Alt om ceramzite-betongblokker

Ceramzit Betongblokker – Byggemateriale, i produksjonen av som brukes sement, sand, vann. Løsningen er også tilsatt leire grus med en totalvekt på opptil 60%, i området fra 5 til 10 mm. Jo større fraksjonen, jo mindre styrken til de ferdige produktene og deres vekt. Ceramzit betongblokker vegger er produsert i henhold til GOST 33126-2014. De er forskjellige typer og brukes til ulike formål.

Fordeler og ulemper

Den største fordelen med blokker fra ceramisit – miljøvennlighet. Med sin fremstilling, er den ikke brukt av skadelige kjemiske komponenter, slik at de er trygge når de oppreisende boliglokaler og offentlige bygninger.

Det er andre fordeler.

1. Utmerkede termiske isolasjonsegenskaper. Blokker laget av høykvalitets råvarer i samsvar med den teknologiske prosessen, hold deg perfekt i rommet. På grunn av denne funksjonen kan de brukes i bygging av bygninger som drives i forholdene til hardt klima.
2. Lang levetid. Blokker er i stand til å opprettholde innledende egenskaper og operasjonelle egenskaper i 70 år.
3. God lydisolerende kvalitet, gitt av tomhet inne i produktet.
4. Brannsikkerhet. Blokker brenner ikke når de samhandler med åpen flamme. Når oppvarmet, utsender de ikke giftige stoffer i atmosfæren.
5. Styrke. I motsetning til aerated betong keramiske blokker, mye sterkere. Takket være dette, krever de ikke styrking av det armerte betongbeltet «.
6. Høy adhesjon, oppnådd på grunn av en grov overflate.
7. PARP permeabilitet. Ceramzite betongprodukter, samt naturlig tre, kan «puste», på grunn av hvilket et gunstig mikroklima er opprettet i rommet.
8. Bærekraft for skade på ondsinnede mikroorganismer, Mugg og soppdannelse.
9. Motstand mot alle typer atmosfæriske påvirkninger. Materialet er ikke forferdelig rett solstråler, nedbør, frost, skarpe temperaturforskjeller.

I motsetning til gass-silikatblokker, er leire billigere. I tillegg, på grunn av det enkle materialet, er det ikke nødvendig å bære ytterligere økonomiske utgifter på bygging av en massiv grunnlag.

Materialet har store størrelser sammenlignet med murstein (1 blokkering av volum er i stand til å erstatte 7 leirebjelker). Takket være en slik funksjon, økes hastighet og enkelhet av murverk betydelig.

Keramzit blokker – ikke perfekt byggemateriale. Han, som alle andre, er iboende i noen feil. Minusene inkluderer skjøthet, på grunn av hvilke produkter som dårlig bærer støt og dynamiske belastninger. Ved behandling, kutting eller saging av byggematerialer, er chips, sprekker og andre feil enkelt dannet på den.

Relatert til ulemper ikke-sikring av veggblokker, På grunn av hvilken innebygd struktur krever ekstra ekstern og innredning med dekorative materialer.

Hvordan lage blokker?

Materialet er produsert på spesialiserte fabrikker. Den teknologiske prosessen med produksjon på hver bedrift varierer. For eksempel bruker ulike selskaper forskjellige proporsjoner av råvarer, noen produsenter sørger for tilstedeværelse av plastiserende tilsetningsstoffer for å forbedre produktegenskapene. På store planter er blokker produsert på transportbånd.

Mindre bedrifter bruker stasjonære linjer – de er preget av mindre produktivitet, men koster også billigere. For selvfremstillingsprodukter brukt betongblander, former og vibropress.

Renset produksjon inkluderer flere stadier.

• Forberedelse av råvarer. For fremstilling av 100 kg av en klassisk oppskriftsoppløsning, vil 54,4 kg crumples bli påkrevd, 27,2 kg sandbase, 9,21 kg sement og 9,09 kg vann. Med en økning i mengden sement, vil blokken få ekstra styrke, men det vil øke vekten og den termiske isolasjonen vil forringes. For å forberede en løsning, er det nødvendig å ligge i betongblanderkomponentene i en streng sekvens: Først blir væsken hellet, så er det grazit og sement, sand – sist. Alle komponenter blandes i en betongblander minst 2 minutter.

• Fylling med en blanding av former. Slik at den tørkede blokken lett frigjøres, må den indre delen av figurene smøres med brukt olje. De er installert på vibrasjonsbordet og fylles med jevnt en blanding med en spade. For å komprimere løsningen er det nødvendig å periodisk slå på vibratoren – oscillasjoner vil bidra til den ensartede fordelingen av betongmasse.

• Tørkerblokker. Former med en løsning bør jages 24 timer, hvoretter blokkene må trekkes ut og dekomponeres, noe som gir avstanden mellom dem i 2-3 cm. Produkter i dette skjemaet trenger å tørke i 28 dager, etter denne tiden vil de skaffe seg optimal marcherende styrke.

Produksjon av ceramzittbetongblokker på fabrikken er laget av samme prinsipp. Forskjellen er den automatiserte prosessen. I bedrifter for endelig tørkeprodukter brukes spesielle autoklaver. I slike kamre, på grunn av høy temperatur, blir tørketiden redusert fra 28 dager til 12 timer.

Eiendommer

Noen av de viktigste tekniske egenskapene – holdbarhet og tetthet. Den første parameteren påvirker veggens lagerhet, den andre til varmevedlikehold og støyisolasjon. Blokkdensitet varierer i et bredt spekter. Verdi varierer fra 500 til 1800 kg / m3. Det avhenger av størrelsen på klemmen som brukes: jo mindre fraksjon, jo mer tetthet. Minimumsverdien av styrken av materialet er 35 kg / cm2, maksimumet – 250 kg / cm2.

Varmeoverføring avhenger direkte av tettheten av blokker. For eksempel,I produkter med en tetthet på 500 kg / m3 vil varmeoverføringen ikke være mer enn 0,24 W / MS, og med en tetthet på 1800 kg / m3 – 0,81-0,90 w / ms.

Ifølge GOST, Blokk ceramzite betongmaterialer produseres med flere klasser av frostmotstand:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Tallene i merkingen indikerer antall frysesykluser og tining av enheten helt impregnert med væske (uten tap av tekniske parametere og operasjonelle kvaliteter).

Alle typer ceramzit betongprodukter har høy brannmotstand – deres brannsikker klasse A1. Dette betyr at blokker er i stand til å motstå virkningen av en åpen flamme i 8 timer og ikke kollaps.

Gjennomgang av arter

Produsenter produserer flere varianter av leireblokker. Avhengig av nivået på fylling, er de delt inn i fullskala, hul og slisset. Fullherdet tilstedeværelse av indre lufthulrom. Hvis du sammenligner dem med hul, er de preget av mye vekt og bedre bærekapasitet. På grunn av denne funksjonen brukes fullskala blokker oftest til å bygge strukturer, som vil fortsette å bli gjort en stor belastning.

Popperprodukter har gjennom (ventilert) eller delvise lufthulrom. Takket være slik tomhet har byggematerialer en mindre vekt og redusert termisk ledningsevne. Hulrom er rektangulære eller sylindriske. Ventilasjonsprodukter Møt firkantede lufthulrom.

I motsetning til fullverdige hule blokker koster billigere.

Sloves har et annet antall i lengderetningen eller tverrgående anordnet gjennom spor (fra 6 til 13). Den mest populære seks-stykke blokk. Det er ment for bygging av utendørs vegger. Sloves byggematerialer vil koste dyrere.

Blokker er også klassifisert etter avtale. De er vegg, partisjonert eller vendt mot. Hver visning har sine egne egenskaper.

vegg

Designet for bygging av operatørutvendige strukturer. Veggløsninger er både full og luft tomhet. Standardstørrelser på slike produkter – 400x200x200 mm. Store blokker med blokker lar deg raskt bygge en vegg og redusere forbruket av sementarbeidsløsning.

Skillevegg

Oftest brukes til å opprette interne strukturer som ikke utfører bærefunksjonen. I kontrast har de en mindre masse, lavere lagerkapasitet. Produktene er tilgjengelige i størrelse 400x200x200 mm, samt produsenter tilbyr ikke-standardløsninger.

Vendt

Blokker for vendt dukket opp på markedet ikke så lenge siden og har ennå ikke klart å erobre massiv popularitet. Deres hovedtrekk:

• Et bredt spekter av fargepaletten;
• en tett og jevn overflate uten grovhet, hulrom og andre eksterne defekter (produkter er også funnet, dekorert under lindring av naturstein);
• Riktig geometri.

Fargede blokker kan brukes til ekstern kledning av bygninger, når de opprettholder gjerder og hagebegrensere.

Størrelser og vekt

De mest populære dimensjonene på fullskala blokker for murvegger – 390x190x188 mm. Ved drift av slike produkter (med standard på veggtykkelse i 400 mm), er det mulig å bygge strukturer i 1 blokk. Produsenter gjør også fine og store formatblokkmaterialer. Deres dimensjoner er diktert av. Populære størrelser:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Produkter 300x200x200 mm finnes også på salg. Ifølge GOST RUILT 6133-99-modulene kan det ha små avvik i størrelse. Uoverensstemmelser for bredde og lengde – ± 3 mm, høyde – ± 4 mm, veggtykkelse – ± 3 mm. Produsenter er også ofte engasjert i produksjon av blokker av kunden. For eksempel kan det være moduler med dimensjoner 400x400x200 mm.

Massen av produkter avhenger av mange faktorer: Modulenees dimensjoner, våtkoeffisienten, sammensetningen av den opprinnelige løsningen (jo mindre ceramzitt ble brukt under produksjonen, jo mer vekten av ferdige produkter). Minste masse av standardblokker er 8 kg, maksimumet – 22 kg. Liten vekt har stor størrelse fullskala moduler.

Produsenter

Mange innenlandske fabrikker er engasjert i produksjon av ulike typer ceramzitoblocks. Vi viser den mest populære av dem.

• Kstivsky Ceramzit Concrete Factory. Produserer moduler ved hjelp av en klemfraksjon 5-10 mm. Materialet er produsert på den automatiserte linjen «Rife Pole». Selskapet er engasjert i produksjon av fullskala og quadbile blokker.

• «Teplostroy dem». Selskapet er basert i Cheboksary. Engasjert i utgivelsen av ceramzite-betongmoduler siden 2005. Produktiviteten er 1500 blokker per dag. For produksjon av byggematerialer kjøper selskapet Ceramzite 10-20 mm, som ytterligere knuses i mindre fraksjoner – 5-7 mm.

• Ishlasky plante byggematerialer. En av de første produsentene av ceramzitoblocks i Chuvashia. Selskapet ble grunnlagt i 2000. I de første årene av arbeidet ble modulene produsert på hjemmelaget utstyr. I dag brukes den automatiske linjen «Rife-Universal» til produksjonen. Daglig produktivitet av anlegget – 1200 produkter.

• Bloks 21. Selskapet er engasjert i produksjon av hule leireblokker i Novocheboksarsk. Maksimal ytelse når 1500 produkter per dag. Bloks 21 tilbyr kunder deres levering og lossing.

• «EcoBlock». Produsent av store-formatblokker. Anlegget ligger på territoriet til Naberezhnye Chelny. Tilbyr moduler av ikke-standardstørrelser, samt dekorative beslutninger for vendt. Selskapet er engasjert i produksjon av blokker uten sand. For fremstilling av løsningen brukt leire, sement og vann.

AlianceStroy, PF Velez, «GC Mercury», «Forward» tilskrives også populære produsenter av blokk.

Vilkår for bruk i konstruksjon

Ceramzit betongblokker brukes i byggebransjen rundt om i verden i flere tiår. Bruke slikt materiale, du kan spare betydelig på byggekostnader.

Ulike bygningselementer og strukturer er reist fra Ceramzitoblocks.

• Fundament. For dette blir de mest holdbare fullskala modulene påført – de er i stand til å motstå viktige belastninger. Stiftelsesbasen vil ha lang tid, fordi blokker ikke sitter og ikke redd for grunnvann.
• Cocol. Denne «foten» av bygningen legger på grunnlaget.
• Bærende vegger, skillevegger og overlapping. De er mye brukt i lavkonstruksjon ved bygging av bygninger ikke mer enn 3 etasjer.
• Bad. For å bygge, utsatt for høye temperaturer og fuktighet, stod i lang tid, er det viktig å gi sin gode vanntetting og isolasjon.
• Garasjer, kjeller og kjeller.
• Arbors, verandaer og terrasser, ulike utvidelser til bolighuset eller hytta. Fra ceramzitoblocks de bygger både åpne og lukkede strukturer.
• Gjerder. Slike strukturer er ofte oppstått fra flere byggematerialer, som leire moduler, tre, smijern elementer. Med riktig tilnærming til utformingen av gjerdet vil se original.

Hvert år blir stadig mer standard bruk av Ceramzitoblocks. Hagebenker blir brakt fra dem – de blir ofte originale og billige i ytelse med forbedring av plass til rekreasjon. Fra leire moduler kan du bygge en veranda, trapp, vel.

Blomstersenger er laget av blokker med store hulrom – de vil bringe eleganse og lysstyrke. For mer fargerik design kan blokker males i de ønskede farger.

Beregning av mengde

Bygging av huset, kjelleren, landstedet eller andre strukturer med egne hender – plagsomme og økonomisk kostnadsarrangementer. For å lagre budsjettet må du forberede estimatet på forhånd og beregne det nødvendige antall blokker.

Takket være de riktige tellingene er det mulig å redusere risikoen for sløsing med penger for kjøp av overflødig materiale.

For å beregne det nødvendige antall blokker, må du gjøre målinger. Algoritme av handlinger:

• Beregning av omkretsen av strukturen (den enkleste måten å beregne summen av alle sider av rektangelet);
• Den resulterende verdien må deles med en lengde på 1 modul – bestemmer således antall blokker som kreves for konstruksjonen på 1 rad;
• For å beregne det totale antall rader, skal strukturens høyde deles inn i enhetenes høyde;
• For å finne ut det nødvendige antall blokker, må du multiplisere i avsnitt 2 og 3-verdier.

Ta en bestand av byggematerialer i dette tilfellet, siden beregningene ikke tok hensyn til tilstedeværelsen av vindu og døråpninger. For å beregne antall blokker, kan du også bruke online kalkulatorer.

Siden blokker lagres på paller, må du også beregne nummeret i pallen. Tallet vil avhenge av pallområdet, på vekten av byggematerialet og størrelsen. For eksempel, hvis 60 ceramzitoblocks legges på pallen, må du dele det nødvendige antall blokker til denne verdien.

Blanding blanding

Masonry-løsningen skal ha visse egenskaper som vil legge til den nødvendige styrken fra de strukturelle blokkene. For å gjøre dette, i fremstillingen av blandingen, er det nødvendig å følge proporsjonene strengt. For utarbeidelsen av løsningen anbefales det å bruke elektrisk eller manuell betongblander. Hvis det ikke er, er firhåndsbeholdere egnet med det nødvendige volumet.

Ikke knead mye løsning – mengden må beregnes slik at den er nok i 2 timers drift.

For fremstilling av limmasse vil det være nødvendig:

• sement (merke ikke lavere enn M 400);
• Sand (best ta elven);
• vann.

Anbefalt sand, sement og vannforhold – 3: 1: 0,7 henholdsvis. Om nødvendig kan volumet av vann økes eller reduseres – endringen i en retning eller den andre avhenger av den opprinnelige fuktigheten i sanden. For fremstilling av løsningen må du først blande tørre komponenter, hvorpå deler tilsettes væske. Konsistens bør ligne en tykk rømme.

Basert på de gjennomsnittlige beregningene er det mulig å trekke konklusjoner at for 1 m3 av blokkene vil kreve 0,2 m3 av sin egen forberedte sementmørtel. Klar blandinger finnes også på salg. De legger til forskjellige tilsetningsstoffer, på grunn av hvilken den ferdige massen kjøper en stor plastisitet. I gjennomsnitt, for utførelsen av 1 m2 murverk, vil ca. 30 kg av den ferdige blandingen være nødvendig. Klar forbindelser er preget av arbeid. Deres største ulempe, sammenlignet med den uavhengige kokte løsningen, er høyere kostnader.

Murverkskjema

Det er flere variasjoner av murverk av ceramzite betongblokker. Valget avhenger av klimatiske funksjoner, ønsket veggtykkelse og personlige preferanser av utvikleren.

For å ordentlig sette 1 rad, må du bruke et vanntettingsskall på grunnlaget. Du må begynne å jobbe med hjørner. For å gjøre dette er seksjonene lagdelt til 3 cm. Etter å ha installert moduler på 4 hjørner, presses de. For å verifisere korrektheten av situasjonen, bruk byggnivået. Deretter, på de vinkelområdene du trenger for å trekke tanen – legges leggingen på 1 rad moduler av sin linje.

Vi lister populære leggingsordninger.

1. I halv blokk. Med denne metoden må blokken legges langs basen langs lengden (i dette tilfellet vil veggtykkelsen være lik bredden på 1 modulen). En slik ordning som oftest ble tatt med når byggebyggene er bygget.
2. Bredde i 1 blokk. Dette er den vanligste metoden. I motsetning til 1 ordningen i en kvadratmeter av et slikt murverk, vil omtrent 2 ganger flere blokker være involvert. Denne metoden brukes i bygging av boligbygg og garasjer. I dette tilfellet vil veggtykkelsen være lik lengden på 1 av keramzitoblokken. Som et resultat viser det seg en mer holdbar, pålitelig og varm design som det ikke er nødvendig for å gi ekstra isolasjon.
3. Sveising murverk. Det er preget av konstruksjonen av 2 vegger fra leire moduler: internt og eksternt. Mellom dem forblir tomhet beregnet for deres påfølgende fylling i undermineringsmateriale.

Når du legger ut den endelige serien, anbefales det å utføre forsterkning av et monolitisk lag av betong eller lage et forsterket belte. Det vil bidra til den ensartede fordelingen av lasten fra taket langs veggene.

Anmeldelse Anmeldelser

Å bygge boliger private hus, hytter eller husholdningsbygninger, brukes clamzittblokker mer og mer. Byggere feirer følgende fordeler med dette byggematerialet:

• lav pris;
• de raske tidsfrister for bygging av konstruksjonen på bekostning av store blokker av blokker;
• Lav masse, på grunn av hvilken murverk kan gjøres uavhengig uten involvering av spesialutstyr;
• oppnå slitesterkt murverk som er i stand til å motstå alvorlige belastninger;
• Evne til å lage en billig finish ved hjelp av gips.

Til ulempene med moduler tilskrev noen byggere dannelsen av «kalde broer» ved legging, fremveksten av vanskeligheter i ubeleggende blokker. Dømmer etter noen vurderinger, for å skape et optimalt mikroklima i boliger i frost, må gi ekstra isolasjon.