Vi lager en dyse fra tennpluggen for sandblåsing

Sandblåsende dyse er ofte under alvorlig belastning og trykk, fordi slipemiddelpartiklene flyr gjennom det, noe som gir rensing av de behandlede overflatene. Slike materiale påvirker aktivt på fremmede stoffer som krever fjerning. Det er ikke overraskende at en slik strømning negativt påvirker dysenes indre diameter.

De er vanligvis referert til forbruksvarer, fordi de krever relativt hyppig erstatning. For industrielle enheter kan du kjøpe skiftdyser i spesielle butikker. Men det er mange installasjoner laget av dine egne hender. Og for å ta hensyn til alle sine funksjoner, kan du lage dysen for sandblåsing fra tennpluggen selv. Vi vil prøve å forstå dette problemet.

Verktøy og materialer

Hvis vi snakker om verktøy og materialer, vil det være nødvendig å ha til stede for å implementere oppgaven:

• direkte stearinlys;
• Skjæreplater til bulgarsk: Diamant på betong for kutting av keramikk og metall;
• Vice hvor stearinlyset vil bli klemmet;
• Passatia;
• Gassbrenner.

Det skal legges til her at det er best å bruke en bil importert lys (som «Brics» eller «Champion»), som har en lang indre isolator. Innenlandske modeller er ikke veldig egnet på grunn av dem vanskelig å få stangen. Den har en rekke utvidelser og er utstyrt med små ankre for å knytte seg til keramikk. Derfor, ofte når du prøver å få en kjerne, laget av metall, han selv. Selvfølgelig, for å oppfylle hovedoppgaven, vil en slik lysmodell være mer pålitelig, men det passer til verre for endring for endring.

Slik demonterer du et lys?

Hvis vi snakker om utformingen av en slik enhet, som en tenningsbil stearinlys, så er det generelt et utilsiktet element. Av denne grunn, for fjerning fra det keramiske skallet av et helt lys av en metallkjerne eller en elektrode, vil det være nødvendig å varme opp denne enheten med en gassbrenner.

Det skal oppvarmes sterkt, rett nok, slik at metallet utvider mer enn keramikk, og kjernen delvis avanserte fra hele lyset alene.

Etter at enheten kjøler seg ned til romtemperatur, forblir passasjen å trekke ut delen av interesse. Hvis dysen krever ikke hele lyset, men utelukkende en del av isolatoren som er laget av keramikk, trenger du ikke å trekke ut elektroden ikke nødvendig. Det vil være nødvendig å bare kutte fragmentet av keramikk, og den allerede innskrevne delen er strammet av passivene fra Candlestone-elektroden, som er klemmet i vice.

Etterfølgende stadier av produksjon

Etter det er det nødvendig å lage en metalladapter. Det er nødvendig i tilfelle når den keramiske delen av lyset påføres dysen sammen med den gjengede delen av metall. På den ene siden av adapteren vil være den vanligste eksterne rørleggerarbeidet, som er skrudd inn i ventilen. MEN På den andre siden vil det være en intern tråd hvor stearinlyset er skrudd med en ekstern elektrode, som vil fungere som dyse. Å gjøre en adapter av noen spesielle ferdigheter krever ikke, men bør generelt utført av et profesjonelt tårn på maskiner med funksjonene til trådskjæring.

Etter det er den keramiske delen av stearinlyset med ekspansjon på enden og en vaskemaskin laget av mykt metall, klemmet med den enkleste VVS-mutteren. Deretter må du skru stearinlyset i adapteren, og skru den andre spissen av adapteren i låsekranen. Samtidig er det ikke nødvendig å forsegle seg med tetningsmidler eller fum-bånd.

Generelt er det ingen krav til tetthet. Trykket er inneholdt av avstengningsventilen, som ligger foran sandblåsingsdysen på spissen. Når springen er åpen, tilbakestilles trykket gjennom hullet på pistoldysen. Men hvis dysen er ødelagt av slipemiddelpartiklene, vil trykket begynne inne i det, som ligner på det som er tilstede i kompressoren.

Av denne grunn er ikke så mye viktig den komplette tettheten, hvor mye styrken er viktig. Men fortsatt dysen skal sitte fast.

Undersøkelse

Nå bør du si noen ord direkte om å sjekke den ferdige tilpasningen. Med den første prøveoperasjonen av hjemmelaget dysen, kan det vise seg at eller det ikke virker, eller er feil. I dette tilfellet er det første som skal bekreftes er størrelsene på hullet. Kanskje det er veldig lite. Enten ett alternativ er brukt upassende slipemiddel. Det kan enten være for grovkornet, eller for vått, på grunn av hvilken han bare ikke går til dyse.

Det skal sies at når kjøringsdysen i den vokser press. Hvis keramikken, når de demonterer lyset, har mottatt skade, kan dette føre til en diskontinuitet av delen.

Ofte er mestere brukt hjemmelagde dyser med en diameter på 2 til 4 millimeter. Slipende må ha visse spesifikasjoner. Kvaliteten på arbeidet som er gjort, kan estimeres ved å sammenligne det med en enhet som tidligere ble brukt, eller ved resultat av arbeidet.

Ytelsen og kvaliteten på hele enheten vil avhenge av dette elementet. I kraftige industrielle typer installasjoner anvendes dyser vanligvis, som ble produsert i fabrikkforholdene. Noen ganger har de en veldig komplisert geometri inne. I en rekke modeller, det indre hullet i begynnelsen og på slutten utvidet, og i midten synes det å være innsnevret.

Dette gjør det mulig å danne et økt arbeidstrykk av slipemiddelpulveret på utgangen, og samtidig tillater den frie passasjen uten noen overbelastning. På små enheter kan du enkelt bruke hjemmelagde deler. Vanligvis kan en hjemmelaget dyse fra billyset fungere opp til 50 timer.

Slik lager du en dyse fra tennpluggen for sandblåsemaskinen, se i videoen nedenfor.