Hva er sømt polyetylen og hvordan det skjer?

Stitched polyetylen – hva det er som brukt, enten det er bedre enn polypropylen og metallplast, hva er levetiden og andre egenskaper som skiller denne typen polymerer? Disse og andre spørsmål oppstår fra de som planlegger å erstatte rør. Å være på jakt etter optimalt materiale for å legge kommunikasjon i huset eller i hytta, bør sømede polyetylen nøyaktig ikke bli diskontert.

Kjennetegn

I lang tid prøvde polymere materialer å redde dem fra deres største ulempe – Økt termoplastikk. Stitched polyetylen er et eksempel på seieren av kjemiske teknologier over de tidligere manglene. Materialet har en modifisert mesh-struktur som danner ytterligere tilkoblinger i det horisontale og vertikale planet. Ved sømningsprosessen kjøper materialet en høy tetthet, ikke deformert når termisk eksponering. Det refereres til termoplaster, produkter produsert i henhold til GOST 52134-2003 og.

De viktigste tekniske egenskapene til materialet inkluderer følgende parametere:

• Vekt – ca 5,75-6,25 g per 1 mm tykkelse på produktet;
• gap styrke – 22-27 MPa;
• Nominelt trykk på medium – opptil 10 bar;
• Tetthet – 0,94 g / m3;
• Koeffisienten av termisk ledningsevne er 0,35-0,41 w / m ° C;
• Driftstemperatur – fra -100 til +100 grader;
• Klassen av toksisitet av produkter fordampet med forbrenning – T3;
• Klemindikator – G4.

Standard dimensjoner varierer fra 10, 12, 16, 20, 25 mm til maksimale verdier på 250 mm. Slike rør er egnet for å legge vannforsyningen, og for kloakknettverk. Veggtykkelsen er 1,3-27,9 mm.

Merking av materiale i den internasjonale klassifiseringen ser slik ut: PE-X. I den russiske bruker oftest betegnelsen PE-S. Det er produsert i segmentene av en direkte type, så vel som frisk i bukta eller spoler. Levetiden til sømte polyetylen og produkter fra det når 50 år.

Produksjon av rør og skall fra dette materialet utføres ved behandling i ekstruder. Polyetylen passerer gjennom støpehullet, tilføres kalibratoren, passerer avkjøling ved bruk av vannstrømmer. Etter at den endelige formingen av arbeidsstykket er kuttet i henhold til den angitte størrelsen. Å lage rør fra PE-X kan utføres av flere metoder.

1. PE-XA. Peroksidformet materiale. Den har en jevn struktur som inneholder en betydelig andel av tverrbundne partikler. En slik polymer er trygg for menneskers helse og miljø, har høy styrke.
2. PE-XB. I rør med slik merking brukes silanmetoden for sømmen. Dette er en mer vanskelig versjon av materialet, men det samme varige som peroksidanalog. Hvis vi snakker om rør, er det verdt å sjekke det hygieniske produktsertifikatet – ikke alle typer PE-XB anbefales for bruk i husholdningsnettverk. Oftest laget av det gjør en kabelskjede.
3. PE-XC. Materiale avledet fra strålingssitched polyetylen. Samtidig oppnås produksjonsmetoden tilstrekkelig stiv, men minst holdbar.

Det er viktig å ta hensyn til at i husholdningenes sfærer når du legger kommunikasjon, er preferanse oftest gitt av produktene til PE-XA, den sikreste og holdbare. Hvis hovedkravet er styrke, er det verdt å ta hensyn til sømmen med en silanmetode – slik polyetylen blir fratatt noen av manglene i peroksid, holdbar og holdbar.

Omfanget av søknaden

Bruken av sømpolyetylen er begrenset bare av flere aktivitetsområder. Materialer produserer rør for radiatoroppvarming, for en varm gulv eller vannforsyning. Deres ledninger over lange avstander krever et solid fundament. Derfor Hoveddistribusjonsmaterialet mottatt når man arbeider som en del av systemer med en skjult installasjonsform.

I tillegg, i tillegg til trykkforsyningen av mediet, er slike rør godt egnet for teknisk transport av gassformige stoffer. Stitched polyetylen – et av de viktigste materialene som brukes i leggingen av underjordiske gassrørledninger. Også polymerdetaljer av enhetene er laget av det, noen typer byggematerialer.

Den brukes i kabelproduksjon som grunnlag for beskyttelseshylser i høyspenningsnett.

Gjennomgang av arter

Polyetylen søm har blitt nødvendig på grunn av funksjonene direkte relatert til høye nivåer av termiske deformasjoner. Det nye materialet har mottatt en fundamentalt forskjellig struktur, og sikrer høyere styrke og pålitelighet av produkter produsert av det. Fascinert polyetylen har ytterligere molekylære bånd, har en minneeffekt. Etter en mindre termisk deformasjon, gjenoppretter den de forrige egenskapene.

Oksygenpermeabiliteten av tverrbundet polyetylen var et alvorlig problem. Hvis denne gassformige substansen kommer inn i kjølevæsken, dannes vedvarende korrosjonsforbindelser i rørene, Som er veldig farlig når du bruker metallbeslag eller andre elementer fra svarte metaller, som systemet er koblet til ved montering. Moderne materialer er fratatt denne ulempen, siden de inneholder et internt oksygenbestandig lag av aluminiumsfolie eller evon.

Også for disse formålene kan brukes av lakk. Rør med oksygenbarriere er mer motstandsdyktige mot slike påvirkninger, de får anvendes i kombinasjon med metall.

Ved fremstilling av sømpolyetylen kan opptil 15 forskjellige metoder som påvirker det endelige resultatet anvendes. Hovedforskjellen i dem er veien for eksponering for materialet. Det påvirker graden av tverrbinding og noen andre egenskaper. Den mest brukte bare 3 teknologier.

• Fysisk eller basert på virkningen på den molekylære strukturen av polyetylen med strålingsbestråling. Graden av tverrbinding når 70%, som ligger over gjennomsnittet, men tykkelsen av polymerveggene har en betydelig innvirkning her. Slike produkter er merket som PEX-C. Deres hovedforskjell er ikke-enhetlighet. Produksjonsteknologi gjelder ikke i EU-landene.

• Silaaneal polyetylen oppnådd med en kjemisk tilkobling av silan med grunnlaget. I moderne teknologi er B-monosil for dette en forbindelse med peroksid, PE, og deretter matet til ekstruderen. Dette sikrer jevn søm, øker intensiteten betydelig. I stedet for farlige silaner, brukes stoffer av organosilantider med en tryggere struktur i moderne produksjon.

• Polyetylen søm peroksidmetode Gir også en kjemisk tilkobling av komponenter. I prosessen er flere stoffer involvert umiddelbart. Disse er hydroperoksider og organiske peroksider tilsatt til polyetylen når det smeltes til ekstrudering, som gjør at du kan få en søm til 85% for å sikre sin fullstendige ensartethet.

Sammenligning med andre materialer

Å velge at det er bedre – sømt polyetylen, polypropylen eller metallplast, må forbrukeren ta hensyn til alle fordeler og ulemper med hvert materiale. Overgangen i hjemmesystemet for vannforsyning eller oppvarming på PE-X er ikke alltid hensiktsmessig. Materialet har ikke et forsterkende lag, som er i metall-plast, men det tåler lett gjentatt frysing og oppvarming, mens dens analoge, under slike forhold, vil det være i forfall, sprukket gjennom veggene. Fordelen er den høye påliteligheten til sveisen. Metallplast er ofte løst under drift, ved et trykk på mediet over 40 bar bryter det ganske enkelt.

Polypropylen – Materiell, lang tid betraktet som en ikke-alternativ metallutskifting i privat husbygging. Men dette materialet er veldig lunefullt i installasjonen, med en reduksjon i atmosfæriske temperaturer, det er ganske vanskelig å montere en linje. I tilfelle av feil i forsamlingen, vil patenten av rør uunngåelig forringes, lekkasjer vil vises. PP-produkter er ikke egnet for å legge i slipset på gulvet, skjulte ledninger i veggene.

Stitched polyetylen uten alle disse feilene. Materialet kommer i bukter på 50-240 m, som gjør at du kan redusere antall inventar betydelig når du installerer. Røret har en minneeffekt, gjenoppretter den opprinnelige skjemaet etter forvrengningen.

På grunn av den glatte interne strukturen til veggen av produkter, er det bidrar til å redusere risikoen for formasjon. Monterte spor laget av søm polyetylen med en kald måte, uten oppvarming og lodding.

Hvis vi vurderer alle 3 typer plastrør i sammenligning, kan vi si det Alt avhenger av driftsforholdene. I urbane boliger med hovedforsyning av vann og varme er det bedre å sette metall-plast, godt tilpasset et bredt spekter av driftstrykk og konstant temperaturregime. I landet husbygging, lederskap ved legging av verktøysystemer i dag, er fast holdt av sydd polyetylen.

Produsenter

Blant merkene som presenteres i markedet, kan du finne mange kjente firmaer som produserer PE-X-rør ved hjelp av forskjellige teknologier. Den mest berømte av dem fortjener spesiell oppmerksomhet.

• Rehau. Produsenten bruker en peroksydeteknologi av polyetylensting, produserer rør med en diameter på 16,2-40 mm, samt de nødvendige komponentene for installasjonen. Oksygenbarrieren i form av aluminiumsfolie er i stabilserien, den har også den laveste temperaturkoeffisienten. I Flex-serien er det ikke-standard diameter rør opptil 63 mm.

• Valtec. En annen anerkjent markedsleder. Produksjonen brukes i produksjonsmetoden for sømmen, den tilgjengelige diameteren av rørene – 16 og 20 mm, installasjonen utføres av Crimp. Produktene anses som pålitelige, fokuserte på å legge intern skjult kommunikasjon.

• Uponor. Produsenten produserer produkter med en diffusjonsbarriere på en polymerbasis. For varmeforsyningssystemer, radi rørprodukter med en diameter på opptil 63 mm og en forstørret veggtykkelse, samt en linje av komfortpipe pluss med et arbeidstrykk opp til 6 bar.

Dette er de viktigste produsentene, kjent langt utover grensene til den russiske føderasjonen. Produkter av internasjonale firmaer har mange fordeler: Det er sertifisert på strengere standarder, oppfyller hygieniske standarder. Men kostnaden for slike produkter er betydelig høyere enn forslagene til kinesiske lite kjente merkevarer eller russiske selskaper.

I den russiske føderasjonen er produksjonen av sømet polyetylen engasjert i de følgende foretak: «Etiol», «PCP Ressurs», «Izhevsk Plastics Plant», «Nelidovsky Plant Plastic Mass».

Hvordan velge?

Utvalg av sømede polyetylenprodukter utføres oftest før du legger intern og ekstern kommunikasjon. Hvis vi snakker om rør, anbefales det å være oppmerksom på følgende parametere.

1. Visuelle egenskaper. Det har ikke lov til å ha grovhet på overflaten, tykkere, forvrenge eller forstyrre den installerte veggtykkelsen. Defekter inkluderer ikke minimum waviness, langsgående striper.
2. Ensartet ledningsmateriale. Det må ha en homogen farge, overflate uten bobler og sprekker, fremmede partikler.
3. Produksjonsmodus. De beste egenskapene har søm polyetylen laget av peroksidmetode. Silantiske produkter må kontrolleres av et hygienisk sertifikat – det må overholde standardene for drikking eller teknologiske rørledninger.
4. Kjennetegn. De er angitt i merkingen av materialet og produktene fra det. Det er viktig å begynne på å finne ut hvilken diameter og tykkelse på rørets vegger vil være optimal. Tilstedeværelsen av en oksygenbarriere må hvis røret brukes i ett system med metallkonstarter.
5. Temperaturmodus i systemet. Stitched polyetylen, selv om den har de beregnede varmebestandighetsindikatorene til 100 grader Celsius, er fortsatt ikke beregnet for systemer med en temperatur på mediet mer enn +90 grader. Ved å øke denne indikatoren, bare 5 poeng, er levetiden redusert i tide ganger.
6. Velge en produsent. Siden sømt polyetylen – materiale er relativt nytt, høyteknologisk, er det bedre å velge det fra kjente merkevarer. Blant ledere – Rehau, Unidela, Valtec.
7. Kostnaden for produkter. Det er lavere enn det av polypropylen, men fortsatt ganske høy. Prisen varierer avhengig av fremgangsmåten for søm.

Tatt i betraktning alle disse øyeblikkene, hent de stilte polyetylenprodukter med de ønskede egenskapene, kan være uten overflødig.

Følgende video beskriver installasjonen av sømte polyetylenprodukter.