Hva er granulert polyetylen og hvor den brukes?

I vår artikkel vil vi snakke om særegenheter av granulert polyetylen og dens bruk. La oss dvele på metodene for produksjonen og brukt.

Særegenheter

Granulasjon er ferdigstadiet av ethvert teknologisk stadium av produksjonspolymerer av etylen. Det overveldende flertallet av alle polyetylen er produsert i form av granuler, det vil si faste partikler av visse dimensjoner.

Granulasjonsteknikk bidrar til å løse tre oppgaver samtidig:

• Ved å bringe polymerer – Fjerning av rester av tilsetningsstoffer og kjemiske løsningsmidler, forbedring av materialets mekaniske egenskaper, avgassing, samt homogenisering;
• Gi produktet av operasjonelle egenskaper, nødvendig for den mer rasjonelle bruken av polyetylen i etableringen av plastprodukter;
• skaper materialer med alle slags tilsetningsstoffer som er i stand til Endre parametrene for kjemisk stabilitet, tetthet, optisk, samt dielektriske egenskaper av polyetylen.

Polyetylen i form av granulater har betydelige fordeler i sammenligning med skalaer og pulverisert.

• Redusert volum (Tettheten av polyetylen i pulverformede og granulerte former – henholdsvis 0,20-0,25 g / kube. cm og 0,5-0,6 g / kube. cm.). Dette gjør at du kan redusere kostnadene for lagring, bevegelse og emballasje av produktet.
• Høy blomstring – Bruken av granulater skaper ingen problemer under emballasje, samt transport. Plastgranulater holder seg ikke til utstyrets vegger, ikke monteres i veksten av transportmekanismer, ikke elektrifiserer og ikke danner «døde soner», og forårsaker ustabilitet av produksjonsprosesser og stopper teknologisk utstyr.
• Minimere frakttap – Polyetylengranuler pumpes fra tanker og oppstartsmekanismer i sin helhet.
• Lavt lavt støperi og ødeleggelse. Tankene til null av støvdannelse i produksjonsprosessen, og som et resultat forbedrer arbeidsforholdene.

Etter tørking og alle testene for overholdelse av krav til produktkvalitet, er granulert polyetylen pakket i poser på 25 kg og er underlagt merking. I samsvar med GTALES må granulene fra festen ha en enkelt geometri og beløpet i alle retninger som strekker seg fra 2-5 mm for å være den samme malte. I hver batch er tilstedeværelsen av granulene på 5-8 mm og 1-2 mm i volum ikke høyere enn henholdsvis 0,25% og 0,5%. Elementer med uttalt defekter (omfattende inneslutninger og grov overflate på grunn av polymer ødeleggelse) blir utsatt for avvisning.

Bruk av bruk

Omfanget av anvendelse av granulær polyetylen dekker mer enn 80% av alle retninger for bruk av polyetylen generelt. Oppgi de vanligste områdene.

• Produksjon av filmer av forskjellige former og størrelser. For dette er granulene lastet inn i en spesiell bunker, oppvarmet og blandet. Som et resultat av alle manipulasjoner, er smeltet masse oppnådd. Fra den produserer ekstruderingsmetoden en film av en gitt tykkelse. Bred etterspørsel i industri ekstruder med et rundt hode. Denne metoden lar deg få en hylse som kan brukes til å ytterligere produsere pakker.
• Produksjon av Tara. Med støping og andre støpingsteknikker, produseres emballasjematerialer som gryter, skuffer, flasker og lignende produkter. I dette tilfelle blir granulert polyetylen underkastet vakuumstøping – denne metoden anses som den mest økonomisk begrunne og praktiske.
• Skaper elektrisk isolasjon fra polyetylener av spesielle kabel merker. Denne metoden ligner den første: granulene smeltes og omrøres til en homogen tilstand. Ved hjelp av en ekstruderingsmetode utføres et isolerende materiale av den nødvendige form.
• Gjør skummet polyetylen (polyetylenskum). Dette er et av de mest populære termiske isolasjonsmaterialene. Det bruker også smelten av granulære polymerer.
• Produksjon av elementer av kjøretøy og andre produkter som krever høy styrke. For dette blir polyetylengranuler av spesielle merker utsatt for støping med injeksjonsstøpning.

Granulatorer og annet utstyr

Fremstillingen av granulær polyetylen innbefatter flere stadier.

I utgangspunktet er råvarer opplært, det vil si sliping. Avhengig av hvilken kategorien inkluderer materialet som behandles, utmerkes flere typer grinders:

• Prøver for polymerfilmer – Optimal for polypropylenrester, akryl, så vel som nylon, PVC og andre lignende produkter i filmform;
• Mølle – egnet for behandling av tynne produkter fra plast, for eksempel PET-flasker;
• Crusher – Trenger å male massive produkter, for eksempel balkong PVC og andre generelle design.

Forberedte råvarer er vask, for dette bruk «våte knusere»,

Funksjonelt kan de kombinere slipingen av råvarer med vasken.

Overdreven fuktighet fjernes ved hjelp av tørkeenheter, som regel, gå til å flytte:

• sentrifuger;
• tørking med oppvarmet luft;
• tørking med trykkluft;
• trykk pressene;
• Vann separatorer av auger type.

Krøllete, renset og tørket plast kan inneholde polymersrester, siden Innledende sorteringsmanual måte gir ikke 100% separasjon. For å bringe alle de ekstra elementene, blir spesialiserte separasjonsmekanismer innført i strukturen av produksjonslinjer for plastbehandling.

Vi beskriver de vanligste teknologiene for separasjonen av plastkrumme.

• Flotasjonsseparasjon. Metoden er basert på forskjellen i parametrene for fukting av felles materialer. For å utføre separasjon, går den forberedte blandingen en beholder med vann som er beriket med oksygen. Partikler av hydrofobe materiale er umiddelbart dekket med luftbobler og pop opp. Hydrofile materialer akkumuleres på bunnen av reservoaret.
• Elektrostatisk separasjon. Denne metoden er basert på forskjellen i materialer på elektrisk ledningsevne og predisponering til akkumulering av statisk overflateelektrifisering. I løpet av behandlingen blir partikkelen av materialet utsatt for intens omrøring, som et resultat av friksjon, deres overflate er sterkt elektrifisert og kjøper således en elektrisk ladning av en viss verdi. Separasjon lar deg dele materialer med forskjellige egenskaper i elektroopolen.
• Fotometrisk separasjon. Grunnlaget for driften av denne mekanismen er separasjonen av plast på optiske egenskaper, det vil si reflekterende evne og farge.

Installasjoner av denne typen er utstyrt med spesielle emittere av elektromagnetiske signaler, samt høye følsomhetssensorer.

Den endelige fasen i enhver prosess med produksjon av granulert plast er direkte granulering, for dette, bruk polyetylen granulator. Dette utstyret lar deg løse flere oppgaver på en gang:

• Postet av ferdige produkter;
• Få komposittmaterialer med en rekke tilsetningsstoffer.

Polyetylen granulator virker på samme måte som ekstruder. Plastemner i den omrøres ved hjelp av spesielle bevegelige skruer, og passerer også gjennom soner som er karakterisert ved oppvarmingstemperatur. Under virkningen av forhøyede verdier og fra friksjonen oppstår under blandingen, begynner massen å smelte, og fibre med spesifiserte tverrsnittsparametere oppnås ved utgangen. For å hindre dem i å limes blant seg selv, er de irrigert av vann. Etter at de er kuttet av en spesiell enhet, stikker til en viss lengde. Det er disse segmentene som fikk navnet på granulene. For kjøling er forvarmet granulat plassert i vann fylt med vann, derfra beveger de seg til en sentrifuge, hvor massen blir kvitt den flytende komponenten. Deretter går råmaterialet inn i kammeret til tørking, og i siste trinn transporteres det tørkede materialet til emballasjen.

Polyetylen granulator lar deg slå bulkpolymeren til slitesterkt og tett materiale. Granuler ved utgangen har en enkelt form og størrelse, en homogen struktur.

På hvert stadium av granulering, overvåkning av kvaliteten på materialet oppnådd.

Prosessbehandling

I de senere år har antall produksjonsfirmaer engasjert i plastbehandling økt markant. Og poenget her er ikke bare i miljøspørsmål, men også i utsiktene til en slik virksomhet. Polyetylen blir en ideell base for å skape søppelbeholdere, alle typer husholdningsanker, plastpaneler og andre gjenstander.

Resirkuleringsfilmer og pakker gir praktisk talt ikke spesielle vanskeligheter, siden deres struktur ikke endres. Men om kvaliteten på det oppnådde produktet, er det umulig å si dette – med hver prosesseringssyklus, transparensparametrene og fargen på granulatet betydelig forverres.

Følgelig reduseres områdene av ytterligere bruk.

Om hvordan behandlingen av plastgranuler hjemme, kan du lære av videoen nedenfor.