Alt om cellulært polykarbonat

Fremveksten av byggematerialer fra plastpolykarbonat i markedet for byggematerialer fra plastpolykarbonat endret betydelig konstruksjonen av baldakin, drivhuse og andre gjennomskinnelige strukturer, som tidligere ble laget av tett silikatglass. I vår gjennomgang vil vi vurdere de viktigste egenskapene til dette materialet, og vi vil gi anbefalinger for sitt valg.

Hva det er?

Cellulært polykarbonat er et høyteknologisk byggemateriale. Det er mye brukt til produksjon av baldakiner, arbors, bygging av vinterhager, vertikal glass, samt for å montere taket. Fra et kjemisk synspunkt antas det å komplekse polyestere av fenol og kullsyre. Den resulterende forbindelse som følge av samhandlingen tilhører termoplaster, den har åpenhet og høy hardhet.

Cellulært polykarbonat kalles også cellulær. Den består av flere paneler bundet med hverandre ved hjelp av den interne stivheten. Cellene dannet samtidig kan ha en av følgende konfigurasjoner:

• trekantet;
• rektangulær;
• Cotiony.

Et cellulært polykarbonat som presenteres i byggesegmentet inkluderer fra 1 til 5 plater, arktykkelsesparameteren, samt operasjonelle parametere, avhenger direkte av nummeret deres. For eksempel er tykt polykarbonat preget av økt støy og termisk isolasjonskapasitet, men samtidig savner det mye mindre lys. Tynn i full overføringslys, men forskjellig i mindre tetthet og mekanisk styrke.

Mange brukere forvirrer mobil og monolitisk polykarbonat. Og faktisk har disse materialene omtrent samme sammensetning, men den monolitiske plasten er litt mer gjennomsiktig og sterkere, og den cellulære har en mindre vekt og bedre forsinkelser varme.

Hovedtrekk

På produksjonsstadiet av polykarbonatmolekylet skriv inn en spesiell enhet – ekstruder. Derfra under høyt trykk, ekstruderes de i en spesiell form for å lage arkpaneler. Deretter kutter materialet til lagene og dekker med en beskyttende film. Cellular polykarbonatproduksjonsteknologi påvirker direkte ytelsesegenskapene til materialet. I løpet av behandlingen blir den mer holdbar, motstandsdyktig mot mekaniske påvirkninger med eksepsjonell lagerkapasitet. Mesh polykarbonat i henhold til GOST R 56712-2015 har følgende tekniske og operasjonelle egenskaper.

Styrke

Motstand mot støt og annen mekanisk skade på cellulært polykarbonat Mange ganger høyere enn glasset. Disse egenskapene lar deg bruke materialet for installasjon av anti-vandal strukturer, det er nesten umulig å skade dem.

Motstand mot fuktighet og kjemikalier

Platen som brukes i dekorasjonen, blir ofte utsatt for eksterne ugunstige faktorer som forverrer sin struktur. Mesh polykarbonat er preget av stabilitet til det overveldende flertallet av kjemiske sammensetninger. Han er ikke redd:

• høy konsentrasjon mineralsyrer;
• salter med nøytral eller sur reaksjon;
• de fleste oksidasjonsmidler og reduksjonsmidler;
• alkoholsammensetninger, med unntak av metanol.

Samtidig er det materialer som cellulært polykarbonat er bedre, ikke å kombinere:

• betong og sement;
• Caustic rengjøring produkter;
• tetningsmidler basert på alkaliske sammensetninger, ammoniakk eller eddiksyre;
• insekticider;
• metylalkohol;
• Løsemidler aromatisk, samt halogen type.

Svetopropuska

Cheat polykarbonat passerer fra 80 til 88% av det synlige fargespektret. Det er mindre enn silikatglass. men Et slikt nivå er nok til å bruke materialet til konstruksjonene av drivhus og drivhus.

Varmeisolasjon

Mesh polykarbonat er preget av eksepsjonelle termiske isolasjonsegenskaper. Den optimale termiske ledningsevnen oppnås på grunn av tilstedeværelsen i strukturen av luftpartikler, så vel som på grunn av den høye graden av termisk motstand av selve plasten.

Varmeoverføringsindikatoren for det cellulære polykarbonatet, avhengig av panelets struktur og dens tykkelse varierer i området fra 4,1 vekt / (M2 · k) ved 4 mm til 1,4 w / (m2 · k) ved 32 mm.

Livstid

Produsenter av cellulært karbonat hevder at dette materialet beholder tekniske og operasjonelle egenskaper i 10 år dersom alle kravene i installasjonen og vedlikeholdet av materialet ble oppfylt. Den ytre overflaten av arket behandles med et spesielt belegg, det garanterer høy beskyttelse mot UV-stråling. Uten et slikt belegg i løpet av de første 6 årene, kan plast gjennomsiktighet reduseres med 10-15%. Skader på belegget kan redusere tallerkenes levetid og føre til deres for tidlig ødeleggelse. På de stedene hvor høy risiko for deformasjon, er det bedre å bruke paneler med en tykkelse på mer enn 16 mm. I tillegg er cellulært polykarbonat preget av andre egenskaper.

• Brannmotstand. Sikkerheten til materialet er tilveiebrakt av sin eksepsjonelle motstand mot forhøyede temperaturer. Polykarbonatplast tilhører kategori B1, i henhold til europeisk klassifisering, er dette selvfadende og komplekst materiale. Ved siden av polykarbonatets åpne flamme blir materialets struktur ødelagt, smelting begynner, gjennom hullene vises. Materialet mister sitt område og deler dermed kilden til brann. Tilstedeværelsen av disse hullene forårsaker fjerning fra rommet giftige forbrenningsprodukter og overflødig varme.
• Liten vekt. Mesh polykarbonat 5-6 ganger lettere enn silikatglass. Massen av ett ark er ikke 0,7-2,8 kg, på grunn av dette kan det bygges lettvektsstrukturer uten et massivt rammeverk.
• Fleksibilitet. Den høye plastisiteten til materialet skiller det ut fra glasset. Dette gjør at du kan lage komplekse buede strukturer fra panelene.
• Lastbærende kapasitet. Separate varianter av materiale av denne typen er karakterisert ved en høy lagerkapasitet, tilstrekkelig til å motstå masse av menneskekroppen. Det er derfor i områder med høy snøbelastning, det cellulære polykarbonatet går ofte til kurset for montering av tak.
• Støyisolerende egenskaper. Den cellulære strukturen bestemmer den reduserte akustiske permeabiliteten.

Plater er preget av uttalt støyabsorpsjon. Så, arkene tykke 16 mm er i stand til å tilbakebetale lydbølger på 10-21 dB.

Gjennomgang av arter

Tekniske og operasjonelle egenskaper, samt variasjonen av størrelsen på polykarbonatpanelene tillater oss å bruke dette materialet for å løse en rekke byggoppgaver. Produsenter tilbyr produkter som kan ha forskjellige dimensjoner, tykkelse og former. Avhengig av dette, utmerker følgende varianter av paneler.

Bredden på panelet regnes som en typisk verdi, den tilsvarer 2100 mm. Denne størrelsen bestemmes av funksjonene i produksjonsteknologi. Lengden på arket kan være 2000, 6000 eller 12.000 mm. Etter fullføring av den teknologiske syklusen fra transportøren, blir en 2,1×12 m panelblad, og deretter kuttes den i mindre. Ark tykkelse kan være 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 eller 32 mm. Jo mer denne indikatoren – jo vanskeligere arket er kort. Mindre ofte er det 3 mm tykke paneler, som regel, de er produsert av individuell ordre.

Fargespektrum

Cellic polykarbonatark kan være grønn, blå, rød, gul, oransje, brun, så vel som grå, meieri og røykfylt. For drivhus, blir et fargeløst gjennomsiktig materiale vanligvis brukt, for monterte baldakiner, er matt-preferansen mer sannsynlig.

Polykarbonat gjennomsiktighet varierer fra 80 til 88%, i henhold til dette kriteriet, er et polykarbonat i cellulært type ganske litt dårligere enn silikatglass.

Produsenter

Listen over de mest populære produsentene av cellulært polykarbonat inneholder følgende produksjonsforetak. Polygal øst – Representant for den israelske firmaet plazit polygal gruppe i Russland. Selskapet er nesten et halvt århundre engasjert i utgivelsen av eksemplariske paneler, dets produkter betraktes som en anerkjent kvalitetsprøve. Selskapet tilbyr et cellulært polykarbonat med en tykkelse på 4-20 mm, med en arkstørrelse på 2.1×6.0 og 2.1×12.0 m. Tint gamma inneholder mer enn 10 toner. I tillegg til tradisjonelle hvite, blå og gjennomsiktige modeller, er også ravter, så vel som sølv, granitt og andre uvanlige farger.

Fordeler:

• Muligheten for å bruke tåke eller absorbere infrarød beleggstråling;
• dekorative preging;
• Muligheten for å lage paneler med tilsetning av en forbrenningsinhibitor som suspenderes med ødeleggelse av materialet ved eksponering for å åpne ild;
• Et bredt utvalg av varianter av ark med spesifikk vekt: lett, forsterket og standard;
• Høy lys transpusuell evne – opptil 82%.

Covestro – Enterprise fra Italia, produserer polykarbonat under merkevaren Makrolon. I produksjon brukes de mest avanserte teknologiene og innovative løsningene, takket være at selskapet tilbyr høy kvalitet og krevende byggematerialer i markedet. Panelene er produsert med en tykkelse på 4 til 40 mm, størrelsen på arket er typisk – 2.1x 6,0 m. Tintpalett inneholder gjennomsiktige, kremete, grønne og røykfylte farger. Operasjonsperioden for polykarbonat er 10-15 år, med riktig bruk den tjener til 25 år.

Fordeler:

• Høykvalitets materiale skyldes bruk av bare primære råvarer, og ikke resirkulert;
• høy brannmotstand;
• den høyeste slagfastheten i forhold til polykarbonatet til andre merker;
• motstand mot virkningen av aggressive reagenser og ugunstige atmosfæriske fenomener;
• Lav termisk ekspansjonskoeffisient, på grunn av hvilket polykarbonat kan brukes ved forhøyede temperaturer;
• motstand mot temperaturforskjeller;
• Pålitelig vannavstøtende belegg på innsiden av arket, dråper strømmen, uten å dvele på overflaten;
• Høy lys hopper.

Av ulempene, det er relativt små fargegrupper og bare en størrelse – 2.1x 6,0 m.

«Carbors» Hoveder Rangeringen av innenlandske produsenter av plastpolykarbonat, produserer premiumprodukter.

Fordeler:

• Alle paneler har et belegg som beskytter mot effektene av UV-stråler;
• Presentert i enkelt- og firekammervarianter, er det modeller med forbedret design;
• trafikk permeabilitet opptil 87%;
• muligheten for bruk ved temperaturer fra -30 til +120 grader;
• Kjemisk inerthet til de fleste sure alkaliske løsninger, med unntak av bensin, petroleum, så vel som ammoniakk og noen andre sammensetninger;
• Bredt utvalg av applikasjoner fra små husholdningsbehov til stor konstruksjon.

Fra minuser brukere notert inkonsekvensen av fabrikkdensitetsprodusenten.

Tilbehør

Fra hvordan riktig beslag vil bli valgt for konstruksjonen av en polykarbonatdesign, er ikke bare den generelle typen struktur, men også dens praktiske, pålitelighet og motstand mot vann. Polykarbonatpaneler har en funksjon for å utvide eller smale med temperaturdråper, og derfor presenteres det tilbehør til tilbehør. Komponenter for polykarbonatplast har en økt styrkemargin og forårsaker merkbare plusser ved installasjonsstrukturer:

• Gjennomføre holdbare og holdbare fikseringsark;
• hindre mekanisk skade på panelene;
• gi tetthet på leddene i skjøten og forbindelsene;
• Eliminer kalde broer;
• Gi designene strukturelt korrekt og fullført.

For polykarbonatpaneler bruk følgende typer tilbehør:

• profiler (slutt, hjørne, skoth, tilkobling);
• klemplank;
• tetningsmasse;
• termoshaba;
• selvtillitskrue;
• Tetningsbånd;
• Feste.

Omfanget av søknaden

Mesh polykarbonat er mye i etterspørsel i byggebransjen på grunn av sine eksepsjonelle tekniske og operasjonelle egenskaper, langsiktig bruk og rimelige kostnader. I dag erstatter det vellykket glass og andre lignende materialer som har mindre motstand mot slitasje og støtbestandighet. Avhengig av arktykkelsen kan polykarbonat ha forskjellige bruksområder.

• 4 mm – brukes til å bygge showcases, reklame skjold og noen innredning elementer. Tillatt utelukkende for intern bruk.
• 6 mm – relevant ved montering av visorer og baldakiner, når du installerer små drivhus.
• 8 mm – egnet for å arrangere takbelegg i regioner med lav snøbelastning, så vel som for bygging av drivhus i stort volum.
• 10 mm – funnet bruken av vertikal glass.
• 16-25 mm – egnet for å skape drivhus, bassenger og parkeringsplasser.
• 32 mm – brukt i regioner med høy snøbelastning for taktekking.

Hvordan velge materiale?

Til tross for at det cellulære polykarbonatet tilbys i å bygge supermarkeder i et bredt spekter, velger du likevel en høykvalitetsmodell er ikke så enkelt som det ser ut til første øyekast. Det er nødvendig å ta hensyn til de tekniske egenskapene til materialet, driftsfunksjonene og markedsverdien. Spesiell oppmerksomhet bør betales til følgende parametere.

• Tykkelse. Jo større i strukturen av polykarbonatmaterialet i lagene, desto bedre vil det holde varme og motstå mekaniske belastninger. Samtidig vil han bli verre.
• Ark dimensjoner. Billigere enn alle vil kjøpe standard størrelse polykarbonat 2.1×12 m. Transport av et slikt overdimensjonert materiale vil imidlertid koste en imponerende mengde. Det er tilrådelig å bare holde på panelene 2.1×6 m.
• Farge. For bygging av baldakiner bruk farget polykarbonat. For drivhus og drivhus egnet eksepsjonelt gjennomsiktig. Oparatisk brukt til baldakinenheten.
• Tilstedeværelsen av et lag som forsinker fra ultrafiolett. Hvis panelene er kjøpt for å bygge drivhuse, er det mulig å bruke bare polykarbonat med et beskyttende belegg, ellers under drift passer den til.
• Vekt. Jo større masse av materialet – jo mer holdbar og den sterke rammen må installeres.
• Lastbærende kapasitet. Disse kriteriene tas i betraktning når polykarbonatplast er nødvendig for bygging av et gjennomsiktig tak.

Hvordan kutte og drille?

Å jobbe med plastpolykarbonat bruker vanligvis verktøyene til følgende arter.

• Bulgarsk. Det vanligste verktøyet som er tilgjengelig i hver gård, og det er ikke i det hele tatt nødvendig å kjøpe dyre modeller – selv budsjettsag kan enkelt utføre kutting av det cellulære polykarbonatet. For å gjøre nøyaktige kutt, er det nødvendig å sette en sirkel 125 som brukes til metall. Tips: Uerfarne mestere Det er bedre å trene på unødvendig trimning av materialet, ellers risikoen for skade.

• Skrivesaker kniv. Det tar godt med kutting av polykarbonatduk. Verktøyet kan brukes til plater av polykarbonat mindre enn 6 mm tykke, tykke plater kniv vil ikke ta. Ved arbeid er det ekstremt viktig å overholde forsiktighet – bladene til slike kniver blir vanligvis skjerpet, derfor med ikke-nøyaktig kutting, kan du ikke bare ødelegge plast, men gjør også så mye.

• Electropolitanzik. Utbredt å jobbe med cellulært polykarbonat. I dette tilfellet må du installere en pylon med liten klut, ellers vil du ikke kunne kutte materialet. Electrolovka er spesielt etterspurt hvis du trenger å rulle.

• Hacksaw. Hvis du ikke har erfaring med passende arbeid, så er det bedre å ikke ta dette verktøyet – ellers vil polykarbonatet lerret gå langs kuttene av kuttene. Når du utfører kutt, er det nødvendig å fikse arkene så mye som mulig – dette vil tillate deg å minimere vibrasjon og fjerne spenningen i prosessen med kutting.

• Laser. Skjærepaneler kan utføres med en laser, vanligvis brukes den i profesjonelt arbeid med plast. Laseren gir eksepsjonell arbeidskvalitet – fraværet av eventuelle feil, den nødvendige skjærehastigheten og nøyaktigheten av kutting innenfor 0,05 mm grenser. Når du utfører en kutting hjemme, må du følge reglene. Før du starter arbeidet fra arbeidsplattformen, må du fjerne eventuelle fremmede elementer (balanser av brett, byggematerialer, grener og steiner). Stedet bør være helt glatt, ellers riper, sjetonger og annen skade vises på lerretene. For å sikre maksimal kvalitet, er det bedre å justere overflaten med DVP- eller sponplaterpaneler. Deretter, ved hjelp av en filtmåler og linjal på platene utfører Markup. Hvis det er behov for å bevege seg på plast, så er det bedre å sette brettene og bevege seg strengt på dem. På begge sider av de merkede plakene, settes i samme områder av styret på toppen. Enkelt behov strengt på linjespark. Hvis du planlegger å jobbe med speil eller laminert materiale, bør platen belases opp. Etter ferdigstillelse av arbeidet med kutting av plast med trykkluft må du rengjøre alle sømene for å rense støv og fine chips.

VIKTIG: Når du kutter et cellulært polykarbonat med en grinder eller en elektrisk bolt, må du ha på seg sikkerhetsbriller, vil det lagre visjonens organer fra å komme inn i små partikler. Boringen av materialet utføres av en manuell eller elektrisk boring. I dette tilfellet utfører boringen minst 40 mm fra kanten.

Montering

Installasjon av konstruksjon fra cellulært polykarbonat Det er ganske mulig å utføre med egne hender – for dette må du bli kjent med instruksjonene og forberede de nødvendige verktøyene. For å bygge en polykarbonatdesign, må du bygge en stål eller aluminiumsramme, mindre ofte er paneler festet til et trebasis.

Panelene er festet på kjernen av selvtillitskruer som tetningsskiverne blir satt på. Individuelle elementer docile med hverandre ved hjelp av tilkobling av elementer. For bygging av baldakiner og andre lette strukturer, kan polykarbonatplater limes. Høy monteringskvalitet gir en komponent eller etylen-ventilant lim.

Husk at for å fikse plast til treet, bruker denne metoden ikke.

Om hva du trenger å vite Når du velger et cellulært polykarbonat, kan du se følgende video.