Funksjoner ved produksjon av ceramzite betongblokker

Produksjon av ceramzite-betongblokker praktiseres i dag veldig mye. Men i denne produksjonen, tilstedeværelsen av spesialutstyr, maskiner og teknologi, viktige andeler av materialer. Å vite hvordan du gjør det selv disse blokkene, kan folk eliminere mange feil og få et produkt av høy kvalitet.

Nødvendig utstyr

Produksjon av Ceramzit Betongblokker begynner alltid med utarbeidelsen av nødvendig utstyr. Hun kan være:

• kjøpt;
• leid eller leid;
• Laget med egne hender.

VIKTIG: Selvlaget teknikk er kun egnet for de mest enkle bransjene, hovedsakelig for å dekke sine egne behov. I alle flere komplekse tilfeller vil det være nødvendig å bruke merkede aggregater. Standard settet med installasjoner inkluderer:

• vibrasjonstabell (såkalt maskinen for fremstilling av den opprinnelige ceramzitt-betongmassen);
• betongblander;
• Metallpaller (disse vil være skjemaer for ferdigproduktet).

I nærvær av gratis midler kan du kjøpe en vibropressing-enhet. Det erstatter med hell både støping av deler og et vibrasjonstabell. I tillegg vil de forberedte lokaler bli påkrevd. Den er utstyrt med en jevn gulv og organiserer en ekstra, skilt fra hovedproduksjonsstedet til tørkesonen.

Bare under slike forhold kan garanteres den optimale kvaliteten på produktet.

Vibrerende tabeller kan ha skarpt forskjellig ytelse. Eksternt, lignende enheter er i stand til å produsere ofte fra 70 til 120 enheter av produkter per time. For innenlands bruk og til og med for små byggefirmaer er ganske nok enheter som gjør opptil 20 blokker hver time. Det er verdt å merke seg at i de to siste tilfellene i stedet for å kjøpe en ferdig maskin, gjør de selv et «ikke-skall», det vil si en enhet som er tilstede:

• Danner boks med en fjernet bunn;
• Side vibrasjonsblokk;
• Håndtak som gjør det mulig å demontere matrisen.

Matrisen selv er laget av metallplater med en tykkelse på 0,3-0,5 cm. Fra et slikt ark, arbeidsstykket med et reserve på 50 mm, som er nødvendig for murdreringsprosessen. VIKTIG: Sveisede sømmer er plassert utenfor, slik at de ikke forstyrrer den normale geometrien av blokker.

Det er mulig å øke stabiliteten til den selvlagde enheten ved å sveise baren, som er laget av et ikke-kroppsprofilrør. Omimeteret er vanligvis dekket med gummiplater, og motorene til gamle vaskemaskiner med fordrevne sentre brukes som en kilde til vibrasjon.

I en profesjonell solid versjon, konkrete blandere med en kapasitet på minst 125 liter. De gir nødvendigvis kraftige kniver. Vibrerende bedriftsbord med ikke-flyttbare skjemaer er dyrere, men det er lettere å betjene det enn sammenleggbare design. Lett alle operasjoner på slikt utstyr kan automatiseres nesten helt.

Også i seriøse fabrikker er serielle molding paller kjøpt og for komplett utstyr, titusen tusen rubler blir brukt på sitt sett – men disse kostnadene lønner seg raskt.

Proporsjoner av materialer

Oftest for produksjon av ceramzite betongblanding:

• 1 andel av sement;
• 2 aksjer av sand;
• 3 aksjer i Keramzita.

Men disse er bare landemerker. Profesjonelle vet at forholdet mellom deler kan endres betydelig. Samtidig, formålet med å bruke blandingen og hvor godt det ferdige produktet skal være. Oftest for arbeid tar Portland sement ikke verre enn merke M400. Å legge til en større mengde sement gjør at du kan gjøre ferdige varer mer sterkere, men fortsatt må en viss teknologisk balanse observeres.

Jo høyere merkevaren, jo mindre sement er nødvendig for å oppnå en viss styrke. Derfor prøver de å ta den mest høykvalitets Portland sement for å få så mye som mulig blokker som mulig.

I tillegg til overholdelse av formelle proporsjoner, bør det tas hensyn til kvaliteten på vannet som brukes. Det må ha pH over 4; Det er umulig å bruke sjøvann. Ofte begrenset til vann som passer for drikkebehov. Normal teknisk, alas, kan ikke tilfredsstille de nødvendige kravene.

Kvarts sand og ceramzite brukes til å fylle blandingen. Jo mer clamzitt, desto bedre er den ferdige blokken holde varme og beskytte mot utenlandske lyder. Det er nødvendig å ta hensyn til forskjellen mellom grus og rubble cerazy.

Alle fraksjoner av dette mineral med partikler på mindre enn 0,5 cm refereres til i kategorien av sand. Dens tilstedeværelse i blandingen er ikke en ulempe i seg selv, men det er strengt normalisert i henhold til standarden.

Produksjonsteknologi

Opplæring

Før du lager dine egne hender hjemme, bør Clamzit betongblokker skape optimale forhold for produksjon. Rommet er valgt av den tilsvarende størrelsen på maskiner (med tanke på nødvendige pass, kommunikasjon og andre nettsteder).

For den endelige tørking er utendørs utstyrt på forhånd. Størrelsen på baldakinen og stedet for beliggenheten, selvfølgelig, bestemmes umiddelbart, med et referansepunkt for produksjonsbehovet. Bare når alt er forberedt, installert og konfigurert, kan du fortsette til hoveddelen av arbeidet.

Blandingskomponenter

Begynn med forberedelsen av løsningen. Sementet er lastet inn i omrøreren og helles litt vannandel. Hva er teknologene selv definerte. Alt dette er blandet i noen minutter til fullstendig homogenitet oppnås. Bare på dette punktet kan du komme inn i delen av leire og sand, og i konklusjonen – å helle vannresten; Høykvalitets løsning bør være tykk, men opprettholde en viss plastisitet.

Støping prosessen

Det er umulig å skifte den forberedte blandingen direkte. Det er opprinnelig hellet i det medfølgende trough. Først da ved hjelp av ren bøtte skulder, billettene i Ceramzit betong i skjemaet. Disse beholderne selv ligger på vibrasjonsbordet eller monteres på maskinen med en vibrasjonsstasjon. Pre-vegg former må dekkes med teknisk olje (i hele) for å lette blokkutvinningen.

På gulvet, sand grunne fraksjon. Det gjør det mulig å eliminere stikkingen av den spilde eller spredte betongen. Fyllingsformer med en løsning bør gjøres jevnt, små porsjoner. Når dette oppnås, blir vibrasjonsenheten umiddelbart lansert.

Syklusen gjentas deretter umiddelbart til volumet på 100% er nådd. Etter behov ovenfra, legg emnene med et metalldeksel og hold minst 24 timer.

Tørking

Når dagspasset passerer, er det nødvendig med blokkene:

• trekke ut;
• dekomponere på utesetet med bevaring av en 0,2-0,3 cm klaring;
• å tørke til den vanlige merkekarakteristikken er 28 dager;
• På vanlige metallpaller – slå blokkene gjennom hele prosessen (det er ikke noe annet behov på en trepall).

Men på hvert trinn kan det være deres finesser og nyanser som fortjener en detaljert katastrofe. Så, hvis keramzitobetonen er nødvendig som tørr, blir vannet erstattet med sandbeton og andre spesielle blandinger. Rense for materiale, selv når du bruker vibropresses, vil ta 1 dag.

For selvforberedelse av ceramzite-betongblokker, tar revet veier:

• 8 aksjer av leire grus;
• 2 aksjer av renset sand grunne fraksjon;
• 225 l vann for hver kubikkmeter av den resulterende blanding;
• 3 flere aksjer av sand for å forberede et eksternt strukturert lag av produkter;
• Vaskepulver (for å øke plastmaterialekvaliteten).

Danner en ceramzitobeton hjemme utføres ved hjelp av halvdeler av ruller i form av bokstaven G. Tykkelsen på treet bør ikke være mer enn 2 cm. Ofte i slike tilfeller produserer vi de mest populære blokkene som veier 16 kg, dimensjoner på 39x19x14 og 19x19x14 cm. I alvorlige produksjonslinjer kan det selvsagt være betydelig mer mangfoldige dimensjoner.

VIKTIG: Overskride den angitte mengden sand er kategorisk umulig. Dette kan føre til en irreversibel forverring i produktkvaliteten. Håndtering av blokker av blokker er laget med en ren trebjelke. Samtidig kontroller visuelt prosessen med dannelsen av «sementmelk». For å tørke gjennom blokkene mistet blokkene ikke fuktighet raskt og ukontrollert, de er nødvendigvis dekket med polyetylen.

Funksjoner ved produksjon av ceramzite-betongblokker Se i videoen nedenfor.