Hva er forskjellen mellom en organomet og fiberplate?

Spørsmålet om hva forskjellen mellom organiteten og fiberplaten kan høres ganske ofte. Og faktisk er forskjellene mellom dem bare i noen særegenheter av produksjonen, som pålegger utskrift på egenskapene til disse produktene. Men dette forstyrrer ikke organiteten, og fiberbordet forblir populære materialer for innredning, mens du gjør på salg under forskjellige navn.

Hva det er?

Warfather Plate (DVP) er laget av industrielt avfall, myknet og kommunisert til en homogen tilstand. Dette materialet har flere varianter som varierer i styrke, hardhet og typen overflate. Alle materialer i denne gruppen er produsert av GOST 4598-86, Skyv inn i ark med en tykkelse på 2 til 15 mm (separat arter nå 40 mm for denne indikatoren). Tynne varianter viser god fleksibilitet, egnet for trimningskurvilinære strukturer.

Råvarer til produksjon av DVP er hentet fra trebearbeiding avfall. Disse inkluderer chip, brann, sagflis, grundig vasket og tørket, og deretter fragmentert til fibre. Graden av sliping avhenger av egenskapene til fremtidige plater. I fremtiden er trebunnen blandet med andre komponenter:

• bindende stoffer basert på harpiks;
• hydropobizers å øke fuktmotstanden;
• antiseptika for å hindre rotting;
• Antipirens (for brannbestandige materialer).

Prosessen med å danne plater av råmaterialer skjer under et trykk på 3-5 MPa med oppvarming til +300 grader Celsius. Organisk – materialet som ikke har noen separat klasse fordi den kommer inn i listen over underarter. Forskjellen er overveiende I hardheten til ark og deres egenskaper, så vel som i produksjonsmetoden.

En annen type fiberboard er uformelt referert til som en mazonitt – den oppnås ved å bruke en våt metode, mens organitten presses tørr.

Forskjeller i produksjonen

Og selv om disse materialene tilhører en fiberplate, har produksjonen visse forskjeller som påvirker de endelige egenskapene til arkene. Våt pressing er en tradisjonell metode for å skaffe DVP – Det regnes som miljøvennlig. Dette skyldes det faktum at det er nesten ingen kjemiske bindemidler på et formaldehydbasis, siden de ofte ikke legger dem i det hele tatt, hvis råvarene har baren. I dette tilfellet, når det er oppvarmet fra tre, utmerker en naturlig analog av harpiks – lignin.

Hvis det ikke er nok, blir 3-7% harpiks syntetisk opprinnelse lagt til.

Den våte produksjonsmetoden for feds (våtpressing) innebærer flere påfølgende stadier.

• Crumpled trefibre blandes med vann i den nødvendige andel, justert til en homogen tilstand.
• Støtter blir introdusert.
• Blandingen kommer inn i dispenseren.
• Fremtidig komfyr til et glatt lag klemmet ut på båndet. Overflaten har en karakteristisk mesh-struktur for akselerert fjerning av overflødig fuktighet. Det er derfor platen med våtpressing er lett å skille fra andre arter – baksiden er dekket med et spesielt mønster.
• Ferdige ark kommer under pressen, hvor de viser seg å være termisk og klemmeeffekt. Gjennomsnittlig tid brukt på å lage 1 plater – opptil 15 minutter.
• Ferdige produkter sendes til spesielle kamre med et bestemt temperaturregime, hvor det vil tørke («perezing») i flere timer. I løpet av denne tiden er massen sokker godt, og anskaffer alle egenskapene som er oppgitt i standarden.
• Ved avkjøling overføres arkene til et annet kamera der de får naturlig fuktighet. Hvis dette ikke er gjort, vil det være en aktiv hevelse i materialet når du kontakter luft. Ferdige ark går videre – for farging, laminering.

Besitter slike åpenbare fordeler som Miljøvennlig og wastløshet, Våt pressing forblir mer arbeidsintensiv og kostbar prosess enn tørr. Dette påvirker kostnadene for produkter. I tillegg påvirker reduksjonen i syntetiske tilsetningsstoffer styrken og hardheten til det ferdige materialet, begrenser signifikant rekkevidden av arktykkelse. Tørrpressing – Metode som organitten er produsert. I hovedsak er det lik det som brukes i produksjonen av MDF, bare råvarer har større fraksjoner. Plater dannes på grunn av forbindelsen med tørr masse av fibre med bindende syntetiske harpikser. Tørrpressing er opprettet av store ark med en tykkelse på opptil 15-40 mm, i etterspørsel i møbler, bygging og andre næringer.

Prosessen med å produsere organitt er mindre arbeidsintensiv enn DVP, det tar bare ca. 5 minutter, hvor virkningen på overflaten av den dannede massen er virkningen av den oppvarmede pressen. Tilsetningsstoffer for slike produkter kreves mindre fordi de ikke er fortynnet med vann. Dette reduserer kostnadene for produksjonskostnaden, men påvirker også valget av tilsetningsstoffer for bruk (oftest de er de mest tilgjengelige syntetiske harpikser som inneholder formaldehyd). Når du velger et materiale, er det viktig å navigere i utslippsklassen. Det mest sikre er indikatoren ikke høyere enn E1. Det skal bemerkes at i EU-landene, organisk med høyere volum av andelen av farlige forbindelser ikke lenger produseres.

Sammenligning av egenskaper

Hovedforskjellen mellom organotaen og andre typer fiberboard er egenskapene til det ferdige materialet. Blant viktige forskjeller er følgende.

• Tykkelse. Organiske ark produseres med en tykkelse på opptil 15 mm, mindre ofte – opptil 40 mm. Fiberboard av myke arter er mest etterspurt i tynne ark 2-8 mm.
• Styrke. Standard fiberboardindikatorer varierer i området 100-500 kg / m3. Ved organitet er denne parameteren 550-1100 kg / m3. To ganger den høye styrken gjør materialet i ark i nærheten av egenskaper til array av tre.
• Varmeisolerende egenskaper. Våt pressing gjør materialet porøst. Selv en spesiell type fiberplate er produsert med «M» -konsollen, egnet for å øke lydisolasjons- og termiske isolasjonsegenskapene til lokalene. Plater av økt tetthet med slike evner har ikke.

Å finne ut hva som er forskjellen mellom en organomet og mazonitt (fiberboard) produsert av fuktig pressing, er det mulig å bestemme omfanget av materialets omfang. Solid plater er ikke for fleksible, men de har høyere bærere. Fuktighetsresistente alternativer er egnet for å fullføre de ytre veggene i bygningene, ordinære brukes til gulv, skape interne partisjoner, i produksjon av møbler og emballasjebeholdere.

Det tynne arket av fiberboard slått godt, så det kan brukes til å lage en bueskytter og andre krøllete strukturer. I tillegg er materialet miljø og trygt for helse.

Om hvordan du skal legge fiberplate på tregulvet, se i følgende video.