Polyuretan gjennomgang for skjema

For produksjon av ulike produkter, for eksempel unaturlig stein, er matriser nødvendig, det vil si former for å fylle størkning. I utgangspunktet er de laget av polyuretan eller silikon. Lignende skjemaer kan enkelt opprettes med egne hender.

Særegenheter

I økende grad i utformingen av kontorlokaler og boliglokaler brukes. Høy pris på naturlig produkt og dens popularitet ga impuls til produksjon av imitasjon. Kunstig stein av god kvalitet er ikke dårligere enn naturlig, verken i skjønnhet eller i styrke.

• Bruken av polyuretan for fremstilling av former er den mest vellykkede og samtidig budsjettbeslutning.
• Polyuretanform gjør det enkelt å trekke ut den størkne flisen, mens den ikke bryter og holder sin tekstur. På grunn av plastisiteten til dette materialet, tidsbesparelse og kostnader for produksjon av dekorative stein.
• Polyuretan lar deg overføre med maksimal nøyaktighet alle funksjonene i steinhjelpen, de minste sprekkene og grafikkens grafikkhet. Slik likhet gjør muligheten for visuelle forskjeller i kunstig stein fra naturlig.
• Matriser av denne kvaliteten gjør det mulig å bruke kombinasjonsråvarer til produksjon av dekorative fliser – gips, sement eller betong.
• Formen av polyuretan er preget av økt styrke, elastisitet og holdbarhet, og medkastes virkningen av det ytre miljø. Skjemaer perfekt bære kontakt med overflaten av slipende egenskaper.
• Skjemaer fra dette materialet er laget i en rekke alternativer, som lar deg lage et stort utvalg av kunststein med et uttalt fingeravtrykk av naturlig overflate, dekorativ murstein med absolutt gjentagelse av visuelle effekter av det eldre materialet
• Polyuretan er i stand til å endre parametrene, avhengig av fyllstoffet, fargestoffet og andre tilleggsstoffer. Du kan lage materiale, i henhold til parametrene dine i stand til å erstatte gummien – vil ha samme plastisitet og fleksibilitet. Det er arter som er i stand til å returnere i den første form etter mekanisk deformasjon.

Polyuretanforbindelse består av løsninger av to typer. Hver komponent har en polyuretanbase av forskjellige typer.

Blanding av to sammensetninger gjør det mulig å oppnå en homogen fluidmasse, frossen ved romtemperatur. Disse egenskapene gjør det mulig å bruke polyuretan for å lage matriser.

Utsikt

Danner polyuretan er et to-komponent råmateriale av to typer:

• varm støping;
• Kjølt mold.

Av to-komponent frimerker som presenteres i markedet, spesielt allokere:

• Prampold og vulcanni;
• Adipren og wolcopren.

Innenriks produsenter tilbyr merker av PFL-100, NIC-PU 5 og T. D. I deres teknologi bruker de russiske produksjonspolyestere, som ikke er dårligere i kvalitet til utenlandske analoger, men overlegen til dem i enkelte indikatorer. To-komponent polyuretan krever visse tilsetningsstoffer for å endre kvaliteten på råvarer. For eksempel akselererer modifikatorer reaksjonen, pigmenter endrer fargegruppen, fyllstoffene bidrar til å redusere prosentandelen plast, noe som reduserer kostnadene ved å motta det ferdige produktet.

Som fyllstoff gjelder:

• Talkum eller kritt;
• Teknisk karbon eller fibre av forskjellig kvalitet.

Den mest populære måten er bruken av en avkjølt støpemetode. For dette er det nødvendig med spesielle faglige ferdigheter og dyrt utstyr. All teknologisk prosess kan brukes hjemme eller på en liten bedrift. Kjølt kast brukes i produksjonen av sluttproduktet, klar til bruk, og for å dekorere ledd og overflater.

For kaldstøping brukes injeksjonsforming polyuretan, vedrørende plast av flytende type kaldt frostet. Åpen støpemetode brukes til produksjon av tekniske detaljer og dekorative elementer.

Moldoplast og silikon kan betraktes som analoger av injeksjonspolyuretan.

Merker

Flytende polyuretan anvendes ved fremstilling av matriser til forskjellige formål, valget av forbindelse avhenger av den.

• For å oppnå småmatriseformer – Såpe, dekorative molda, små figurer – Skapte sammensatt «Advafaf» 10, «Advafaf» 20.

• Når det gjelder fremstilling av former for helling av polymerblandinger, anvendes en annen type, for eksempel ADV HP 40. Polymeren er utformet for dette formålet – det er i stand til å bli grunnlaget for polymersammensetningene av andre typer. Den brukes ved støping av silikon og plastprodukter. Denne komponenten har en unik evne til aktivt å motstå aggressive effekter.

• Om nødvendig, fremstillingen av store former for massive produkter, som skulpturer, byggeklosser, store arkitektoniske ornamenter, Brukte den kule støpeforbindelsen «advofform» 70 og «advofform» 80. Disse merkene danner et stoff med høy styrke og hardhet.

Komponenter for produksjon

For å få en polyuretanform, må du ha alle komponentene i den teknologiske prosessen ved hånden:

• to-komponent injeksjon molding forbindelse;
• Naturlig stein eller dens høy kvalitet imitasjon;
• Materiale for rammeboks – sponplater, MDF, kryssfiner;
• skrutrekker, selvtillitskrue, spatel, liter beholder;
• Mikser og kjøkken skalaer;
• Separator og sanitær silikon.

Forberedelsesmetode.

• På et ark med MDF eller kryssfiner installerte strengt horisontalt, lagt ned fliser av stein. Det er 1-1,5 cm gap mellom hver flis, kantene av formen og den sentrale separasjonsdelen må være tykkere, minst 3 cm. Velge den mest vellykkede plasseringen av prototyper, må hver flis limes til basen ved hjelp av silikon for dette.
• Etter det er det nødvendig å lage et skjema. Hennes høyde skal være noen få centimeter flere steinfliser. Formen er festet til basen ved hjelp av skruer og forsegler leddene med silikon for å hindre lekkasje av flytende polyuretan. Overflaten er satt og kontrollert etter nivå. Etter å ha silikonet, vil smøremiddelet være nødvendig – alle overflater fra innsiden er dekket av separatoren, etter krystallisering den danner den tynneste filmen.
• To-komponent injeksjonsstøpt polyuretan blandes i samme proporsjoner, og veier hver komponent. Den resulterende blanding bringes forsiktig til en homogen masse av en mikser i en forutbestemt beholder og helles i formen. Teknologien krever vakuumbehandling, men hjemme er det få mennesker som har råd til det, så håndverkere vedtok å gjøre uten det. Dessuten har steinflaten en kompleks lettelse, og en liten sprøyting av bobler vil forbli uklart.
• Den resulterende massen er mer korrekt for å helle i formuljentens vinkel – spredning, det fyller all tomhet tett, levende luften alene. Etter det er polyuretan igjen for en dag, hvor massen vil fryse og bli til en ferdig form. Deretter demonteres formen om det er nødvendig å bli kuttet av en polyuretan eller silikon med en kniv og separert fra prototyp-skjemaet. Godt limt fliser må forbli på overflaten av basen. Hvis dette ikke skjedde, og flisen forble i form, er det nødvendig å klemme det, muligens pent kuttet.

Ferdig form gir tid til å tørke, fordi inne i det blir litt vått – det må være kablet og forlate for et par timer. Deretter er pressemålet klar til bruk.

KRITERIAS AV VALG

Når du velger en støping polyuretan, er det nødvendig å huske: Maksimal temperatur som den er i stand til å tåle – 110 S. Den brukes til harpikser og lavsmeltende metaller. Men styrken og motstanden mot slipemiddel gjør det uunnværlig når du arbeider med gips, sement, betong, alabaster. Alle disse materialene i størkningsprosessen gir ikke temperaturen over 80 S:

• For gipsfyll med sikte på å skaffe kunstig stein, brukes et fylt polyuretanmerke «Advafaf» 300;
• Når du arbeider med betong for paving plater, er mursteinen mest egnet for merkevaren «Advofform» 40;
• For å få et dekorativt ornament, har 3D-panelene utviklet et sammensatt merke «Advafaf» 50;
• «Advafaf» 70 og «Advaform» 80 brukes til å kaste ut store produkter.

Hvis du nøye vurderer utnevnelsen av hver merkevare nøye, er det ikke vanskelig å velge den nødvendige typen injeksjonsstøpt polyuretan, samt motta etterfølgende produkter av høy kvalitet.

Hvordan lage en polyuretansk form med egne hender, se i følgende video.