Alt om presset sagflis

Presset Sawdust er et nytt miljøvennlig materiale designet for å ta vare på dyrelivet. Briketter fra Sawdust (eller Eurodrov) brukes for tiden ganske mye. Slike materialer er laget i henhold til spesiell teknologi og er delt inn i flere typer. I denne artikkelen lærer vi alt om presset sagflis.

Produksjonsbeskrivelse og teknologi

For tiden oppdateres en liste over nye og miljøvennlige materialer kontinuerlig med ferske stillinger. Disse inkluderer presset sagflis, som ellers kalles Eurodov. Gjør dem i form av spesielle briketter. Den teknologiske prosessen med å produsere slike briketter er basert på en viktig funksjon. Sistnevnte er den woody sagflis etter å ha stikket alltid en spesiell substans – lignin. Dette stoffet er en blanding av aromatiske polymerer.

Lignin kan effektivt limes med hverandre. Absolutt alle partikler av sagflis, reinkarnere dem i et ganske sterkt produkt av monolitisk type. Metoder som brikettene til presset sagflis er produsert, er forskjellige. Lignende produkter er laget i både industrielle og mer beskjedne skalaer.

Basert på den spesifikke produksjonsmetoden, kan fuktighetsinnholdet av ferdige produkter være fra 6 til 12%, og de tillatte trykkindikatorene er innenfor 300-1000 kg / kV. cm.

På grunn av slike krav kan den uavhengige produksjonen av presset sagflis kreve en veiviser av sirkulasjon til forskjellige typer triks. For eksempel blir lignin ofte erstattet med andre stoffer med astringent. Følgende komposisjoner har lignende egenskaper:

• Lys lim løsning;
• leire;
• gjødsel.

Materialene som underveielse er også produsert i industriell skala. Her er produksjonsteknologien i stor grad forskjellig fra hjemmelagde produkter.

Erfarne produsenter kan bruke spesielt profesjonelt utstyr for å raskt og effektivt komprimere sagflis.

Pre-saging Pass alltid veldig grundig sortering. Således er det mulig å unngå pressen og ferdige briketter av lavkvalitets tre komponenter. Etter dette arbeidsstykket tørkes grundig ved hjelp av en spesiell maskin for dette. Således bringer sagflis til ønsket fuktighetsgrad.

På grunn av virkningen av høytrykksbriketter, som er laget av sagflis, varme opp til svært høye verdier (flere hundre grader). Som et resultat begynner den ytre delen av blankene litt forkullet. Dette er en av de lyse indikatorene Eurodova er produsert av alle reglene.

Noen ganger etter pressetrinnet blir blankene omdirigert til en spesiell ovn. Dette gjøres for ytterligere termisk behandling av materialer. På grunn av en slik prosedyre øker kalorivverdien av varmeprodukter.

Til massen samlet fra sagflis til å skaffe den nødvendige formen, bruk profesjonelle hydrauliske presser. De kan ikke skryte av mye ytelse, så vel som et skrueapparat. Imidlertid har de hydrauliske pressene en alvorlig fordel – de er i stand til å lage flere trebriketter på en gang. I tillegg, Disse enhetene kan gjøre Eurrovrov som har en rektangulær form.

Ved produksjon av briketter fra pressede sagflistene brukes spesielle tester av støthandlinger ofte. Sant, slik utstyr er mindre effektivt, og i arbeidet er det mer kompleks. Støtteknologien er helt ikke egnet, hvis det kommer til arbeidet med automatiske eller halvautomatiske linjer.

Gjennomgang av arter

Diverse produkter er laget av ekstrudert sagflis. Vurder hva slags varianter er delt inn i dette populære materialet. Så, drivstoffbriketter som produserer fra presset sagflis er delt i henhold til deres form og størrelser. Følgende typer materiale er funnet.

• RUF. En slik betegnelse tilhører rektangulære tilfeller som har dimensjonelle parametere 15×9.5×6.5 cm. Slike produkter produserer naturlig tre sagflis med spesialiserte tilsetningsstoffer.

• Netro. Eksternt ser slike briketter ut som sylindere som har en diameter fra 6 til 9 cm. Lengden på disse materialene er fra 5 til 35 cm. Det er ingen hull i dem. Produktene som underveielse er basert på en komprimert tremasse. Det er tørket som følger, deretter plassert i en spesiell oppstartstank. Etter det, som bruker en skrue, sendes blankene til trykkprosedyren. Ifølge individuelle former distribueres råvarer gjennom dispensere.

• Pini kay. En lignende type materiale har en form for en polyhedron. Totalt antall ansikter kan være fra 4 til 6. Disse brikettene går videre med svært høye temperaturer. Pressing her er også ganske kraftig – opp til 1100 bar.

På grunn av det faktum at briketter fra presset sagflis varierer i form og dimensjonelle parametere, er det mulig å velge optimale forekomster for en brannkasse.

Slik beregner du det nødvendige nummeret?

Nøyaktig å kjenne varmen til varmen av forbrenning, så vel som effektiviteten til ovnen eller kjelen, vil kunne grader på riktig måte å beregne den nødvendige massen av trebrensel for en bestemt periode. Presset trebriketter, som regel, implementeres eller i vekt, eller i volum. Hvis vi snakker om det andre tilfellet, må du vurdere noen viktige nyanser som er tilknyttet direkte med produktets struktur.

For å være umiskjennelig beregne den optimale mengden drivstoff, vil det være nødvendig å bestemme massen av en kubikkmeter materiale.

For slike formål kan du bruke en enkel beregningsformel. Det gir en slik sekvens av handlinger:

• Først vil det være nødvendig å nøyaktig finne ut nivået av tetthet av pressede miljøvennlige råvarer (Q);
• Deretter vil det være nødvendig å beregne fyllingskoeffisienten (k) på kubens sagflis;
• Etter det, er massen (M) av en kubikkmeter lett beregnet med en slik formel: M = k * q * 103.

Hvordan å bruke?

For tiden er Sawdust behandlet med pressen et av de mest ettertraktede materialene. De er kjøpt eller forberedt hjemme for ulike formål. Så, briketter fra sawdust lov til å fungere som følger.

• Hvis du trenger å smelte en enkel komfyr eller peis i boligen, vil briketter bli en utmerket løsning. Bruk dem til slike formål ekstremt enkle. Det er nødvendig å handle her på samme måte som med konvensjonell brensel. I en ovn eller en peis fra murstein bør feltet av brannboks ikke ta mer enn 2 timer. Hvis du ikke følger dette, kan muringen gradvis begynne å kollapse, så det er bedre å holde årvåkenhet.
• Hvis briketter brukes til ovnen, som er basert på bartrær, eller komponenter med bark, trenger eierne med høy frekvens for å rengjøre skorsteinen. På veggene vil definitivt bli utsatt av spesielle bindingsforbindelser, som dannes på grunn av det store antall harpikser i materialet. I blodet av blod vil forbrenningstidsagtigheten være mer imponerende enn i tilfelle av brensel. Ett bokmerke vil være nok for hele natten. Imidlertid vil skorsteinen bli tilstoppet med høy hastighet. Eksperter anbefaler å utføre kapitalrengjøring minst 2 ganger i året.

Hvordan gjøre det selv?

Over det har allerede blitt sagt at oppvarming blanker fra presset sagflis kan være ganske mulig hjemme. Produsere høy kvalitet briketter ikke så vanskelig som det kan virke. Det viktigste er å handle strengt i henhold til instruksjonene.

Opplæring

For å lage gode briketter fra sagflis, må du handle strengt innfaset. Først betaler nok tid med forberedende arbeid. For det første må brukeren finne det perfekte passende, høykvalitets materialet. For slike formål kan det komme:

• vanlig tre sagflis;
• chips, som forblir etter behandling av ulike avlinger;
• Avfallspapir;
• strå;
• Forhandlere gjenstår fra torv eller kull.

Den totale andelen av sjetonger i tilfelle et utvalg av en kombinert sammensetning bør være minst 60%. Kun utsatt for denne regelen kan forventes fra de resulterende brikettene av god kvalitet forbrenning. På forberedelsesstadiet må en person stupe det nødvendige utstyret for å presse råvarer. Installasjoner som vil kunne foreslå sagsust, er delt inn i flere typer:

• Håndbok;
• basert på Jack;
• Hydraulisk.

For å oppnå tilstrekkelig ligninproduksjon, er det tillatt å bruke enheter som opererer fra løfteanordningen. SANT, slike løsninger er ikke preget av høy ytelse. I tillegg til Jack, som vil spille rollen som pressen, bør maskinen også bruke en spesiell matrise og slag. Disse komponentene vil gi slektning av brensel.

En skrue ekstruder designet av egne hender, vil merkbart forenkle oppgaven med å skape presset drivstoff, men også å bygge det vanskeligere. For fremstilling av nødvendige materialer er det mulig å bruke fast utstyr. Det er også lett å bygge det med dine egne hender. For slikt arbeid vil reservedeler og komponenter være påkrevd:

• lagrene;
• motor;
• girkasse;
• aksel;
• skru;
• Varmeelementer – Tan;
• Relé for å ha muligheten til å justere temperaturverdiene.

Hvis spenningen er trefaset, er motoren egnet for 9 kW. Hvis arbeidet vil bli laget av standardnettverket i 220 V, vil enheten være nødvendig med en kapasitet på 2,5 kW. Denne komponenten er knyttet til girkassen og resten av nodene, det vil være nødvendig å sikre sikkert på den tidligere kablede rammen.

I denne installasjonen er Auger en spesiell design som består av 2 hovedelementer. En av dem og fungere som en gift. En annen komponent vil sende sagflis i oppstartstanken. Matrisen vil kunne erstatte profilrøret med hell.

Før du kjører en slik hjemmelaget maskin, må røret varme opp til en temperatur på 260 grader Celsius. Prosessen med oppvarming Tanov kan holdes under kontroll takket være reléet.

Slike strukturer har en ulempe – den imponerende koeffisienten av termisk overføring direkte i luften.

Produksjonsskjema

Etter alle de forberedende aktivitetene og fasilitetene til egnet hjemmeutstyr kan man trygt flytte til fremstilling av planlagte materialer. Hele prosessen består av flere stadier:

• Først tilberedt og godt rengjort utvalgte råvarer;
• Deretter utføres en grundig sliping av tresagfelt til en tillatt kaliber som utgjør minst 0,6 cm;
• Etter det må materialet være riktig presset;
• Det neste trinnet vil tørke;
• Etterbehandling Step – Lagring av materialer.

Når sjetongene tar absolutt alle nødvendige forberedende stadier, er det grundig blandet med leirepulver i et forhold på 10: 1. Deretter er den resulterende sammensetningen omhyggelig forstyrret ved å legge til litt vann.

Blandingen må ha et gjennomsnittlig nivå av tykkelse slik at den kan holde sin form.

Den sterkere og godt blandede blandingen er pent plassert i et spesielt rom for å gjøre ytterligere brikettering. Etter dette trinnet vil mesteren være godt for å suge den produserte brensel. Øk graden av brennbarhet ved kunstig, det viser seg å legge til papp til leire pre-dyppet i væske.

Nyttig råd

Vurder flere råd om operasjonen og skape produkter fra presset sagflis.

• Briketter laget av sagflis får lov til å operere i kjeler og ovner, hvor automatisk brennstoffbelastning er gitt.
• Hvis du trenger å øke styrken til forbrenningen av briketter fra sagflis, er det tilrådelig å la frisk luft. Komprimerte råvarer reagerer spesielt aktivt på de angitte manipulasjonene.
• Briketter fra Sawdust er ikke forbudt å holde oppbevaringen innendørs. Disse materialene forlater ikke så mye smuss og søppel, i motsetning til vanlig brensel.
• Om vinteren kan presset råvarer lagres under en baldakin. Det viktigste er å sikre at det ikke i kontakt med snø og fuktighet generelt.
• Hvis du har gjort utstyret for produksjon av briketter med egne hender, må du først sørge for at arbeidet ditt i god stand og bare så gå til opprettelsen av hjemmelaget.
• Noen reservedeler til montering av hjemmelaget utstyr må gis til behandling av profesjonell turbi. Ellers vil feilaktige gaps ikke tillate gode produksjonsresultater å oppnå.
• Som en trykkkilde under pressen av tre råvarer, er det tillatt å bruke nesten alle jackmodeller. Det viktigste er at de kan skape den nødvendige innsatsen – dette vil være nok.

Slik gjør du trykket Sawdust, se i følgende video.