Egenskaper og anvendelse av metallurgisk slagg

Metallurgisk slagg finner bruken som en subtype for veien og i andre aktivitetsområder. Dens sammensetning og tetthet, særegenheter av produksjon er av interesse for industrien. Om hva det er i metallurgi, som brukt, det er verdt å snakke i mer detalj.

Hva det er?

Det er mange biprodukter som er igjen fra smelting av svarte og ikke-jernholdige metaller. Den viktigste avfallsproduksjonen er slagg. Det er et produkt av malmens sammenbrudd, kan ha heterogen sammensetning, forskjellige egenskaper og egenskaper. Metallurgisk slagg oppnås sammen med asken som gjenstår etter smelting av stål, støpejern. Det forblir i produksjon etter behandling, krever etterfølgende avhending eller gjenbruk som et uavhengig materiale.

Metal Slags – High Temperatur produkter. Dette er en silikat type avfall som har en multikomponentstruktur. I lang tid ble slagg bare bortskaffet, ikke forestill deg mye interesse. Alt forandret seg i andre halvdel av XX-tallet. Fra dette punktet begynte sløsingen med metallurgi å aktivt søke i bygging, landbruksindustrien, når du legger veinettverk.

Sammensetning og egenskaper

Sammensetningen av metallurgisk slagg er heterogen. Faktisk er det en kjemisk legering av oksider, som okkuperer fra 90 til 95% av volumet. Den gjenværende andelen faller på sulfider, sulfater, halogenforbindelser. Avhengig av innholdet av slaggoksider er delt inn i hoved (med en indikator på opptil 1%), monosilikater (1%), biscilicater (2%), sure (opptil 3%).

Oppgi de resterende egenskapene.

1. Spesifikk kube. Det er 0,7-1,9 tonn for produktet i placen, og for klump – 0,7-2,9 tonn.
2. FARE KLASSE. For alle metallurgiske slaggs, er IV grad installert. Dette betyr at avfallet med metallurgi er skadelig for miljøet, krever riktig avhending og behandling.
3. Tetthet. Indikatorene varierer fra 750 til 1100 kg / m3.
4. Metallutgang. For jernholdige metaller varierer det fra 100 til 700 kg. Moderne produksjon innebærer bruk av forskjellige metall smelting prosesser. I blastovnen er gjennomsnittlig indikator 80 kg / t, i Marten – ca 30 kg / tonn, med konverter teknologi – overstiger ikke 18 kg / t. Farget metallurgi utgjør opptil 200 tonn slagge for 1 t metall.

Alle disse indikatorene tas i betraktning med ytterligere bruk av avfallsmetallurgisk industri.

Funksjoner i produksjonen

Ifølge metoden for å produsere slagg i metallurgi, delt inn i flere grupper. I anlegget skjer avfallsgjenvinning samtidig med andre prosesser. For eksempel utføres separasjonen av konverteren slagg under stål smelting i prosessen med å blåse det smeltede jernholdige metall. Alle fremmedene oksyderes, og deretter fjernes.

Når smelte av jernholdige metaller brukes hovedsakelig metode ved hjelp av vagranok. Disse er ovner av akseltype, opprinnelig brukt i produksjonen av støpejern. Den høyeffektivitetsmetoden, i motsetning til domenet behandlingen, endrer ikke den kjemiske sammensetningen av legeringen. Slagger ned gjennom en spesiell pilot.

Andre typer ovner brukes til å smelte ikke-jernholdige metaller. Slagget, dekket med en film, behandles av en spesiell måte.

For å oppnå den mest komplette utvinning av verdifulle stoffer fra materialet, hjelper deres utarming av klorering, sentrifugering eller elektrisk eksponering.

Til tross for forbedring av teknologier, er hovedmetoden for å produsere slagg i jernholdig metallurgi prosessen med å smelte metall i et domene eller martenovn. I dette tilfellet utføres samlingen av avfall på grunn av lavere spesifikk tetthet. Slagg pops over overflaten av støpejernet, fjernet gjennom en spesiell pilot. Med Marteno Smeltingsmetoden akkumuleres avfallet også over stålvæskemasse, deres samling er ikke vanskelig.

Utsikt

Hovedklassifiseringen av metallurgisk slagg utføres på grunnlag av metodene for produksjon og sammensetning. De bestemmer hva som vil bli den videre bruken av materialet. Grunnleggende divisjon Delimits Avfall Svart og ikke-jernholdig metallurgi. Den andre gruppen er ikke så mange, inneholder en betydelig mengde jernoksyder med kalsium og magnesium urenheter, også det er mer verdifulle urenheter.

Andelen slikt avfall er mye høyere, de trenger ekstra uttømming.

Slaggrupper oppnådd i produksjonen av jernholdige metaller er mer varierte. De er delt inn i 4 typer.

1. Ferroalloy. Er dannet i prosessen med å lage passende legeringer. I tillegg til jern, i slike slagg er det silisium, mangan, krom, andre typer urenheter.
2. Wagranki. Det viser seg når smelting støpejern i Varanca – spesielle ovner. Bestå av den resulterende fluxen, koks, pregar, aske og metalloksydasjonsprodukter. Andelen oksider i dem når 90%. Det resulterende produktet har surhet over 3%, isolerte mineraler, aluminiumglasspartikler.
3. Stål-smelting. De er oppnådd med åpent smelting stål, uavhengig av typen aggregat. Disse er lavdensitetsoksyder som ikke inneholder flyktige forbindelser, som ofte har en betydelig andel av forurensning. For slagg av denne typen, preget av det høye innholdet i jernoksydasjonsprodukter og mangan.
4. Domene. Den vanligste typen har en silikat eller aluminosilikatstruktur. Avhengig av den kjemiske sammensetningen, når den avkjøles, kjøper slaggen en steinete struktur, hvorfra knuste stein kan oppnås eller annet byggemateriale, men det kan smuldre i pulver. For å bestemme det etterfølgende formålet med materialet, bruk et spesielt kvalitetsstyringssystem.

I sin sammensetning er slaggene av jernholdig metallurgi etter avkjøling delt inn i desintegrerende og uakseptable bergarter. Den andre gruppen kjøper den slags steinformede formasjoner. Disintegreringsalternativer er laget for å dele seg i kategorier i henhold til deres mineralsammensetning.

Ofte er følgende alternativer:

• silikat – med utnyttelse, de desintegrerer i fine pulverformede partikler;
• Kalk – knusing i smulet av forskjellige størrelser;
• mangan – oppløst i et fuktig miljø;
• Ferruns – mottakelig for å sprekke under påvirkning av fuktighet.

Slags som ikke er grunnlagt under påvirkning av det ytre miljø, brukes som grunnlag for å produsere rubble og andre typer bygningsstein. Avhengig av prosessmetoden, blir de avkjølt og knust av en halvtørr metode i spesielle trommer eller utsatt for «våte» effekter av en sterk vannstråle.

I dette tilfellet blir materialet umiddelbart knust i prosessen med å avslutte en blastovn, og så bare blåser for tørking og endelig kjøling.

Omfanget av søknaden

Granulerte slaggs – avfall av blastovner av jernholdige metaller – er de mest tilgjengelige for etterfølgende behandling. Deres rolle i byggingen av konstruksjon er vanskelig å overvurdere. Materialet er kilden til rubble – billigere enn naturstein. Klar produkt gjelder:

• For konstruksjonen av veien – som en subtype;
• i produksjon av betong;
• i landbruket, som en drenering for jorda;
• I produksjon av betong, som plassholder.

Skånder oppnådd i produksjonen av ferrolegeringer og under stålproduksjon, i form av pulverformede urenheter til sement. En slik sammensetning kjøper økt kjemisk motstand. I kombinasjon med en Portland Cement Clinker er det mulig å ytterligere forbedre materialets fysiske egenskaper. Blandet med flytende glass eller brus granulerte slagmer brukes i fremstilling av betongblandinger som er i stand til herding ved reduserte temperaturer.

Når du støter slaggbehandling, kan du få ferdige produkter: Paving plater og curbstone, innvendig gulv. Også denne metoden lar deg lage rør og beslag til dem, en fasadefinish. Produksjonskostnadene reduseres betydelig, og i deres egenskaper er det ferdige materialet ikke dårligere enn tradisjonelle motstykker av metall eller armert betong. Støping er laget av molding smeltet slagg.

Fra et viskøst domene kan stål smelting, robuste råvarer oppnås mineralull. For dette sendes sammensetningen oppvarmet til væskestaten til eksosmaskinene for dannelsen av fibre.

Platene som er oppnådd på denne måten, kan være svært stive eller ganske myke, har en elastisk, tett struktur. På grunn av syntetiske polymerer og bitumen bindemidler beholder de sine egenskaper i lang tid.