Funksjoner av forsterkede betongblokker

Det er en mening at konstruksjonen av grunnlaget for å bygge et hus kan bli betydelig akselerert ved å bruke en blokkversjon av en slik base. Faktisk er bruken av konkrete grunnlagsblokker i stand til å redde byggere fra behovet for å formulere formen, forberedelse av forsterkende design, knåding, fyllinger og legging av betong, betydelig forenkler og redusert kostnaden for fundamentet.

Fordeler og ulemper

Dyrebare grunnlag fra ZHB-blokker blir en avgjørende faktor i tilfelle når høy hastighet på byggekonstruksjonen er nødvendig. Betongblokker med forsterkning fra en stållinje, som et alternativ til et beltefond, brukes i industri- og boligbygging, brukt i bygging av private hus, og reduserer leveringstiden til objektet i drift flere ganger.

Imidlertid er akselerasjonen av konstruksjonens tempo ikke det eneste argumentet til fordel for Block National Foundation. Faktum er at nye teknologier og materialer som brukes i dem, slik at du vellykket kan konstruere relativt mer massive bygninger fra murstein og veggpaneler. Betongblokker er produsert på Zhbi-fabrikkene med de teknologiske egenskapene på forhånd i dem og den tilsvarende GOST 13579-78 mekanisk styrke. På grunn av dette varierer grunnlaget av dem med større styrke, stabilitet av jevn krymping og lastfordeling.

I tillegg gjør konstruksjonen av et blokkfunn fra fundamentblokkene det mulig å redusere ekteskapsnivået forårsaket av brudd på teknologiske krav når man lager en forsterkningramme, i ferd med å fylle og legge betong i en båndbase.

Risikoen for feil i å observere geometrien til fundamentfondet som følge av ekstruderingen av betongmassen av fragmenter av et treforming eller en uønsket krymping på grunn av strømmen av sementmelk i jorden. I tillegg reduserer slik teknologi betydelig antall manuelle operasjoner og reduserer risikoen for forringelse av kvaliteten på betongfylling på grunn av brudd på de teknologiske kravene og timingen av betongarbeid.

Prosessen med å konkrete grunnplaten eller båndet er alltid en kontinuerlig karakter med et midlertidig gap mellom fyllingsøktene på ikke mer enn fire timer. Auxerixer forsinkelse med betongmasse et sted på veien eller en forverring i været på tidspunktet for fyllingen av betong med en stor andel av sannsynligheten vil føre til problemer med styrken av det konstruerte fundamentet.

Selv med en klar konklusjon, hælder tidsplanen, oppnås den nødvendige styrken med betongmateriale ekstremt sakte: Det må slå seg ned og få en passform på forsterkningsrammen, og opptar prosessen med fullstendig størkning av betong, som det er kjent, en måned.

Den tykkere er et lag av betongbase, desto lengre forventning av enden av størkning av betong, som skal skje i hele tykkelsen av fundamentfondet.

Hvis strukturen bruker forsterkede betongblokker med en styrkemargin på ca. 50-70%, reduseres ikke bekymringer for forekomsten av deformasjoner eller dannelse av sprekker til null, og konstruksjonen av et fundamentbånd eller et svulmet fundament utføres med minimal tap.

Blokkmetoden kan imidlertid ikke anbefales for alle typer fundament. For eksempel er det ikke mulig å opprette et plattfunn eller dens haug-malte arter. Noen ganger under konstruksjonen av lave strukturer, brukes en kombinasjon av skumblokker og en haug fundament, men bare som metode for strukturer av jordstrukturen.

Søknader og typer

Foundation Industrial Blocks. Teknologien for bygging av grunnlagsbaser fra betongblokker involverer bruk av blokkmateriale av to typer: for manuell legging og industriell bruk.

FBS-blokker i denne raden er hovedbygningen. Stiftelsesblokkene er faste (forkortelsen til FBS er så dechifrert) anvendes for bygging av veggtape premium fundament.

FBV – Hjelpeblokker. I kantene og på endeflater har teknologiske spor og fremspring, takket være hvilke kanaler og tomhet som dannes i designet.

FBP – Foundation Unit Hollow. Denne typen brukes til å lage fundamentbaser av en lett type.

Alle tre av de ovennevnte typen Block Foundation Materialet kan bare være involvert i industriell konstruksjon med profesjonelle måleinstrumenter og løftebiler. Dette skyldes det faktum at masse av fundamentblokken tilhører selv den minste dimensjonale serien 12.4.3t, lik 310 kg. Og den mest massive er FBS-blokkene (dimensjonal serie 24.6.6t) veier 3,5 t. Derfor, å sette et bånd fundament fra slike blokker eller bare levere dem til en byggeplass uten bruk av spesielle teknikker, er absolutt umulig. Samtidig varierer størrelsene på slike blokkprodukter fra 880 × 600 × 580 til 2380 × 600 × 580 mm.

Teknologi for konstruksjon av konkrete grunnlag fra ferdige LB-blokker er nesten identisk med metoden for murverk eller legging av slaggblokkmateriale. Det er imidlertid forskjell: Installasjonen av fundamentet fra blokker er raskere enn murverket utføres. Av denne grunn er ulike bygninger av industrielle og lagre bygget fra slike blokker, garasjer, overpass, bunkers, kjellere og mye mer.

Styrken og geometriske proporsjonene av bygningen er i stor grad avhengig av korrektheten av å legge den første blokkraden. For å installere FBS-blokkene i det, må du bruke produkter av fl-merkevaren. Disse grunnleggende betongplatene er konstruert for innledende trening, justering av horisonten og samtidig forhindrer krympingen av en massiv grunnlag på sandpute på bunnen av gropen.

Det vanskeligste i teknologien for arrangement av tape Premium Foundations regnes som FBS-blokker laget av silikatbetong. Slike produkter implementeres med maksimal stivhet og mekanisk styrke.

Sement-sandmassen som tradisjonelt brukes til å legge i veggen, beholder sin fleksibilitet i lang tid, og i prosessen med bygging av bygningsboksen gir krymping og retter seg inne i fundamentet, noe som fører til en jevn belastning på hele omkretsen av Stiftelsen.

Foundation blokker for privat konstruksjon

Ideen om å bygge et fundament i form av en samling av strukturer fra blokker er vellykket implementert i forhold til hjemmekonstruksjon. Her bør det selvfølgelig være oppmerksom på at en tung murstein eller laget av veggblokker et to-etasjes hus må bygges på et fullverdig grunnlag, men en slik storskala konstruksjon i livet til en vanlig statsborger gjør det ikke alltid skje. Oftere er grunnlaget konstruert under veggene med skumblokker, hvorav det er vanlig å bygge skur, bad eller landsland hus.

Med tanke på omstendighetene om at det overveldende flertallet av slike bygninger er reist uten bruk av spesialisert anleggsutstyr, for deres grunnlag, er grunnlagsblokker valgt for murverk manuelt. Laget slike lette betongprodukter laget av ceramzitobeton, skumbetong og silikatbetong.

Standardstørrelsen på blokken som tradisjonelt brukes til å legge grunnlaget, konstruksjonen av veggene og konstruksjonen av gulvene i bygningene er 20x20x40 mm.

Hvis du prøver å sammenligne styrkeparametrene til materialene som er nevnt her, kan det konkluderes med at de tekniske egenskapene tillater dem å bruke dem med tillit til bygging av MLF-bånd. Denne kompleksiteten oppstår fordi grunnlaget for konstruksjonen av skumblokker bør være enkle, slik at den kan brettes på egen hånd, og samtidig ha en stivhet som tillater en boks med en bygget bygning ikke å smuldre fra seg selv masse eller vindtrykk. I tillegg bør et slikt fundament ikke adsorbere vann fra jorda.

Skumbetongblokk kan stå i vann i flere uker, mens de forblir nesten tørt, fordi det beholder i sin porøse masse rester av gassen. Hvis du ikke beskytter betongbasen mot jord og atmosfærisk fuktighet, bygget kolonnefondet fra skumbetongblokker etter to år fra starten av operasjonen. Faktum er at restene av gassdannende middel absorberes aktivt av fuktighet – og dette kan føre betongmateriale til bestemmelse og knekking i kulde i vinterens betingelser.

Om produksjonen av fundamentblokker se nedenfor.