Slik produserer du uavhengig polyuretanskumsprøyting?

Hvis det er nødvendig å isolere ulike rom fra kjelleren til loftet, vil polyuretanskumet være en utmerket løsning. Materiale med fremragende egenskaper oppnådd ved å blande polymere stoffer, faller perfekt på alle typer overflater. Med den, selv alene, kan du produsere isolasjon av høy kvalitet i huset til en rimelig pris.

Særegenheter

Den syntetiske naturen til polymeren lar deg endre sine egenskaper, forbedre dem for å indikere utilgjengelige med naturlige materialer. Spesielt er polyuretanskumet en utmerket isolasjon og har utmerkede adhesjonsindikatorer til nesten alle typer overflater som finnes i arrangementet av termisk isolasjon.

Slitesterkt grep er forsynt med slike materialer som:

• Tre – 1,5 kg / cm²;
• galvanisert og støpejern – 2,0 kg / cm²;
• aluminium – 1,0 kg / cm²;
• rustfritt stål – 1,5 kg / cm²;
• Sement – 2,5 kg / cm²;
• Stål – 3 kg / cm².

I tillegg inkluderer de positive egenskapene til materialet følgende:

• Lav termisk ledningsevne – 0,019-0,028 w / m²;
• Den lette som ikke påvirker vekten av strukturen – fra 40 til 60 kg / m³;
• trenger ikke festemidler – besparelser;
• Beskytter metallet mot korrosjonsprosesser;

• ingen kalde broer;
• muligheten for belegging av overflater med noen geometri;
• Høy holdbarhet, materialet ikke rot, tørker ikke, ikke ødelegger under påvirkning av atmosfæriske fenomener, temperaturdråper og andre miljømessige fenomener, bortsett fra ultrafiolett;
• Absolutt sikkerhet, polyuretanskum inert kjemisk og biologisk tillatt å bruke i kjølekamre for mat;

• Ved hjelp av skjemaet med de nødvendige dimensjonene kan du opprette varmeisolerende blokker av ethvert format;
• Materialet er ikke interessert i mat for gnagere og insekter, det multipliserer ikke soppen og andre mikroorganismer, så vel som det forhindrer veksten av planteøtter;
• Motstandsdyktig mot aggressive stoffer: løsningsmiddel, mykner, drivstoff, mineralolje, fortynnet syre og alkali, Chadn-gasser av forskjellige opprinnelser;
• Refererer til de vanskelige skala stoffene, brenner fra kontaktens side med direkte brann og bare hvis det er tilstedeværelse, når den forsvant – det går ut, blir det brente laget til kul og ikke lenger støtter brenning.

I tillegg til positive egenskaper har PPU sine ulemper, blant annet det er verdt å markere følgende:

• Klar lag av polyuretanskum sårbar for sollys (til ultrafiolett). For å kompensere for denne ulempen, er PPU dekket med maling eller film med den nødvendige beskyttende eiendom;
• Selv om PPU og hardkroppen, men nær ildkilden, for eksempel en peis eller en gassovn, bør ikke påføres, selv om den ikke lyser, kan den glatte eller smelte;
• relativt høy kostnad.

Beskrivelse

Polyuretanskum er et materiale relatert til gassfylket plast med en cellulær struktur fylt med luft.

Væskefasen av polyuretanskum dannes på grunn av forbindelsen med to stoffer: isocyanat og polyol.

Etter 2-4 sekunder etter blanding av komponentene, oppstår polymerskummet, en homogen masse med høye varmeisolerende egenskaper dannes til overflaten. Skumdannelse er ledsaget av en temperaturøkning og en økning i viskositet, hvorpå materialet høstet.

PPU er delt inn i slike to hovedarter som:

• Operatoristen eller mykt polyuretanskum, som brukes i lysindustrien;
• Coverful eller hard ppa som brukes i termisk isolasjon.

Sammensatt

Fast polyuretanskum med klokke-struktur er dannet som et resultat av en forbindelse med to komponenter.

• Polyol – Dette er et hydroksylstoff som stikker ut polymerbasen av PPU. Den er lavt giftig og ulønnsomt, må lagres ved en temperatur på fra 0 ° C og høyere innendørs med lav luftfuktighet og god ventilasjon. På grunn av tendensen til å avgjøre komponenten «A» før bruk, må du blande.
• Isocyanat (B) – Dette er en blanding basert på difenylmetadiisocyanat (fra 50 til 60%) og halvt tilsyn. Den har høy aktivitet i kontakt med luft, som et resultat, utfellingen er dannet uegnet, noe som forårsaker behovet for hermetisk lagring.

Kjennetegn

Fra et teknisk synspunkt har PPU følgende egenskaper:

• Tettheten er 18-300 kg / m³;
• Termisk ledningsevne – fra 0,019 til 0,03 W / m²;
• Den ødeleggende stress på kompresjon er fra 0,15 til 1 MPa, for å bøye – fra 0,35 til 1,9 MPa;
• fuktighetsabsorpsjon – fra 1,2 til 2,1%;
• Antall lukkede porer – fra 85 til 95%;
• Møblering i henhold til GOST 12.en.044 (Harbor-stoffer).

Gjennomgå produsenter

Kvaliteten på komponentene og den riktige andelen er de viktigste forholdene for å oppnå god PPU. I små butikker er sylindere i PPU med uforståelig merking ofte implementert, resultatet av bruken av hvilken tap av penger og oppnå ekstremt utilfredsstillende isolasjon. Derfor anbefales det å velge verifiserte produsenter hvis produkter bare har positiv tilbakemelding fra kjøpere.

• Yantai Wanhua – Dette er et stort kinesisk selskap som produserer PPU. Det er en av verdens ledere som selger polyuretanskum. Produktene er sertifisert i samsvar med alle kvalitetsstandarder og samtidig har en rimelig pris. Ved å kjøpe et slikt produkt, kan du være trygg på garantert metabolisme i nærvær av fabrikk ekteskap. Produktnavn: Komponent A – Wanfoam-323s-1, Komponent B – Wannate RM-200.
• Bayer – Dette er en stor tysk kjemisk og farmasøytisk bekymring med verdensnavn og utmerket omdømme. Handelsnavn på PPU-komponenter: Komponent A – Bayer Spray 150, Komponent i – Desmodur 44V20 L.

• Basf – Dette er et tysk kjemisk selskap med mer enn 150 års erfaring, anses å være verdensledende innen produksjon av høykvalitets PPU-komponenter. Den resulterende isolasjonen preges av en jevn struktur, komponentene blandes uten noen sidekomplikasjoner. Produktnavn: Komponent A – Elastospray 1652 / 1-3, Komponent i IsopMDI 92140.

Slik beregner du strømning?

Når du beregner forbruket av komponenter i polyuretanskum, er flere faktorer avgjørende.

• Tykkelsen på det påførte laget. Direkte bestemt av det nødvendige nivået av varmeisolasjon og avhenger av tettheten av en bestemt PPU.
• Tabletområde (er). Den er beregnet i henhold til standardformularen S = L * H, hvor L er lengden på overflaten, og H er dens høyde. Volumet av den nødvendige PPU (V) beregnes fra formelen V = S / P, hvor P er et forbruk på 1 m².
• Påført skum og arbeidstype: Pouring eller sprøyting. Standard mener at forbruket av komponent A og B er 1: 1. I praksis, når du bruker Freon-systemet for sprøyting, 1: 1, blir brukt til fylling – 1: 1.1. Ved bruk av vannsystemet for sprøyting, er 1: 1 også konsumert, og for fylling – 1: 1.5.

Hvordan lage deg selv?

Det er et enkelt alternativ å lage en sprøyting med egne hender. For å gjøre dette må du kjøpe en av engangssettene. Foamkit fra den amerikanske produsenten er et utmerket valg. Med det kan du alene isolere et privat hus, hytte, hytte loftet eller et annet rom. Engangssett består av to små sylindere, som festet slange og en spesiell pistol med forskjellige dyser.

Etter bruksstart, forblir komponentene mer egnet i 30 dager, og i den pakkede form – 12 måneder.

Generelt er avsetningsprosessen som følger:

• Det er nødvendig å bosette seg på en slik avstand slik at pistolen til veggen var ca. 80 cm;
• Det første ikke-sprutlaget påføres for å sikre bedre kobling med veggen;
• Etter 20 minutter, når den snacks, påføres følgende lag, som ikke bør overstige 2,5 cm i tykkelse og så opp til den nødvendige tykkelsen med stopp for å tørke ut det friske laget;
• På det endelige laget av overskud og tilstrømning glattes i 2-5 minutter etter bruk. Hjemmelaget sprøyting utført.

Når du arbeider, følges en rekke følgende forhold:

• Overflaten skal være tørr og renset fra støv og smuss;
• Temperaturen skal ikke være lavere enn + 5ºС, mens du er avhengig av fuktigheten, bør temperaturen på arbeidsflaten overstige temperaturen på duggpunktet med 3 grader.

Et alternativ med uavhengig produksjon av polyuretanskumkomponenter er svært komplekst og krever høy kunnskap i kjemi, og i tillegg fremstillingen av høytrykksinstallasjon, som vil kreve avanserte ferdigheter i mekanikk.

Bruken av engangssett med sprøyter er begrunnet økonomisk i områder i områder som ikke overstiger 30 kV. M. Og det er mange finesser for å bestemme proporsjonene under ønsket resultat, ikke-spesifikke overflate og andre nyanser som må tas i betraktning selv i nærvær av fabrikkkomponenter og utstyr.

Tilbehør

I tillegg til sylindere med komponenter inneholder det engangsinnstillingen slike detaljer som slanger, pistol og dyser. Profesjonelt utstyr består av en rekke detaljer og representerer ofte en mobilinstallasjon som en gass sveisemaskin.

Applikatørene med høytrykk gjelder følgende:

• «Pena-20» – Dette er et produkt av et russisk selskap som kan blande komponentene i 11 forskjellige variasjoner. Enheten er utstyrt med to slanger på 2,5 meter forlenget til 60 meter, om nødvendig. Det tillater 1-3 kg PPU per minutt, blandet i proporsjoner fra 1: 0,93 til 1: 1,7. Dimensjonene er 115x55x90 cm, og massen – 110 kg.
• Reaktor E-10 – Dette er en amerikansk plante for sprøyting PPU, polyurea, polyuretan, epoksyder og andre. Den har kompakte dimensjoner på 52x55x95 cm og en relativt liten masse på 72 kg. Den produserer opptil 5,4 kg av en blanding per minutt, lengden på slangene er opptil 32 m.

Anbefalinger for søknad

Utfører arbeid på anvendelsen av polyuretanskum, det er verdt å stikke til en rekke resepter. Med deres hjelp kan du forbedre kvaliteten på den resulterende overflaten, redusere forbruket av komponenter, bli kvitt behovet for å søke på grunn av penetrasjon og andre.

Fjern takmaterialet er ganske enkelt, hvis du følger følgende anbefalinger av spesialister:

• Sprøytet materiale Det er nødvendig å bruke ekstremt nøye;
• Overflaten som PPUen påføres, må rengjøres grundig og ha en homogen struktur. Fra det skal det fjernes smuss og støv, fint søppel, spor av oljer og fett, lett å slippe overflaten av overflaten;
• Når du arbeider med en porøs type materiale før du behandler PPU, er det bedre å bli projisert for å forbedre adhesjonen;
• Fuktigheten til arbeidsflaten må svare til slike indikatorer i henhold til materialet i basen, som: Betong – 4% og mindre, sement-sand-5% eller mindre, tre – 12% og mindre;

• Våt overflate før påføring skal blåses med trykkluft, og ved en temperatur på mindre + 10ºС-varm komprimert luft;
• Ved blanding av komponentene må deres temperatur og temperatur på slangene ikke være lavere enn + 20ºС. Om nødvendig må de plasseres i et rom med høyere temperatur for oppvarming;
• Komponenten og før blanding skal være grundig rystet, kan dette oppnås ved å rulle tanken eller inkluderingen av resirkulering ved bruk av et høytrykksavsetningsapparat;

• Det ferdige laget av polyuretanskum er sårbar for ultrafiolett, etter at det er bedre å dekke med maling eller film med en nødvendig beskyttende eiendom;
• Sterk vind betydelig påvirker fakkelen av sprøyting og arbeid i dette været anbefales ikke på grunn av overveldende komponenter;
• Hvis krystaller ble dannet i komponenten, anbefales det å varme opp til en temperatur på 65ºс ved bruk av en termopoy, varmepistol eller lignende metode. Oppvarming stopper etter fullstendig oppløsning av de herdede delene. Før blanding må komponenten avkjøles til driftstemperaturen.

Om hvordan du selvstendig produserer polyuretanskum, se i følgende video.