Alt om Polystyrevbetone

Vet alt om Polystyren Bonts er svært viktig for enhver utvikler. Det er nødvendig å studere funksjonene i polystyrenskum og andre arter, dets tekniske egenskaper og kjemisk sammensetning. I tillegg er det verdt å være kjent med kravene i GOST termisk ledningsevne og andre teknologiske parametere, med det spesifikke utstyret for produksjon av polystyren polybeton.

Sammensatt

Typisk industriell polystyren består av:

• sement (det er mulig å bruke både en vanlig Portland sement og Shlakoportland sement);
• polymer granulat;
• Sandkvarts;
• teknisk vann;
• plasticizing komponenter;
• tilsetningsstoffer som tvinger gripingsprosessen.

Egenskaper og egenskaper

De viktigste praktiske egenskapene til polystyren-banker er knyttet til det anvendte fyllstoffet. Liten volumetrisk tetthet lar deg tilpasse produktet til et bestemt alternativ. Utvalget av spesifikk masse er valgt veldig fleksibel. Nøkkel tekniske parametere er spesifisert i GOST R 51263-12. Miljøvennligheten av polystyrenbetong tilsvarer de strengeste kravene.

Levetiden til dette byggematerialet er veldig stort (det kan være over 100 år). Damppermeabiliteten av blandingen av polymer og betong er omtrent den samme som i god kvalitet, men i motsetning til det er sannsynligheten for krymping nesten lik null. PolyStyrevbetone uten vanskeligheter boret, saging, fresing. Du kan legge ved etterbehandlingselementer til det, så vel som til et enkelt tre – med negler.

Med fuktmotstand er dette materialet veldig bra og langt unna det kjente treet.

Smaken polystyren kjøttkraft er liten. Derfor kan den brukes selv på steder med økt brannfare. Fra synspunktet til den generelt aksepterte klassifiseringen, refererer et slikt stoff til den svake viktige kategorien. Når det blir utsatt for flamme, vil det ikke lyse opp og vil ikke engang glatte. Fordampning berører bare direkte på overflaten av granulene. Men det bør forstås at en slik innvirkning vil påvirke den mekaniske kvaliteten på strukturens mekanisk. Andre viktige parametere kan forverres. Under brenning vil styren ikke skille seg ut, fenol og andre giftige komponenter. Når du brenner den ene siden, vil materialet være litt varmt, helt trygt for berøring.

Koeffisienten til termisk ledningsevne av betong med polymeradditiver er svært forskjellig avhengig av det spesifikke merkevaren. Det kan være fra 0,055 til 0,145 w / m ° C. Frostmotstandsrate kan forholde seg til kategori F25-F100. Spesialister har lenge funnet ut at tettheten av materialet og dens termiske ledningsevne er strengt proporsjonal. Den spesifikke tyngdekraften på 1 m3 i forskjellige tilfeller er:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Styrken til dette materialet kan være fra 0,5 til 1,5 konvensjonelle enheter og mer. Styrke til komprimerbar, strekk innsats, samt kald motstand er nært knyttet hovedsakelig til tettheten av en bestemt blokk. Det vil si med hvor mye kuben av en polystyren polybeton av et bestemt merke og parti. I alle fall er et godt nivå av lydisolering garantert. Denne omstendigheten lar deg med hell bruke PSB-blokker for både utvendige vegger og innvendige partisjoner.

Typiske dimensjoner av produserte strukturer:

• 60x30x (9-20) cm – i varmeisolerende plater;
• 60x30x (20-25) cm – nær veggblokken;
• 60x30x (8-12) cm – i standardiserte interroom partisjoner.

Uavhengig av dimensjonene, er dette materialet annerledes Utmerkede termiske egenskaper. 30 cm tykke blokker omtrent sammenfaller med 150 cm murstein. Styrke nivå over tid vokser bare.

Det tillatte temperaturområdet er fra -60 til +70 grader Celsius. For 70 sykluser av frysing og oppvarming er egenskapene ikke tapt.

Fordeler og ulemper

PSB-blokker – den rimeligste isolasjonen med hensyn til verdi blant lignende løsninger. Til fordel for PSB vitner også om muligheten for å bruke den som et strukturelt materiale uten ekstra isolasjon. Det eneste unntaket er kanskje bare de kaldeste regionene med harde vintre. Termisk og lydisolering forbedres på grunn av minimumsstørrelsene på sømmen. Hvis veggtykkelsen er 10 cm, er lyden ikke høyere gjennom den 37 dB.

Fordi strømmen av tørrblanding i poser ikke er for stor. For installasjon er det samme limet oftest brukt til skumbetong og keramiske fliser. Du kan alltid bestille en flytende polystyren polystyren laget av nøyaktig oppskrift. Spesielle tilsetningsstoffer gir effektiv fylling selv i lufttemperaturen opp til -5 grader Celsius. Og det er et helt ikke-brennende materiale; Ikke for tykt lag med en tykkelse på 60-70 mm tørker helt i 72-120 timer.

Å få din egen passende blanding er ikke for vanskelig. Materiell intensitet er også liten. Monteringsprosessen er enkel, siden identisk 17 mursteinblokk veier 22 kg. Transport, lossing og påfølgende lagring, flytting til arbeidsgot er ganske enkelt. Slike produkter er svært rack for aggressive virkninger. De har perfekt kontakt med fuktighet, er ikke utsatt for superkjøling, utseendet på soppkolonier. Høy temperatur er også praktisk talt trygt. Sanitær og hygienisk sikkerhet ved PSB på en anstendig høyde.

Men likevel har dette materialet visse ulemper:

• Skrue festemidler tillater ikke å oppnå stor styrke under normale forhold;
• På grunn av den lave tettheten, er installasjonsvinduer og dører vanskelig;
• Kritisk lavt polystyreninnhold eller svak adhesjon til betongkomponenter;
• Behovet for å påføre gips både i og utenfor huset (under forbehandling);
• Økt krymping;
• ustabilitet når kontakt med organiske løsemidler;
• Utilstrekkelig permeabilitet for damp (dvs. økte ventilasjonskrav).

Produksjonsteknologi

Utstyr for produksjon av polystyren må oppfylle de tekniske forholdene som er vedtatt i Russland. For store produksjoner, er det preget av transportbånd med høyt nivå av automatisering. Kostnaden for slikt utstyr er ganske merkbar selv i den kommersielle sektoren. Men denne mangelen er fullt betalt av høy effektivitet og evnen til å produsere mye ferdigprodukt.

Blokken utgitt på en automatisert transportør har en verifisert geometri og strengt spesifiserte indikatorer. Årsaken er enkel – automatiseringen overvåker forsiktig dosen av komponenter. Lavere produksjon kan utstyres med stasjonære linjer. De er noe billigere, men tillater ikke å frigjøre en stor mengde varer, i tillegg krever mange lønnskostnader. Utstyret er valgt etter eget skjønn.

I små verksteder og til personlig bruk brukes Mobile Industrial Installasjoner. I 24 timer produserer denne teknikken opptil 30 m3 av det ferdige produktet. Imidlertid er kvalifikasjonene og samvittigheten av personalet kritiske anskaffelser. På grunn av den store andelen manuell arbeidskraft, risikoen for overdreven utgifter komponenter. For utgivelse 25 m3 og mer per dag vil det være nødvendig å bruke en skumgenerator.

Eksisterende teknologi innebærer bruk av treharpiks som et additiv. Det er ingen endelig formulering ennå, det er bare separate anbefalinger. Det anbefales sterkt å tiltrekke seg tilberedte teknologer til å jobbe. Praktisert produksjon på en avstøpningsteknikk eller i semi-tørre trykkmodus.

Arbeidsflyten begynner med arkivering i mikserkomponentene i de nødvendige proporsjonene.

Ved omrøring er fullført, helles løsningen i former. De smøres på forhånd (vanligvis en spesiell blanding, men i noen tilfeller brukes den fortynnede maskinoljen). Når det tar noen dager, utføres produktet Rampage. I vintermånedene må du vente litt mer. VIKTIG: Full-fledgert marching styrke er kun gitt på 28 dager, og før det punktet er blokkene ikke egnet for konstruksjon. Manuelle eksemplarer preges sjelden av perfeksjon. Ja, ved kjemisk sammensetning, er de veldig lik de som utføres på den automatiske linjen. Men å holde geometri er ganske vanskelig.

I tillegg, Høy tetthet blokkerer hjemme for å gjøre nesten umulig. Siden håndverksproduksjonen ikke er kontrollert av noen, er det umulig å stole på nøyaktige og verifiserte egenskaper. Mye mer effektivitet har vibrerende pressing. I dette tilfellet, å forberede en ganske tett og tykk løsning. Konsentrasjonen av sement forsøker å øke, og mengden vann, tvert imot, for å senke. Vibrasjonspressen bringer gradvis sammensetningen til en halvtørreste arter. Men selvfølgelig vil det være mer ekstra tørking i et spesielt skap.

Varianter

Den varmeisolerende PSB har en tetthet fra D150 til D225. Styrken til dette materialet er normalt lik B2. Med det kan du varme rammene, taket, loftet. Termiske isolerende strukturelle blokker er forskjellig tetthet fra D250 til D350, inkludert D300. Styrken på samme tid er minst B0.fem.

Slike materiale er egnet For dannelsen av hoppere i vinduet og døråpninger. Det er også nødvendig som en plassholder for yttervegger (med en bærerfunksjon). Konstruktivt varmeisolerende alternativ er egnet for å skape langstrakte hoppere. De erstatter hovedmaterialene til lagerveggene i lavhuset. Regulatorisk tetthet fra D400, nivået av styrke må ikke være verre enn B1.fem.

Tastede tekniske krav til polystyren Bonts er festet i GOST 33929-2016. Denne standarden foreskriver for å bestemme merkevaren av frostmotstanden til materialet på samme måte som det er gjort for en cellulær betongherding i autoklaven. Mer nøyaktig prosedyre er beskrevet i GOST 33159. Installert slike merker for middels tetthet (i synkende rekkefølge):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (lignende frimerker er introdusert for polystyren skumball).

Produsenter

Utgivelsen av dette materialet i Russland utføres av mange fabrikker og planter. Spesialisert bedrift i Sverdlovsk-regionen, for eksempel, har jobbet siden 2001. En annen produksjon er distribuert i byen Rechitsa (Ramensky District of the Moskva-regionen). Selskapet lover strenge overholdelse av kravene til gjester, bredt spekter og enestående kvalitet. Du kan bestille både separate blokker og plater, og hoppere.

Det er også verdt å merke seg produktene av firmaer:

• «Blockplaston»;
• Selskapet «Warmhouse»;
• LLC npk «konstruksjon teknologier»;
• Portlant;
• LLC «wid-stroy»;
• Jubi Ochakovsky kombinere;
• LLC «Ermak»;
• LLC «Bastion».

Produkter og metoder for søknad

Den utbredte utvidelsen av polystyrenskumet ble mottatt ved mottak av lagerstrukturer i lavt konstruksjon. Det er også etterspurt og som termisk isolasjonsmateriale. Slike design kan brukes til:

• hytter;
• små private hus;
• bad;
• økonomiske bygninger;
• Garasjer.

For et konvensjonelt bolighus er det nok vegger med en tykkelse på 25 cm (hvis du bare fortsetter av hensyn til maksimal varmebeskyttelse). Men utilstrekkelig styrke i de fleste tilfeller gjør bruk av beslag.

Et ytterligere viktig krav vil være dannelsen av monolitiske herdingsbelter langs veggenes øvre omkrets. Slike arbeid utføres før beregning av overlapping og utførelse av taktekking.

Polystyrevbetone som varmeisolatoren brukes som:

• Gulvbånd;
• Foreslår murstein murverk;
• Fyllstoffer av hulrom i inter-etasjes gulv.

PSB er etterspurt og når du lager atypiske byggestrukturer. Et lyst eksempel – fyll bollen til det oppvarmede bassenget; I dette tilfellet vil vanntemperaturen fortsette lengre og mer stabilt. PSB-plater er i etterspørsel etter fremstilling av monolitiske strukturer. De er hovedsakelig skapt på arenaene selv. Helling er laget i screed eller i veggen formen. Denne løsningen er mange ganger enklere og mer lønnsomt enn bruk av lette betongblandinger. Selvfølgelig har festemidler for polystyren-banter sine egne egenskaper.

Den spesifikke strukturen til dette materialet tillater ikke å bruke perforatoren. Det er nødvendig å bruke en elektrisk bor, tverrsnittet av boret skal være mindre enn tverrsnittet av dowel som brukes. Lengden på dowels og skruer skal være minst 6 cm. På de lyse dowels bør monteres bare av relativt små gjenstander, ikke mer enn 20 kg. Polystyrevbeton kan brukes som det nederste planet i det varme gulvet. Med en tykkelse på ca 20 cm, ingen ekstra isolasjon kreves. Imidlertid må det vanntette materialet fortsatt brukes.

VIKTIG: Direkte styling på jorden er unexpedient – i dette tilfellet kan mus knapt skade. Bruk opprinnelig et lag med sublimatoner fra 5 til 6 cm. Styrken på screedet er sikret ved å legge til sand; Derfor vil det høystyrke tilspenningslaget bare kunne angre på det.

Paul fra dette materialet gjentatte ganger varmere ren betong screed. På toppen av det kan du legge ut parkett, laminat, ulike linoleum merker. Dette vil tillate å gjøre uten å legge ut lagene og dannelsen av kvinnelige etasjer.

PSB selv bør være ideelt knyttet til den termiske isolasjonskategorien. Du kan imidlertid bruke flere tette frimerker – opptil 350 kg per 1 m3 inkludert. I boliglokaler tillatt direkte på konstruksjonsmaterialet fliser eller annen etterbehandling. Men i garasjer, workshops, hangarer og slike lokaler, er et kraftigere grunnlag nødvendig. På toppen av det oversvømmede laget 400 – 600 kg per 1 m3, første orienterte plater eller mer tradisjonell Phaneru. Bruken av forsterkede hoppere med selvbærende egenskaper er karakteristisk for pålitelige, lange ansatte i konstruksjonen.

Husene selv kan bygges fra murstein, cellulær betong, arbolit. Denne løsningen gjelder imidlertid i multi-etasjes boligbygg, som er reist av rammer teknologi. Jumper Dimensjoner kan variere sterkt avhengig av den spesifikke oppgaven. I noen tilfeller, PSB-formen foring. I en ikke-flyttbar versjon bør dens tetthet være 200-250 kg per 1 m3. En slik løsning fjerner automatisk nesten alle begrensninger på høyden på byggebyggene. Det eneste kravet er bruken av høykvalitets materiale og den omskudelige implementeringen av vibrasjonsbehandlingsstandarder.

En rekke situasjoner brukes polystyren Å skape et lite land. En slik løsning er preget av perfekt isolasjon og meget pålitelig. Bredden på den varme scenen må være større enn dybden av det frosne laget. Når du bruker et fint rase fundament, fokus på dybden av frysing i dette bestemte stedet. Noen ganger er det nødvendig å til og med bruke tjenestene til geofysisk intelligens.

Men mye oftere polystyren er fortsatt brukt For veggkonstruksjoner. Og i dette tilfellet bør maksimal oppmerksomhet betales til valget av lim. Ideelt sett bør du fokusere på spesialiserte formuleringer. Hvis du prøver å legge ut blokker på en typisk mørtel, vil en betydelig del av deres positive egenskaper gå tapt eller svekket. Limet må inneholde skummet polystyren. Denne komponenten er i stor grad ansvarlig for å forbedre de hydrofobe egenskapene til blandinger. Tørre pulver blir avlet i vann og grundig rørt slik at det løses uten en rest.

Når du utvikler en PSB i noen merkbare volumer, er det nødvendig å bruke en spesiell pumpe og samme mikser. Blandingsanordningen utføres på et syklisk bladskjema. Å merke seg: på samme utstyr produseres ofte vanlig og skumbetong, samt kitt. Hver dag må blandekammerkomponentene rengjøre. Minst 1 gang i 7 dager må smøre lagrene.

Herotor (det er helix) pumpen gjelder oftest. I henhold til teknologien bør partikkelstørrelsen i løsningen være maksimalt 5 mm. Rotoren må festes på en enkelt akse med en skruefôr.

Typisk levert utstyr er allerede fullt forberedt på drift og krever bare inkludering i strømnettet. Ethvert annet utstyr vil ikke være nødvendig eller brukt svært sjelden.

Hvor mye koster det å bygge et polystyrenhus, se følgende video.