Alt du trenger å vite om monolitisk polykarbonat

Monolitisk polykarbonat – materiale som har forskjellige farger og teksturer av ark, som kreves i feltet av bygging og design. Det er preget av enkle installasjon, imponerende ytelsesegenskaper og tilbakemeldinger om bruk av slike moduler ser veldig attraktivt ut. Om hvor nøyaktig kastet gjennomsiktig og farget arkpolykarbonat kan brukes, hvordan det skjer, hva er forskjellig fra cellulær, det er verdt å snakke i mer detalj.

Hva det er?

Arkmonolitisk eller støpt polykarbonat er et polymerbasert materiale. Det ser ut som et akrylbelegg, har gjennomsiktighet, lignende glass, kan males i forskjellige nyanser. Produksjonen utføres ved ekstrudering eller støpemetode.

Det monolitiske arkpolykarbonatet er et polymermateriale, hvor fremstillingen oppstår under den termoplastiske reaksjonen. Kjemiske komponenter dannes i form av granulater, og deretter passerer videre behandling for å ta den angitte formen, farge og størrelse.

Produksjonsprosessen er regulert av kravene til TU 6-19-113-87 og GOST R 51136-2008.

Egenskaper og egenskaper

Arkmonolitisk karbonat kan frigjøres i henhold til GOST, med tanke på krav til beskyttende briller, samt av den ene designet for en bestemt type materiale. De viktigste tekniske egenskapene er like de samme, siden produksjonsprosessen ikke endres.

Du kan velge en rekke parametere og egenskaper som kan være viktige når du velger eller bruker monolitisk polykarbonat.

1. Styrke. Denne indikatoren har flere målingsmetoder samtidig: Stretching – er 65 MPa for ark på 3 mm, til et gap – 60 MPa, den suspenderte slagbelastningen når 158 J. Alle disse indikatorene antyder at materialet godt tolererer ulike virkninger. Han er ikke redd for slag, vindkast, kontakt med atmosfærisk fuktighet. Multilayer polykarbonat bryter ikke kulen når skutt.
2. Kjemisk motstand. Funksjonene til sammensetningen gjør monolitisk karbonatbestandig mot effektene av forskjellige typer kjemisk aggressive stoffer. Det reagerer ikke med alkohol, svake sure løsninger, organiske fettstoffer. Ødelegg strukturen av materialet kan ammoniakk, eddiksyre eller borsyre, propan, mineralolje.
3. Smeltepunkt. Den når 280-310 grader Celsius. I denne tilstanden, termoplastisk tech. Supplement til fleksibelt materiale som allerede er oppvarmet til 130 grader, blir myk, som plastin. Forbrenningstemperaturen på polykarbonat overstiger signifikant disse verdiene.
4. Viskositet. Det påvirker materialets evne til ikke å fly inn i fragmenter med intensiv sjokkbelastning. Det er en høy viskositet som hjelper det monolitiske polykarbonatet til å motstå withrsion, fleksibel, kompresjon, tillater ham å holde en kule i sin tykkere med direkte hit.
5. Bearing evner. De når 300 kg / m2, profilerte ark er de høyeste prisene.
6. Fleksibilitet. Materiale med forskjellige overflate teksturer – og glatt, og bølgepapp – vel motstander lasten under deformasjon. Tre-mm tykk, minimumsbøyende radius når 430-460 mm, for et ark på 10 mm, varierer i området 1470-1510 mm. Alt dette gjør materialet med et godt valg for å skape alle slags buede strukturer – både drivhus og dekorative.
7. Isolerende egenskaper. Termisk ledningsevne av polykarbonat er lavere enn glasset, slik at akkumulerende energi akkumuleres og ikke å gi den når den eksterne temperaturen er redusert. Denne egenskapen brukes i arrangementet av drivhus. I sine lydisolasjonsegenskaper er det monolitiske arket også ganske bra, dets indikatorer er 18-23 dB, det er en evne til å absorbere lyder.
8. Svetoproposen. Avhengig av gjennomsiktigheten og tilstedeværelsen av fargekomponenter, er gjennomsnittet 86-90%. Fargede ark har oftest en ekstra evne til å filtrere skadelig og farlig UV-stråling.
9. Termisk motstand. Det varierer i rekkevidden av driftstemperaturer fra +120 til -50 grader Celsius. Monolitiske plater er mindre utsatt for termisk ekspansjon, så mindre ødelagt under påvirkning av atmosfæriske faktorer.
10. Livstid. I gjennomsnitt varierer det fra 10 til 15 år, i forhold med forhøyede belastninger, reduseres denne indikatoren med halvparten.

Dette er de viktigste egenskapene og funksjonene som er populære moderne materiale – monolitisk polykarbonat.

Sammenligning med cellulært polykarbonat

Hva er forskjellen mellom de to typer polykarbonat? Først av alt – i materialets struktur. Hovedforskjellen ligger i monolitten til en type ark og i nærvær av celler i den tykke av den andre. Honeycombs gjør et design mindre motstandsdyktig mot laster, men bedre isolere varme og lyder.

Det er en forskjell i andre aspekter.

1. I styrkeegenskaper. De er høyere på bladmonolitten. Visiret fra det vil tåle fallet av den alene isen fra kanten av taket. Cellulær design med slik kontakt folder enkelt.
2. I evnen til å motstå konstante belastninger. Den samme snøen om vinteren eller sterk vind fra lumen mellom husene til monolitisk polykarbonat vil ikke skade. Cellular i slike forhold vil ikke vare lenge.
3. I åpenhet. Den cellestrukturen reduserer lyskilden, materialet er ikke så likt glasset, det er forvrengning.
4. I estetikk. Det antas at cellulære materialer er tekniske, de er ikke akseptert for å sette av.
5. I pris. Her vil fordelen være bak den cellulære analogen. Det er betydelig billigere selv flatt ark, for ikke å nevne riflet.

Løsning Hvilket alternativ er bedre, er det verdt å forstå: Hver av de typer polykarbonat deres formål, deres utveksling er umulig uten å skade.

Gjennomgang av arter

Ark monolitisk polykarbonat er solid og profil, kan klassifiseres i størrelse og vekt, fargeegenskaper og andre parametere. I de fleste tilfeller benyttes gjennomsiktig materiale med stabile geometriske egenskaper. Men det er også ikke-standard varianter av denne lyse plasten, som også fortjener oppmerksomhet. Det er verdt å vurdere dem mer detaljert.

I form

Profilert monolitisk polykarbonat er i stor grad lik en analog galvanisert metall. Det kan ha en annen type lettelse. De mest brukte 2 alternativene.

1. Bølge. Skjer i 2 høydeparametere. Bølget lettelse kan være en dybde på 18 eller 34 mm, bredde 76 og 94 mm. Dette alternativet er spesielt populært når dekorative design og gjerder.
2. Bølgepapp trapesformet. Med klassisk «gjerde» eller «taktekking». Dette er den optimale løsningen for utendørs suspensjon av baldakiner, bygninger, arbors. Dimensjonene til trapezium varierer i området fra 37 × 69 × 18 mm til 69 × 101 × 18 mm.

Flat eller klassisk bladversjon uten rifer, enkel form, flere ligner et eksternt silikat eller akrylglass. Dette er det optimale gjennomsiktige alternativet, men dens styrke i sammenligning med bølgepapp er betydelig lavere. Flate ark er også teksturert – med en merkelig preget på overflaten. Slike alternativer er ikke gjennomsiktige, men beholder høy lysoverføring.

Monolitisk polykarbonat med profilert overflate type brukes ofte som gjennomsiktige innsatser i takdesignet. Det tar mange belastninger på bekostning av ekstra stivhet. Dette er en analog av skifer eller metallprofil, som er lett å legge inn i det allerede tilgjengelige belegget eller bruk som et uavhengig takalternativ.

I blomst

Transparent monolitisk polykarbonat møter oftest, det er populært og etterspurt. Ved translucens er denne typen ark ikke dårligere enn glasset. Det er godt egnet for arrangementet av drivhus, skaper panoramautsikt, vinterhager. En matt sin analog har en lysbestandighet på ca 45-50%, sprer seg perfekt solens stråler, beskytter mot fremmede.

Fargepalett av malte ark er ganske variert. Det kan være følgende toner:

• Hvit;
• melctikk;
• svart;
• grå;
• Brun;
• turkis;
• grønn;
• gul;
• Metallic.

Noen produsenter gjør fargepolykarbonat enda mer variert, frigjør begrensede parter i Full Color Palette RAL. Men i hans gratis salg kan du se svært sjelden.

Dimensjoner

Siden det meste av det monolitiske polykarbonatet er laget av ekstruderingsmetoden, bestemmes bredden av arkene av ytelsen til industrielt utstyr. Så, bredden forblir alltid på 2050 mm. Lengden på standardversjonen er 3030 eller 1250 mm, men flere store formatprodukter produseres – opptil 13,5 m i rulle.

Profilerte ark kan ha følgende parametere i millimeter:

• 1050×2000;
• 1260 × 2000;
• 1260 × 2500;
• 1260 × 6000.

Standard tykkelse er tilgjengelig ved neste trinn: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

I tillegg er det ikke-standard løsninger på 2 centimeter tykk. Massen på 1 m2 av produktet varierer avhengig av tykkelsen og noen ganger i området 0,8-3,5 kg.

Produsenter

I Russland er flere store merker engasjert i utgivelsen av monolitisk polykarbonat. Blant de mest berømte – «Carbors». «Safflast» Med sine produkter i Novattro-serien, er det heller ikke dårligere, dessuten er selskapet aktivt involvert i utviklingen av offisiell teknisk dokumentasjon for polykarbonater av alle typer. Blant unge russiske merkevarer er oppmerksomheten fortjent av selskapet Kronos.

Blant utenlandske firmaer er spesielt tildelt Sunnex – Kinesisk selskap, kjent for en bred palett av blomster. Hvis du vil bli enda bedre produkt, kan du være oppmerksom på bekymringenes produkter Makrolon. Velkjent i Russland og Israels materialerMerke Polygal plast.

Omfanget av søknaden

Monolitisk polykarbonat anser oftest som et godt alternativ til silikat- eller kvartsglass. Med det skaper mye.

1. Gjennomsiktige partisjoner. De er etterspurt på kontoret sfæren, i interiøret i barer og restauranter, i behandlingssentrene i dokumenter og kommunale institusjoner.
2. Artikler av buet type. Drivhuse, drivhus, dekorative tunneler og andre strukturer laget av fleksible ark på rammen enkelt og er ikke redd for masse.
3. Skur og visorer stopper komplekser, innganger til bygninger og strukturer. Her brukes både glatt gjennomsiktig og tonet eller bølgepapp.
4. Lys bokser og andre design for å demonstrere utendørs reklame.
5. Takinnlegg. De brukes som visning av vinduer, slik at du kan øke mengden penetrerende lys.
6. Vertikal glass Residential og kommersielle bygninger.
7. Lys kupler Ulike destinasjon.
8. Sommer arbors og verandaer i private eller offentlige territorier.
9. Annonseringsinformasjon står.
10. Elementer av verneutstyr. For eksempel glass i paneler av politi og militære hjelmer, andre deler som krever høy styrke og sikkerhet.
11. Sport og vei gjerder. For eksempel, rundt hockey-plattformen slike skjold, velveltende, er ganske enkelt uunnværlige.
12. Elementer av bildesign. Materialer laget glass, frontlykter, torpedo.
13. Vegger av dusjhytter.

Utnevnelse av en bestemt type materiale som oftest avhenger ofte av sin tykkelse. I forhold til høyere enn 10 mm anses arkene som takket, og brukes også i arrangementet av veibarrierer og informasjonsskjold. Tykkelsen på 6-8 mm er godt egnet for hagearbeid – slike materialer er adskilt av vinterhager, drivhus, drivhuse.

Tre-tynne ark går til visors og andre krøllete strukturer, som brukes i reklame sfære, design.

Hvordan jobbe med materialet?

Hjemme kan et ark med monolitisk eller støpt polykarbonat bli utsatt for forskjellige typer behandling. Oftest fleksibel, kutting, sammensatt mellom individuelle lag ved liming. Denne polymeren skaper ikke spesielle vanskeligheter med å behandle, godt egnet for kutthåndbok eller elektriske instrumenter.

Kutting hjemme

Kastet eller ekstrudert polykarbonat uten celler kan ikke rett og slett så uten forutgående forberedelse. Best av alt, han kan kutte med en grinder med en plate på metall installert på den nr. 125. Kutt i dette tilfellet, det viser seg uten burrs og chips. Og du kan også utføre laserskjæringsark, påfør Electrolovka med en grunne sag. Jo mer skarp vil være skjæreelementet, desto bedre vil prosedyren passere.

Under kutting er skjæringen verdt å holde seg til visse anbefalinger.

1. Arket er bare kuttet i horisontal posisjon, og plasserer den på en ren jevn overflate. Eventuelle fremspring og andre forstyrrelser vil føre til sprekker eller deformasjon.
2. Skjæringslinjen må på forhånd brukes på forhånd. Det er mest praktisk å gjøre dette med en markør.
3. Paneler mindre enn 2 mm tykk kutt i en stabel ved å koble dem med klemmer. Dette vil unngå sprekkmateriale.
4. Kutting være sikker på å utføre fra siden til hvilken UV-beskyttelse påføres. Beskyttelsesfilm fjernes ikke til ferdigstillelsen av arbeidet.

Store elementer i formatet er det enkleste å kutte, sette på en flat overflate av gulvet. Fra over er brettet stablet som mesteren kan flyttes fritt.

Slik bøyer du et ark av huset?

Monolitisk polykarbonat er ganske godt fleksibel, men tar hensyn til radiusen som er karakteristisk for den. Du kan gi et ark med ønsket form med en fitters arbeidsbenk og vice. Transparent eller fargemateriale stablet på arbeidsbenk, klemme og deretter manuelt brakt til ønsket nivå av bøyning. Det er viktig å ikke gjøre overdreven innsats for å bevare integriteten til platen.

Forvarmingsmateriale er ikke nødvendig.

Liming teknologi

Behovet for å lim polykarbonat oppstår oftest når de docking ark i drivhus eller andre strukturer. Tilkoblingen av elementene utføres ved hjelp av spesielle kjemiske sammensetninger som ikke påvirker materialets hovedegenskaper. I lungene kan lastede produkter – drivhuse, baldakiner – bruke flere alternativer for limsammensetninger.

1. Lim av en-komponent type. De er også egnet for montering av et polykarbonatark på overflaten av gummi, metall, glass eller polymerer. Denne kategorien inneholder mange midler, du kan velge Vitralit 5634, Cosmofen, Silikon Mastic. Single-Component Limes er preget av rask herding, ingen fuktighet og forhøyede temperaturer er ikke redd.
2. Eva. Lim på et etylenevinylacetatbasis er egnet for å forbinde polymermaterialer blant seg selv i forskjellige plan. Dette er et godt valg for å lage flerlags produkter.
3. Hot herding lim. Gi maksimal tilkoblingsstyrke. De beste sammensetningene har grunnlaget for polyamid.

I design som drives under belastninger, må du bruke to-komponent lim – ACRIFIX, Altuglas. Fikser på et polyuretanbasis, som danner en gjennomsiktig elastisk søm. Silikon lim brukes ofte når tetningsleddene. Til glatte overflater kan polykarbonat festes til et spesielt dobbeltsidig tape på et akrylskumbasis. Påfør limsammensetningene av termoplastisk, silikon, polyuretan type, samt rask herding, anbefales det å bruke en monteringspistol.

Funksjoner i Montage

Montering Monolitisk polykarbonat utføres på to måter. Hvis det ikke er noen designforseglingskrav, brukes en tilkobling aluminiumprofil eller annen tilgjengelig maskinvare, komponenter. I materialet er det enkelt å bore et hull, noe som gjør at du kan bruke feste av nesten alle typer.

Fiksingen av den «tørre» -metoden innebærer å passere fiksering på rammen eller installasjonen av polymerarket i klemmen, rammen. Festing er gjort uten betydelig innsats, men du må huske den lineære utvidelsen av materialet. Installasjonen utføres med bevaring av teknologiske hull på 5 mm, med et innrykk fra kanten av rammen.

Tetning gjennom hull hjelper gummi pakninger i størrelse.

Montering Monolitisk polykarbonat kan være og våt. I dette tilfellet må du velge riktig lim, tetningsmasse eller mann på en polymerbasis. Du kan ikke ta alkaliske formuleringer, aggressive løsningsmidler – de kan ødelegge polymerens struktur. Instruksjoner for våte installasjonsark inkluderer flere trinn.

1. Avfett området for docking.
2. Utfør mekanisk stripping av tilkoblede kanter.
3. Ved montering til metall, gummi, glass kan det brukes industrielt termisk styringshjul med spesielle stenger. Det er bedre å velge en modell med en sprøytepistol av smeltet lim. Sammensetningen av kompatible stenger er bedre å velge på EVA-basert, for den mest sterke sammensetningen – polyamid.
4. Ved tilkobling av polykarbonatark med hverandre, påføres den flytende sammensetningen av den kalde virkningen på den tilkoblede regionen. Detaljer, om nødvendig, sikret med klemmer. Så la for herding og liming til produsenten spesifisert.
5. Lastede elementer er forbundet med silikon-tetningsmasse med et spesielt skumtape.

Etter at limsammensetningen fryser, kan produktet påføres etter avtale.

Anmeldelse Anmeldelser

Ifølge kundeanmeldelser, koster monolitiske karbonatkostnader når de kjøper er merkbart dyrere enn dens cellulære analog. Men han har åpenbare fordeler: attraktivt og variert design, styrke, bekvemmelighet i kutting. Det bemerkes at Malte bølgepappene er godt egnet for organisering av midlertidige og konstante gjerder. Gjennomsiktig alternativer med åpenhet på ca 45% kjøpere foretrekker å skaffe seg for å sikre privatliv på sommeren verandaer og arbor.

Til de åpenbare fordelene med strukturelle eiere fra monolitisk karbonat inkluderer miljøvennlighet av dette materialet. Selv når du kontakter med ild, frigjør det ikke giftige stoffer. Når du prøver å sette brann til arket nesten ikke brennbart, fades raskt. I tilfelle skade, smuldrer arket på de traumiske safe partiklene, som også er viktig.

Negative svar er også funnet. De er forbundet hovedsakelig med enkel skade på det ytre laget av materiale. På den glatte dekningen av riper og andre feil er synlige langt unna. Det er verdt å merke seg at det beskyttende UV-belegget også ikke er for holdbart, over tid er effektiviteten merkbart redusert.

På fordeler og ulemper med monolitisk polykarbonat vil fortelle følgende video.