Alt om polykarbonat

Polykarbonat – Populært arkmateriale, mye brukt i reklame, design, reparasjon, i sommerkonstruksjon og i produksjon av verneutstyr. Mottatt forbruker tilbakemelding indikerer at polymerer av denne typen er ganske rettferdiggjør deres popularitet. Hva skjer med hva som er, og hvorfor er du nødvendig enn forskjellige typer av hva disse egenskapene er besatt av polykarbonatark, er det verdt å lære mer.

Hva det er?

Bygge polykarbonat – polymert materiale med gjennomsiktig struktur, type variasjon. Det er oftest tilgjengelig i form av flate ark, men kan også være representert i krøllete produkter. Av det gjør et bredt spekter av produkter: Forskyvninger for biler, rør, glass for beskyttende hjelmer. Polykarbonater er representert av en hel gruppe plast, som er basert på syntetiske harpikser – de kan ha en annen sammensetning, men har alltid felles egenskaper: gjennomsiktighet, hardhet, styrke. Dette materialet har den bredeste applikasjonen. Den brukes i etterbehandling av fasader av bygninger, under bygging av baldakiner og andre gjennomskinnelige strukturer.

Polykarbonat i ark har et unikt sett med egenskaper – i styrke, det overstiger akryl og silikatglass, brannsikker, for når den er oppvarmet, smeltet det, og ikke brannfarlig. Oppfinnelsen av den termoplastiske polymeren har blitt et sideresultat av arbeidet med den farmakologiske industrien. Hans syntetisert i 1953 Tysk Schnell – Bayer Engineer i Tyskland. Men hans vei var lang og dyrt.

Snart oppstod avanserte varianter av den termoplastiske polymeren, og de løvrike alternativene begynte å produsere massivt på 70-tallet i XX-tallet.

Hvordan gjør det?

Produksjon av polykarbonat av alle typer i dag utføres på tre måter, som hver sikrer tilstrekkelig lønnsomhet for produksjonsprosesser.

• Polykondensasjon (grensesnitt) Phosgene og A-bisfenol. Det foregår i løsningsmidler av organisk opprinnelse, enten i vannet og alkalisk medium.
• Pereterterifisering i vakuumdifenylkarbonat.
• Fusignasjon i pyridin A-bisfenol-løsning.

Råmaterialene kommer til plantene i poser, i form av granuler. Lysstabiliserende komponenter legges til det, og sikrer mangelen på skapets effekt, som tidligere har oppstått fra denne gruppen av plast under kontakt med ultrafiolette stråler. Noen ganger i denne kapasiteten er det en spesiell film – et belegg som påføres på overflaten av arket.

Produksjonsprosessen foregår på planter utstyrt med spesielle autoklaver, hvor oversettelsen av råvarer utføres til ønsket samlet tilstand. Den viktigste måten å produsere produkter – ekstrudering, det er standardstørrelsene på cellulære varianter som skyldes. De tilsvarer bredden på arbeider lerretet av maskiner. Monolitisk polykarbonat er fremstilt ved fremgangsmåten for stempling, med forvarming i ovnen, hvor luftcirkulasjonen utføres.

Grunnleggende egenskaper

I henhold til kravene i polykarbonatet må kravene til GOST-produktene fra det ha visse egenskaper. De har en dusj partisjon, og et drivhus eller gjennomsiktig tak. Cell- og monolitiske varianter har noen parametere kanskje variere. Det er verdt å vurdere dem mer detaljert.

• Kjemisk motstand. Polykarbonat er ikke redd for kontakt med mineraloljer og salter, det tåler effekten av svakt syre. Materialet er ødelagt under påvirkning av aminer, ammoniakk, alkalier, etylalkohol og aldehyder. Ved valg av lim og tetningsmidler, bør deres kompatibilitet med polykarbonat tas i betraktning.
• Ikke-toksisitet. Materialer og produkter fra det er tillatt for bruk i lagring av visse typer matvarer.
• Lett trafikk. Det er ca 86% for fullt gjennomsiktige cellulære ark og 95% – for monolitisk. Tonet kan ha indikatorer fra 30%.
• Vannabsorpsjon. Det er minimal, fra 0,1 til 0,2%.
• Slagfasthet. Høyere enn akryl 8 ganger, og kvartsglasspolykarbonatet overstiger 200-250 ganger med denne indikatoren. Under ødeleggelsen er det ingen skarpe eller skjærefragmenter, materialet er interaktivt.
• Livstid. Produsenter garanterer det i området opptil 10 år, i praksis kan materialet beholde egenskaper 3-4 ganger lengre. Denne værbestandige typen plast er lett tilpasset en rekke driftsforhold.
• Termisk ledningsevne. Cellkoeffisienten varierer fra 1,75 til 3,9, avhengig av materialets tykkelse. Monolithic Det er i området 4,1-5,34. Dette materialet holder varmen bedre enn vanlig kvarts eller plexiglass.
• Smeltepunkt. Det er +153 grader, materialbehandling er laget i området fra +280 til +310 grader Celsius.
• Hardhet og stivhet. Materialet har økt viskositet om støtbelastninger på mer enn 20 KJ / m2, monolitisk, selv tåler den direkte kulen som kommer inn.
• Stabilitet av form, størrelse. Polykarbonat sparer dem når temperaturen endres fra -100 til +135 grader Celsius.
• Utenriks sikkerhet. Denne typen plast er en av de mest harmløse. Materialet under brenning er ikke flamme, men smeltet, som vender seg til en fibrøs masse, raskt fades, fremhever ikke farlige kjemiske forbindelser i atmosfæren. Hans brannsikre klasse – B1, en av de høyeste.

Polykarbonat, i tillegg til andre fordeler, har høye støttende evner og fleksibilitet, utilgjengelig for glass, noen andre plast. Designene til det kan ha en komplisert form, motstå signifikante belastninger uten synlig skade.

Omfanget av søknaden

Avhengig av tykkelsen på arket av polykarbonat, kan du lage mange design. Profesjonelt ark med bølgete eller trapesformet struktur anses som et godt alternativ til tak eller legger til dem. Den brukes til bygging av baldakiner, visors, terrasser og veranda. Cellark som oftest finnes i drivhus og drivhus – her er deres egenskaper mest etterspurt.

I tillegg til bruk av arkpolykarbonat er relevant for følgende områder:

• Konstruksjonsdusj for å gi;
• opprettelse av ly for bassenget;
• fekting av idrettsanlegg og fellesområder;
• Glass med drivhus, vinterhager, balkonger;
• Produksjon av gynger, benker, arbors, andre hagen strukturer;
• dannelse av interne partisjoner i kontorer, banker, andre institusjoner;
• produksjon av reklame og informasjonsstrukturer;
• Veibygging – som støyabsorberende skjold, stopper paviljonger.

Produkter laget av polykarbonat på grunn av enkel og behagelig kutting av materiale kan ha dekorativt utseende. Den er laget av stilige gjennomsiktige griller på vinduene, krøllete hekker og innrammet av lysthus. Glatte ark er mye brukt i oppgraderingen av biler, sykler, motorsykler, de kan få forskjellige former.

Briller i beskyttende hjelmer, briller til snekkerarbeid – det er vanskelig å finne omfanget av bruk der polykarbonatet ikke ville være nyttig.

Hva skjer og hva er forskjellene?

Det finnes flere typer polykarbonatark på en gang. Den mest sjeldne av dem er dekorative. Dette inkluderer bølgepapp eller preget polykarbonat, oppnådd på grunnlag av monolitisk materiale. Den er produsert i form av arkmoduler, det ser veldig attraktivt ut, kanskje matt, med forskjellige typer lettelse. Disse produktene har økt styrke, de brukes ofte i utformingen av smijerns porter og gjerder.

Noen varianter av polykarbonat refererer til forsterket – de har ekstra ribber. For eksempel, en bølget monolitisk eller med en profil i form av et trapezium, lar deg lage estetisk gjennomsiktig eller farget tak. Den brukes i form av innsatser på takene med forskjellige typer skate. Til tross for at polykarbonat i ruller oftest anses som land, har dens monolitiske analoger høy estetikk. Det er verdt å vurdere noen av funksjonene i hovedtyper mer detaljert.

Monolithic

Eksternt ser det ut som silikat eller akrylglass, men mer fleksibelt, Hva tillater bruk av materiale i radiusstrukturer, buer. Høy gjennomsiktighet og brede fargegruppe gjør et monolitisk polykarbonat attraktivt for bruk i glassdrivhus, balkonger, showcases. Arkene tåler signifikant sjokkbelastninger, de kan kalles anti-vandal.

Overflate i vanlig design glatt, uten lettelse på begge sider.

Cellular

Strukturen i dette polykarbonatet bruker en honningkakecelle, forbundet med hoppere langs lengden og bredden. De viktigste monolitiske lagene er ganske tynne, ligger utenfor. Inne i rommet er delt inn i celler av stivhet. Ark av slikt materiale bøyes ikke over, men de har en ganske stor radius i lengderetningen. På bekostning av luftlaget i det cellulære polykarbonatet er veldig lett.

Størrelser og vekt

Montert for polykarbonat av forskjellige typer dimensjonelle parametere bestemmes av kravene til GOST R 56712-2015. I henhold til denne standarden er den nominelle bredden på panelene i alle typer 2100 mm, lengde – 6000 eller 12000 mm. Det fete cellulære polykarbonatet når 25 mm, den mest tynne – 4 mm. For monolitiske varianter er de karakteristiske dimensjonene av arkene 2050 × 1250 mm eller 2050 × 3050 mm, maksimal lengde er opptil 13 m. Ved de første artene er tykkelsen installert på nivået på 1 mm, den andre varierer fra 1,5 til 12 mm.

Vekten av produktet er beregnet på 1 m2. Det er bestemt individuelt basert på arktykkelse. For eksempel vil for en cellulær variasjon av 4 mm masse på 1 m2 være 0,8 kg. I et arkmonolitisk polykarbonat er denne figuren høyere fordi det ikke er tomhet. 4 mm panelet har en masse på 4,8 kg / m2, med en tykkelse på 12 mm, denne indikatoren når 14,4 kg / m2.

Produsenter

Produksjonen av polykarbonat ble en gang utelukkende prerogative av europeiske merker. I dag og i Russland er det dusinvis av merker – fra regionale til internasjonale. Listen over de mest kjente produsentene og vurderingen på kvaliteten på produktene deres vil tillate deg å navigere i hele ulike alternativer.

• «Carbors». Russisk polykarbonat, preget av høy kvalitet. Selskapet bruker italiensk utstyr.

• «Polyalt». Selskapet fra Moskva produserer et cellulært polykarbonat som oppfyller europeiske standarder. Etter forholdet mellom pris og kvalitet – en av de beste alternativene.

• «Safflast». Innenlands merkevare, aktivt implementering av egne innovasjoner og utvikling. Produktkostnad – Gjennomsnitt.

Blant utenlandske merkevarer, italienske, israelske, amerikanske selskaper vurderes blant lederne. Mark er populært i Russland Polygal plast, Tilbyr og mobiltelefon og monolitisk materiale. Italiensk segment av produsenter er representert av selskapet Bayer, produserer produkter under merkevaren Makrolon. Det er et bredt utvalg av farger og nyanser.

Det er også verdt å merke seg den britiske produsenten av Brett Martin, som anses å være leder i sin region.

Utvalg og beregning

Løsning som polykarbonat det er bedre å velge, det er verdt å være oppmerksom på de viktigste egenskapene til materiale av høy kvalitet. Blant de viktigste kriteriene flere indikatorer.

• Tetthet. Hva det er høyere, det sterkere og mer holdbare materialet, men den samme faktoren i cellulære paneler påvirker signifikant lysoverføring. For dem betraktes tettheten på 0,52-0,82 g / cm3 som normal, for monolitisk – 1,18-1,21 g / cm3.
• Vekt. Lysplater behandles som midlertidig eller sesongbaserte belegg. De er uegnet for året rundt. Hvis cellulært polykarbonat er merkbart enklere enn normen, kan det antas at produsenten lagret på hoppens tykkelse.
• Type UV-beskyttelse. Volumenny innebærer tilsetning av spesielle komponenter i polymeren, men egenskapene beholder ikke mer enn 10 år. Filmbeskyttelse fungerer bedre, øker levetiden nesten to ganger. Det mest pålitelige alternativet er et polykarbonat med et volumetrisk fyllstoff og en dobbel UV-barriere.
• Minimal Bend Radius. Det er viktig når du installerer krøllete strukturer. I gjennomsnitt kan denne indikatoren variere fra 0,6 til 2,8 m. Hvis den anbefalte bøyningsradiusen overskrides, bryter panelet ned.
• Svetopropuskabilitet og farge. I forskjellige materielle alternativer varierer denne indikatoren. Den høyeste gjennomsiktige: fra 90% for monolitisk og fra 74% for cellulær. Den laveste – i rød og bronse, overstiger ikke 29%. I midtsegmentet grønt, turkis, blå farger.

Beregning av polykarbonat utføres på innstillingen av området dekket. I tillegg har slike parametere, som en nøyaktig beregning av belastningen på styrke og avbøyning, viktig. Best av alle disse parametrene illustrerer bordet.

Arbeidsfunksjoner med materiale

Polykarbonat kan kutte og kutte med en konvensjonell kniv, elektrisk stikksag. Monolitiske ark er godt mulig for laserskjæring. Bøy materialet er også mulig uten oppvarming og innsats. Det er nok å gi det nødvendig form ved hjelp av vice og klemmer. Med en streng av monolitisk materiale er det viktig å sette det på en flat flat overflate. Etter å ha skjæret kanten, er det bedre å røyke aluminiumsskudd, for å lukke endene.

Cellulære varianter etter kutting må også isolere kanter. Spesielle fuktighetsbeskyttelsesbånd produseres for dem. Dette gjør at du kan gi den nødvendige tettheten, beskytter mot smuss og støv innover. Transparent polykarbonat kan males, i tillegg øker de beskyttende egenskaper. Det er bare ark kontraindisert kontakt med mange kjemikalier.

Maling skal være vannbasert. Det er bedre å velge akrylalternativer, luktfri, hurtigtørking og brønnlaget til overflaten uten forutgående forberedelse.

Lagrings- og transporttips

Behovet for å bære polykarbonat uavhengig av en personbil oppstår fra mange dachas. Det er for det meste om en cellulær utvalg av materiale som anvendes i arrangementet av drivhus. Transport i passasjertransport for monolitisk polykarbonat er kun gitt i en fargerik form eller med små ark med ark, utelukkende horisontalt.

Når du transporterer en cellulær variant, bør det følges noen regler:

• transportmateriale i en rulle i en rulleform;
• Gulvet i bilen må være jevn;
• Utsprudningen for størrelsen på kroppen med en tykkelse på 10-16 mm kan ikke overstige 0,8-1 M;
• Det er nødvendig å ta hensyn til radiusen til bøyningen av panelene;
• Bruk bindende stropper eller annen rigging.

Om nødvendig kan polykarbonat lagres hjemme. Men her bør du overholde visse anbefalinger. Materialet bør ikke være for lang til å bli rullet inn i rullen. Når lagret, overholder produsentens diameter for å unngå belastning eller sprekker polykarbonat.

Det er umulig å gå eller gå på overflaten av det avtakbare arkene. Det er spesielt viktig for cellulært polykarbonat, strukturen til cellene som kan brytes. Når lagret er også ekstremt viktig for å sikre mangelen på kontakt med direkte sollys fra siden, ikke beskyttet av film. Hvis oppvarmingen skjer hele tiden, er det bedre å fjerne beskyttelsesemballasjen på forhånd, ellers kan det limes med overflaten av belegget.

Alternativer

Polykarbonat presenteres i markedet i et bredt spekter, men det har også alternativer. Blant de materialene som kan erstattes med denne plasten, kan flere arter skilles.

• Akryl. Transparent materiale er produsert i ark, tungt dårligere enn polykarbonat i styrke, men generelt, ganske etterspurt. Det er også kjent som Plexiglas, Polymetylmetakrylat, Plexiglass.
• PVC. Moderne produsenter av slik plast gjør støpte gjennomsiktige paneler med lav vekt og profilert struktur.
• PAT-ark. Polyetylentereftalat er lettere enn polykarbonat og glass, tåler støtbelastninger, høres godt og hopper opp til 95% av lysfluxen.
• Silikat / kvartsglass. Skjøre materiale, men med høyest gjennomsiktig. Den holder verre varme, har lav slagfasthet.

Til tross for tilstedeværelsen av alternativer, ifølge egenskapene, er polykarbonatet langt bedre enn andre plast. Derfor er det valgt for bruk i et bredt spekter av aktiviteter.

Anmeldelse Anmeldelser

Ifølge de fleste som bruker polykarbonatdesign, rettferdiggjør dette materialet ganske forventninger. Monolitiske varianter er ikke like vanlige som mobil. De brukes oftere av reklamebyråer og interiørdesignere. Alvorligheter installert som partisjoner, suspenderte skjermer er spesielt populære her. Det bemerkes at materialet er godt mulig å kutte og fresing, det er lett å snu det til det opprinnelige dekorelementet i interiøret. Cellulært polykarbonat er kjent som basen for drivhus.

Det bemerkes at materialene som produseres i henhold til GOST, virkelig reagerer på det forventede nivået av pålitelighet, blir styrken og estetikken bevart i lang tid. De er enkle å montere seg selv. Mange skaffer cellulært polykarbonat for å bygge pounds for fjærfe, bilkabinett. I noen tilfeller oppstår alvorlige klager om produktkvalitet. Cellulært polykarbonat på grunn av tilgjengelighet og popularitet dannes ofte, ikke av standarder. Som et resultat viser det seg å være for skjøre, dårlig egnet for utnyttelse ved lave temperaturer. De dårlig kvalitetene varer ofte i det første året etter kjøpet.

På hvordan å fikse polykarbonat riktig til profilrør, se følgende video.