Hvordan behandle plexiglas?

Spørsmål om hvordan å behandle Plexiglas, hvordan å bore den hjemme, de distribueres veldig ofte. Dens finesser og arbeid med Plexiglass på CNC-maskiner. Separat tema – hvordan å behandle en slik åpning i tillegg. Alt dette vil tillate nybegynnere mestere å unngå mange feil.

Typer av behandling

Før du snakker om hvordan du kan håndtere organisk glass hjemme, må du lære om de viktigste varianter av slike prosesser. Hvis vi snakker om, generelt, alle mulige alternativer, vil listen være som følger:

• kutting;
• fresing;
• sliping;
• Plexiglary behandling med pimpsten;
• stempling;
• få en bøyning;
• Snu arbeidet.

Slike materiale, uavhengig av et spesifikt utvalg (dette gjelder for akrylglass, selvfølgelig og laget av polyvinylklorid), anerkjent som en type termoplastisk plast. Når temperaturen vokser, selv opptil 150 grader, oppstår den økte risikoen for deformasjoner uunngåelig. Fordi boringen av organisk glass betraktes som en mye mer kompleks drift enn polering, fresing eller kutting i dimensjoner. For å ordentlig bore et hull både på CNC og manuelt, er det nødvendig å nøye velge boret under størrelsen.

Oppmerksomhet det er verdt å betale og et merke av boreanordning.

I alle fall må det tas i betraktning at det organiske glasset sammenlignes med det vanlige:

• halvt enkelt;
• strammere;
• Stalching tolererer slag;
• optimalt beskytter mot varmeutbredelse;
• Mye mer gjennomsiktig.

Som standard er akryl dekket med en isolerende film. Det bør ikke bli ødelagt. Når du arbeider med dette materialet, bør det konstant overvåkes slik at det ikke er oppvarmet for mye, som oppnås ved valg av instrumentet og handlingsmodus. Alle verktøy må bevege seg så forsiktig som mulig. Enhver skarp bevegelse kan føre til et ypperlig følsomt produkt.

Arbeidsregler

Skjæreplexiglas kan utføres selv av elementære håndverk. Egnet og banalsag for metall. I industrielle forhold gjelder selv spesielle lasere noen ganger. Men i de fleste tilfeller prøver de fortsatt å finne noe kompromiss mellom instrumentets fullkommenhet og kostnaden for den. Derfor, i praksis, er det vanligvis nødvendig å bruke skiveager, båndsager og kuttere. Det er tilrådelig å jobbe med en båndsag hvor du ikke trenger en klar rett kutt (det vil si når man mottar foreløpige emner under støping).

Hastigheten til båndmekanismen er 700-800 m per minutt. Hvor det er nødvendig å få en klar glatt oversikt, er det tilrådelig å bruke kuttere. Bruke disksagene, oppnås nøyaktige rette kutt. Klipplinjen vil gå veldig tydelig.

Støpt akryl råd til å kutte tenner med herding av karbid; Den optimale rotasjonshastigheten fra 800 til 1200 m per minutt.

I industrielle forhold vil det være bedre å håndtere plexiglas på høyhastighetsutstyr. Accelerert kutting og liten strømningshastighet lar deg danne en utmerket kantW. Diskseksjonen er 25 cm. Hjulene selv er oppnådd fra høyhastighets legeringer. Du kan bruke det vanlige svarte metallet, men med herding av karbidkomponenter.

Kutting med en laser er mye mer nøyaktig enn ved bruk av mekaniske instrumenter. Avfall med slikt arbeid vil være mindre. Men i dette tilfellet vokser spenningen inne i produktet. Binding slike overflater er veldig farlig.

Du kan bore plexiglas med en fast eller bevegelig boremaskin. Boren må være laget av høyhastighets legering. Den er beregnet for maksimal ytelse. Jo dypere boret, jo oftere bor. Dette vil tillate deg å trekke ut sjetongene og samtidig redusere oppvarming av materialet. Reduserte farlige interne spenninger bidrar til å kjøle skjæreinnretninger av spesielle væsker eller trykkluft.

For gravering i de fleste tilfeller brukes rippers, som setter på pantografer. Rippers selv er utstyrt med lav størrelse kuttere av en rekke profiler.

I vanskelige tilfeller benyttes laserskjæringsanlegg. Å grave det viser seg bedre, begrense dybden av strålen.

Sliping grove eller deformerte plexiglas med et vått sandpapir som er dekket med små korn av korund. Når den grove slipingen er over, behandles overflaten med poleringsblandinger som ViaM, Crocus. Arbeid utføres eller manuelt, eller på polering utstyr. Klipp kanter og matt overflater uten problemer er polert mekanisk ved hjelp av diamantkuttere. På krøllete kutt og i andre vanskelige tilfeller utføres polering med høy temperatur brann. Det vil være mulig å arbeide så mye som mulig, renset grundig det behandlede laget; Spenninger hindrer annealing ved annealing som letter liming eller farging.

Danner plexiglass er nødvendig i tre trinn:

• varmer opp;
• faktisk støping;
• varme og kjøling.

Nyttig råd

Det er mulig å lim det ekstruderingsorganiske glasset med:

• film lim;
• polymeriserbar lim;
• epoxy, polyester lim.

Kurvilinær snittet er oppnådd ved hjelp av en nikrom tråd eller en varm vår. Når det gjelder å snu, er det mest praktiske alternativet samme modus som med høyhastighets hardvedbehandling. Avgjørende for konklusjonene om kvaliteten på arbeidet er sjetonger.

Når boring av drapvinkelen skal være maksimalt 60 grader for tynne ark, og 70-90 grader for tykke blanks.

Bøying av plexiglass er bedre etter den resulterende oppvarming på det nødvendige stedet; Dette oppnås med et lodderjern, en konstruksjons tørketrommel, og i fraværet – med et varmt metallrør.

Ideelle øvelser:

• ha en spor med en vinkel med løft 17 grader;
• skjerpet på forsiden vinkel med 3-8 grader;
• skjerpet på bakre hjørnet med 0-4 grader.

Den koniske drillen vil tillate hullet på den koniske form. Trinnverktøyet vil hjelpe i penetrasjonen av sylindriske kanaler. Fresing boret tar for å gjøre det langstrakte hullet.

VIKTIG: Uansett hvilken type må punktet være i perfekt stand. Det er nødvendig å begynne å bore på minimal Revs, da når utgravningen vises, gå til gjennomsnittlig svinger.

Bare på den siste tredjedel av materialet er det fornuftig å bore det meste som mulig. Men da må vi ikke glemme å falle periodisk til et minimum. Finne burrs, bor dem med en mineral steinbor på de laveste hastighetene.

VIKTIG: Drill boring plexiglas, men du kan ikke bore en skrutrekker. Hull som er lengre enn 10 mm og bredere enn 7 mm, anbefales det å behandle i stasjonære maskiner med vannkran.

Slik kutter du Plexiglas, se i video.