Laserskjæring Plexiglas

Laser teknologi kom for å skifte disk sag, fresemaskiner eller manuell arbeid. De forenklet prosessen selv og minimerte muligheten for skade på plexiglassen. Med hjelp av en laser ble det mulig å kutte modeller med et komplekst Abras selv de minste dimensjonene.

Fordeler og ulemper

Arbeide med akryl laser teknologi har mange fordeler:

• pent og klart ansikt;
• mangel på deformasjon;
• Laserskjæring av Plexiglass eliminerer risikoen for tilfeldig skade, noe som er viktig i fremstillingen av komplekse strukturer som krever etterfølgende montering;
• Kantene på de kuttede delene krever ikke videre behandling, har polerte kanter;
• Arbeide med en laser gjør det mulig å spare på materialet betydelig – Med denne teknologien viste det seg muligheten for en mer kompakt plassering av deler, og dermed redusert avfall;
• Med hjelp av en lasermaskin, ble det mulig å kutte detaljene i de mest intrikate formene, noe som er absolutt umulig å oppnå med en sag eller en mølle, det gir deg mulighet til å løse designprosjekter av varierende kompleksitet;
• Lignende maskiner gjør det mulig å jobbe med store volumer;
• Laserteknologi sparer betydelig tid for prosjektet på grunn av mangel på behov for etterfølgende behandling av seksjoner, ved kutting av plexiglass, kan en mekanisk måte av slik behandling ikke unngås;
• Laseren brukes ikke bare for å kutte akryl, men også for gravering, som lar deg utvide rekkevidden av produsentens tjenester;
• Kostnaden for kutting av denne typen er lavere enn mekanisk, spesielt hvis det gjelder detaljene om enkle former;
• Teknologien er preget av høy ytelse og redusert kostnad, siden prosessen med kutting oppstår uten menneskelig deltakelse.

Effektiviteten av kutting av plexiglas på denne måten gir ingen tvil og blir stadig mer populært.

Ulempene inkluderer høy intern stress igjen i akryl.

Hvordan gjøre det?

Kutting Plexiglas hjemme er gjort på flere måter. Håndverkere bruker en elektrolybiz, hacksaw for metall, en bulgarsk med en tre-suck-plate, Nichrom-tråd. I tillegg, Produsenter tilbyr spesielle kniver for kutting av plexiglas. Til tross for de mange alternativene, er kutte laseren den mest progressive metoden. Slike utstyr lar deg lage komplekse og originale konturer.

Kvaliteten og hastigheten på behandlingen avhenger av strømmenes strøm, og fôret av arket påvirker kantenes glans.

Fôrhastigheten avhenger av tykkelsen på materialet – den tykke av den, den langsommere fôret og omvendt. Kvaliteten på kanten påvirker kalibreringen av fôrhastigheten. Med for langsom hastighet vil kuttet være svakt, når høykanten er for høy, vil det være et hakk og en stridseffekt. Av stor betydning er det nøyaktige fokuset på laseren – den må strengt passe på den midtre linjens tykkelse på arket. Organisk glass etter behandling har gjennomsiktige ansikter med skarpe hjørner.

Hele prosessen med å kutte plexiglassen oppstår som kjører et dataprogram som styrer bevegelsen av laserblokken. Hvis du ønsker det, kan du programmere den dekorative finishen på overflaten av organisk glass, påføring av gravering, noe som gir den til den. Arket av materiale er stablet på arbeidsflaten, om nødvendig, fast, selv om det ikke er noe spesielt behov for dette, siden det ikke er mekanisk utsatt.

Dataprogrammet inneholder de nødvendige endringene og målene: Antall elementer, deres form og dimensjoner.

En spesiell fordel er at programmet selv bestemmer den optimale plasseringen av deler.

Etter å ha utført den nødvendige algoritmen, er laseren aktivert. Mange håndverkere gjør uavhengig å lage lasermaskiner for å jobbe hjemme.

For å montere en lasermaskin med egne hender, trenger du et sett med komponenter som lar deg få et verktøy av høy kvalitet:

• Laser kanon – for å konvertere strålen;
• vogn hvis jevn bevegelse vil gi de nødvendige resultatene;
• Mange gjør guider fra undergraduerte midler, men i alle fall bør de dekke arbeidsflaten;
• Motorer, reléer, girbelter, lagre;
• Programvare som det er mulig å legge inn de nødvendige dataene, figurene eller mønstrene;
• Elektronisk strømforsyning som er ansvarlig for å utføre kommandoer;
• Under drift er utseendet på skadelige forbrenningsprodukter uunngåelig, hvis utstrømning må sikres, ventilasjonssystemet må etableres for dette.

Det første trinnet er å forberede og samle de nødvendige komponentene, inkludert de nødvendige tegningene, bør være tilgjengelige for hånden. De kan gjøres uavhengig eller bruke Internett-tjenestene, hvor det er mye nyttig informasjon og ferdige tegninger. For hjemmebruk velger du ofte Arduino Chip.

Styret for kontrollsystemet kan kjøpes i ferdig form eller monteres på grunnlag av chip.

Vogner, som mange andre noder, kan skrives ut på en 3D-skriver. Profiler brukes aluminium, da de er lungene og vil ikke miste design. Når du monterer rammen, er det bedre å ikke forsinke feste tett, den vil mest korrekt gjøre det etter ferdigstillelsen av alle stadier av arbeidet.

Etter å ha samlet alle knutepunktene, kontrolleres glattheten i strekningen. Deretter svekket hjørnene på rammen for å fjerne spenningen, som dukket opp fra mulige forvrengninger, og igjen forsinkelsen. Strømens glatthet og mangelen på en tilbakeslag er sjekket igjen.

Den neste fasen av arbeidet er den elektroniske delen. Godt etablert en blå laser med en bølgelengde på 445nm og en kapasitet på 2 w fulgte med en sjåfør. Alle kablede tilkoblinger forsvinner og pakkes i varmekrympen. Installere terminalbrytere gir en komfortabel jobb.

Huset for lasermaskinen kan gjøres fra sponplater, kryssfiner og så videre. Hvis det ikke er mulig å gjøre det selv, kan du bestille på en møbelfabrik.

Hvordan unngå feil?

For å unngå feil med en laserskjære glassstrimmel, bør det huskes at denne metoden er svært forskjellig fra mekanisk. Laserstrålen kutter ikke plast – hvor det kommer i kontakt med overflaten, de materielle molekylene fordamper bare.

Tatt i betraktning denne eiendommen, bør detaljene ved kutting ikke komme i kontakt med hverandre, ellers kan du skade ansiktet.

Å skape et produkt av en kompleksitet i programmet gjort mock-up i vektorformat. De nødvendige parametrene er satt for temperaturen og tykkelsen på strålen, hvis maskinmodellen ikke gir et uavhengig utvalg av innstillinger. Automatisering distribuerer posisjonen til elementene på ett eller flere ark med plexiglass. Tillatt tykkelse er 25 mm.

Arbeide med en lasermaskin krever ekstrem nøyaktighet under programmering, ellers kan du få en høy prosentandel av ekteskapet.

Det vil være i deformasjon, plassering av ansikter eller grove kutt. I noen tilfeller brukes poleringsmodus for å oppnå et speilkutt, det tar to ganger mer tid og øker kostnaden for produktet.

Om fordelene med laserskjæring, se video.

på