Gjør et båndpanel med egne hender

Piloram – ikke industrielle, og med egne hender – vil redusere det gjentatte forbruket av tre, bidrar til igangsetting av produksjon av sagde og planlagte styre på byggeplassen. Kostnadene for sistnevnte vil redusere seg betydelig.

Verktøy og materialer

Beltpanelet laget av egne hender krever et bestemt verktøykasse, uten som det ikke er nødvendig:

• sveisemaskin og sett med elektroder med en stang med en diameter på minst 3,2 mm;
• Bor og sett rullet metall;
• Emery lerret – enten elastiske sirkler;
• Bulgarsk (USM) med et sett med skjæreplater for metall (kanskje diamantkretsen vil være nødvendig);
• hammer, passasje og to avlsnøkler (på diameteren av nøtter på opptil 35 mm);
• Bygge linje av et målebånd og en firkant (dobbeltsidig linje med en direkte vinkel);
• Nivåmåler (laser type enhet er å foretrekke);
• Jack.

Som forbruksvarer er som følger:

• hjørneprofil med 10 * 10 cm sider, egnet kammer;
• skinne fra den gamle smale eneste jernbanen (hvis noen);
• hjul fra den gamle personbilen;
• Bil hubs med et sett med lagre;
• Profilrør type «firkantet»;
• gjenget hårnål;
• kjede fra chassiset til den gamle motorsykkelen;
• medisinsk dropper;
• bensin eller elektrisk motor egnet kraft;
• trykk og arrhylas, bolter og muttere av en egnet diameter;
• Stålplater med metalltykkelse på minst 1 mm;
• beltestasjon (eller girutstyr).

Forbered de nødvendige verktøyene og forbruksvarene, ta vare på tegningene på forhånd.

Tegninger og design

Dimensjonene til hjemmelaget panel kan avvike fra forskjellige designere. Hovedkravet – designet skal være stabilt, problemfritt (så langt som mulig i virkeligheten når du utfører stille operasjoner). Til å begynne med, opprett på papir reduserte typer kopier av mekanismen for å være repeterende for å løse konkrete problemer.

For belte sagbruk er lengden på enheten minst 6 m. Dette er størrelsen på industrielle styret (kantet og ungded) produsert på sagbruket og leveres til varehus av byggematerialer. Bredden på enheten er minst 3 M: denne avstanden gir det viktige rommet for effektivt og fruktbart arbeid på en slik maskin.

Når dimensjonene til den fremtidige maskinen er kjent for din Homemaster, vil det hente hvor mye forbruksvarer som skal gå til produksjonen av enheten. Maskinens base er støtterammen og jernbaneveiledningene, Uten hvilken sagingarbeidet på sammenbruddet av stammen på brettene, ville bli utført med en merkbar krumning av vesikkelen. Styrking av maskinen i fremspringet av parallelle hjørner av styrene vil kreve at installasjonen av tverrgående avstandsstykker fjernet fra hverandre med ikke mer enn 2 m.

Når du arbeider på et panel i garasjforholdene, vil hovedinnretningen være nødvendig. Sagbruksarbeidet i det åpne territoriet vil kreve et Canopon som beskytter mot nedbør og reduserer vindstrømmene, destabiliserende arbeid i ugunstige værforhold. Med andre ord, Arbeidsplassen er forberedt før starten av panelet. Ytterligere beregninger av de viktigste funksjonelle noder utføres som forskjellige stadier av forsamlingspasset, og mesteren, i sin tur må tydelig forestille seg hvordan den samlede enheten ser ut og hvor fort, praktisk å jobbe med det.

Hvordan gjøre det selv?

Hjemme er en tre sagbruk enhet produsert i den følgende sekvensen:

• Rammen er sveiset, guider er installert;
• Installert motor og drivmekanismer som leverer tre deler, kuttere (uten den siste splittelsen av logger og trunks ville være umulig).

For eksempel, For praktisk implementering av enheten, er det tatt en populær design, hvor de viktigste karakteristiske egenskapene er lave kostnader for reservedeler og enkelhet. Det prøver på om hjulene fra passasjerbilen. Hver komponent bestemmer hvor nøyaktig og korrekt vil tjene en innsamlet enhet.

Gjør ramme

Som styreskinner, hvis det ikke var mulig å finne en spinnet jernbane grille fra smal eller mikrooler, anvendt profesjonelle størrelser med dimensjoner på minst 5 * 5 cm. Aktens vinkel ved legging er rettet oppover – denne plasseringen vil betydelig redusere innskuddene til støttelinjene, slik at du kan bruke en mer stiv basis. Hjørne, dobbelt så stort som 5 * 5 cm, er unccitted til orienteringen av hjørnet av kanten. De mest motvillige vil være guider fra dobbeltbanding (det minner om tverrsnittet av TurnStile) eller en kammerprofil. Installasjon av tverrgående ribber med stivhet her er ikke så grunnleggende som i designet basert på hjørnet. For tverrgående avstandsstykker påfør en profil med en bredde på minst 2,5 cm. Pakkingskomponenter er festet med sveising. Montering av saging deler, master sveiser et semi-blad rør med detaljene som holder på den, holder en logg eller trunk av et tre som ikke gir sistnevnte å bevege seg sammen og over tre skjæringen.

Når sveisestålkomponenter, ikke kom rundt uten deres foreløpige stikk, Ellers vil de bli brakt til siden, og designet vil gråte, noe som umiddelbart vil påvirke bilen lavkvalitets kjøretøy produsert. Ikke en sveiseomformer vil betydelig redde, resultatet på jobben som er helt avhengig av den menneskelige faktoren (spesialist), men halvautomatisk sveising med beskyttelse mot oksydasjon av oppvarmede deler med karbondioksid.

Hvis det er umulig å nøyaktig og glatt sveising, blir installasjonen av styrene laget ved hjelp av en boltet tilkobling. Den ferdige rammen er festet på et forutbestemt grunnlag med ankre.

Når du installerer guider, vil veiviseren ta vare på forberedelsen av plassen for skogsbehandlingen. Primær forberedelsesstadium – Installasjon av N-formede støtter med en minimum mulig høyde på 10 cm. Sidestoppene som ikke gir en kuttsløyfe til høyre eller venstre fra skjæreplassering, bør ikke være mindre enn 5 cm. Plass til arkivering av et tømmer kan ha nesten enhver struktur.

Nærliggende tverrgående tverrbjelker legger på en relativt liten avstand – ikke lenger enn i en halv meter. Dette vil tillate å jobbe med logger på ca 3 … 6 m, som utvider formatet og parametrisk toleranse for Master Piller.

For ruller, deler laget på dreiebenk, eller industrielle oppstillinger produsert på fabrikkene om nøyaktige mekanikere. For ekstracurricular deler blir hullet boret på forhånd, og bidrar til å sette en rotasjonsvinkel. Hjul utnyttet – Calenaya Steel har en mye høyere fasthet. Når du bruker industrielle deksler, blir en av dem tatt for å være større enn tre andre. Tilbehør er valgt med identiske interne dimensjoner. Akselen er laget med hvilende flensing, motsatt hvilken carving er kuttet for å fikse rullene fra motsatt side. Wide-size ruller vil tillate skinner å bruke noen profil: fra en hem-til-sing.

Piloram har to vertikale guider. Backups og bevegelige elementer utføres fra et konvensjonelt stålrør, valgt med minimumsmulighetsgapet. Så samler de en rektangulær ramme, på sine sider fikserer bevegelige deler fra oven og under. Det nedre tverrgående elementet sørger for festet av hjulene – det må ha en akseptabel stivhet; Profiter med tykkere vegger eller kanal.

Grunnleggende elementer av saken – Parly vekslende deler som ligger horisontalt og vertikalt. De er koblet vinkelrett. Rama, som ville bli samlet fra PROFTRUBE fra siden av kvadratseksjonen mindre enn 5 cm, ville ikke ha tilstrekkelig styrkeparametere. Drikker tverrbjelker – Rektangulær profaver mindre enn 5 cm, bredde størrelser. Hvis PROFTRUBE ikke har på lager, når du bruker hjørner, tar forsterkningsavstandsstykker, som danner en rett vinkeltrekant. Tykkelsen på stålet må ikke være under 2 mm. Nedenfor på rammen legger de ruller, for å beregne avstanden mellom deres hvilevegger. Denne avstanden er lik avstanden mellom skinnene.

montering

Etter å ha blitt ferdig med å samle ramme- og hjuldatabasen, installer du damptype skruemekanismen for bevegelsen av patronen. Den har en manuell rotator og kjedetransmisjon. Mutrene er festet på den bevegelige delen på bunnen, og skruene er festet til kryssrammen ovenfra. Skruene viser seg uten vanskeligheter når de plantes på deres dimensjonale gabaritterbærende kits. En kjedestrammer antas stasjonen, og heismutteren er festet på vognen. Øvre kryssbind må plante en skrue på lagersettet.

For uavbrutt drift av den heve mekanismen, trenger trær likeverdige stjerner. Sette dem, kjeden er spent av rullen. Mekanismen for den glatte overføringen er utstyrt med gir av forskjellige størrelser: man roterer synkront med skruen, den andre er festet på en annen aksel. Bruken av de viktigste stjernene som har større størrelse vil gi muligheten til å raskt flytte vognen på skinner, og fikseringsmekanikeren kan være laget av en pinne med en fjær. Etter å ha kalibrere tappen finner det sted mellom kjedullene og festet på stedet av brakettene. På slutten av installasjonen av hoveddelene er stasjonen utstyrt med et langt håndtak som det kan vrides manuelt.

Supeal mekanismer vil ikke være i stand til å jobbe uten remskiver. Effektiv i dette tilfellet vil være en halv akse av personbilene med bakhjulsdrift. For å sikre dataene i halvakselen på den nedre tverrstangen til vogndelen, bruk noder med lagrene. Disse komponentene er billigere å bestille på nærmeste Rezavoda på Tokarey, som gjør at de senere kan justere når den minste tilbakeslaget vises, samt avvise hjulaksene litt av blokken.

Pylorama med lang og kontinuerlig drift er betydelig oppvarmet – og endrer lengden litt litt. Når det ikke er mulig å forsøke å justere mekanismen, er det mulig å fly båndkutteren med belteoverføring. Tidlig endring av en vinkel på 1-2 grader vil unngå denne hendelsen.

Elements justering– stykker av rørledningen, i en av dem er installert. Mellom dem er det et luftlag til 0,5 cm. Koblingen plassert inne vil tjene som et beskyttende foringsrør for semi-akselkullager. Korrekt er en sentrert kobling regulert av skruer på utsiden Tsang.

Den første av hjulene er løst på patrondelen i stasjonær. Hale delen av hans halvdel av aksen har en remskive. Andre – plassert på et dynamisk element som forhåndsstrammet kutteren. Installasjon av remskiver er ikke strengt horisont, men med en forsinkelse til siden i gjennomsnitt med 3 mm vertikalt. Kalibrering av båndsagbladet utføres på grunn av å trekke skjæreenheten. Som pyloramruller, støtteknude kutteren er laget på grunnlag av tre kulebærende kroner.

Den endelige fasen av forsamlingen er plasseringen av motoren. Momentet overføres fra motorakselen langs klinoremoverføringen. Motoren som brukes som dreiemomentkilde, gir en ekstra spenning av beltetransmisjonen ved hjelp av en vals med en fjær. Dette alternativet brukes når du bruker sagbrukene fra motoren på flytende drivstoff. Rundt disksagen plasserer den såkalte chipperen (beskyttende foringsrør), på grunn av hvilke sagglasset og fløyene flyr i hele eller garasjen. I tillegg legger en vaskemaskin, hvor vask og smøremiddelstoffer leveres til driftsstedet til en av sagene.

Anbefalinger

Før du starter arbeidet, kontroller hvordan panelet fungerer generelt.

Lagre i motoren, overføring og matemekanisme må være stengt minst en gang hver sjette måned og smøre. Slitte lagrene skal erstattes i tide.

Ikke alltid sagbrukeren er egnet, for eksempel for fremstilling av chips. Og det er helt ineffektivt, det er upraktisk å bruke det som en chip chopper av tre. Sawdust og chips – bare biprodukter, og ikke hovedproduktet av sagbruket.

Bestemme med diameteren av seksjonen og bergarter av treet som du planlegger å jobbe på. Ikke alle sagbruk slips, for eksempel og kutter på styret, som er forskjellig knapt av en rekordhardhet av tre.

Hvordan lage et båndpanel med egne hender, du kan se i videoen nedenfor.