantede emner og pierces inne i hullet.
• Skjære tråd. Produktene er avkjølt, carving påføres i hullene. For dette brukes roterende stenger som ligner kraner. For å lette prosessen og forhindre rask slitasje under kutting på den delen, leveres maskinolje.
• Quenching. Hvis produktene krever økt styrke, produseres deres herding. For dette blir de igjen oppvarmet til en temperatur på 870 grader Celsius, avkjølt med høy hastighet og er nedsenket på omtrent fem minutter. Disse handlingene harde stål, men det blir skjøre. For å bli kvitt brittleness, mens du opprettholder styrke, er maskinvare omtrent en time i ovnen ved høy temperatur (800-870 grader).

Etter fullføring av alle prosesser kontrolleres mutrene på et spesielt stativ for samsvar med styrkebehovet. Etter å ha kontrollert, hvis maskinvare har gått, er de pakket og sendt til lageret. I produksjonen fortsatt bevart utdatert utstyr som trenger reparasjon og forebyggende arbeid. Slå og fresemaskiner brukes til å frigjøre festemidler til slikt utstyr. Imidlertid er slike verk preget av svært lav produktivitet, et stort forbruk av materialer. Men de er likevel nødvendig, og derfor for små batcher av festemidler, er denne teknologien fortsatt relevant.

Prosessen med produksjonsmuttere og annen maskinvare, se følgende video.