Utvalg av installasjon og produksjon av skumblokker hjemme

Skumbetong er et veldig populært materiale for lavkonstruksjon. I tillegg til industriell produksjon, er den produsert uavhengig. Utgivelsen av ulike typer blokker kan være en lønnsom virksomhet. Produksjonen av skumblokker i hjemmet har imidlertid en rekke funksjoner. Før du kjøper ønsket enhet, må du ha en ide om funksjonene i selve materialet, det riktige valget av relaterte verktøy, samt strømningshastigheten til blandingene.

Funksjoner av materialet

Skumblokker er laget av en bygningsløsning, som inkluderer:

• sand;
• Portland sement;
• skummende middel (fokusert);
• vann.

I dette tilfellet kan den volumetriske tettheten av skumbetong være forskjellig. I hovedsak er dette en betong med en cellulær struktur. Det er dannet av masse av lukkede luftbobler. Denne funksjonen forårsaker en liten tetthet, så vel som materialets termiske ledningsevne. Under forskjellige indikatorer på tetthet kan skumblokker brukes som termisk isolasjon, strukturelle og varmeisolerende og strukturelle materialer med lav termisk ledningsevne.

Som regel er det på skumbetong-merket som dets tetthetsnivå er bestemt. Det som er lavere, jo mindre blanding ble brukt til fremstilling av materiale. Dette faktum er reflektert til kostpris (skumbetongkostnader billigere enn konkret). Men med relativt lav tetthet betraktes det som et gunstig materiale når de oppstår partisjoner i huset.

Foam Block er lett å behandle, overføringer som skjærer med typisk hacksaw. I tillegg ødelegger det ikke når negler er tilstoppet inn i det. I arbeidet ligner det tre, i form er et rektangel. Blokker kan ha forskjellige dimensjoner: fra standardelementer til svært store.

Hjemmelaget skumbetong har de dimensjonene som er definert av form av den kjøpte enheten.

Fordeler og ulemper

Skumbetong har mange fordeler, takket være at han er etterspurt innen bygging. Dette materialet endrer nesten ikke sine kvalitative og ytelsesegenskaper over tid, det er ikke utsatt for aldring. Økologi gjør det ufarlig for helsen til produsenten, byggherrer og husholdninger. Det utsender ikke giftige stoffer i luften, det regnes som holdbart og pålitelig, garanterer god termisk isolasjon.

I tillegg har den høye lydisolasjonsegenskaper, reduserer støynivåene, noe som er viktig for en moderne person. Skumblokk inert til effekten av brann. Det er i stand til å stabilisere temperaturbakgrunnen innendørs, enkelt å installere, og har også høy lønnsomhet i produksjonen. På grunn av den lave vekten, skaper den ikke en enorm last som betong. Dette reduserer kostnadene når du installerer fundamentet.

Men sammen med fordeler, har skumbetong ulemper. For eksempel, til tross for at det regnes som holdbart, mister det betong og armert betong. Andre nyanser inkluderer det faktum at skumblokken ikke virker for bøyning. Han er ustabil for fuktighet, fordi den er i stand til å absorbere det fra miljøet.

Uavhengig av produksjonen eller hjemme materialet som produseres, vil det gi en krymping.

Utstyr og verktøy

I produksjon av skumblokker hjemme Du kan trenge følgende utstyr og utstyr:

• levere enhet for sement og sand;
• Skumgenerator med en kapasitet på minst 200 l / min;
• barorestasjon;
• Doseringsdriver av vann brukt;

• vibrohotot (råmaterialer);
• slange for utgangen av den ferdige blandingen;
• kompressor;
• Betongblander med et volum på minst 250 l;
• Spesielle skjemaer for blokker eller skjæremaskin.

Kjøp i dag Det nødvendige utstyret for produksjon av byggematerialer hjemme vil ikke være mye vanskelig. Hvis du ønsker, kan du kjøpe ikke bare utstyrt med en produksjonslinje, men også de enkelte komponentene. Det er verdt å vurdere at utstyret for produksjon av skumblokker hjemme er ikke bare stasjonær, men også bærbar. Linjen kan være transportør eller automatisert. Disse faktorene bestemmer kostnadene for det oppkjøpte utstyret.

Grunnlaget for ethvert utstyrssett er skumgeneratoren. En slik enhet per dag kan gi en frigjøring på ca. 100-110 kubikkmeter materiale. Et særegent trekk ved stasjonære type linjer er deres høye ytelse sammen med utmerket kvalitet og liten kostnad. Tatt i betraktning at et slikt sett vil koste ca. 1.5 millioner. rubler, det stiller spørsmålet sitt.

Mobil skum betonginstallasjon krever ikke kjøp av en dyr skumgenerator, noe som gjør det til etterspørsel i byggemarkedet. Men sammen med dette kan det ikke skryte av høy produktivitet. Som regel, i dette tilfellet er barorestasjonen brukt, men i det hele tatt er det ikke mulig å gi mer enn 40-45 kubikkmeter ferdig materiale per dag.

Samtidig opprettes ferdige blokker med et stort forbruk av skummende midler.

Deres styrke er dårligere enn analogene som er opprettet på stasjonære linjer. Prisen på et komplett hjemmelaget sett kan variere i området fra 50 til 300 tusen rubler. I dette tilfellet, som regel, har høy effektutstyr en stor verdi. For eksempel kan et kit for 300.000 rubler gi en dag på ca 72 kubikkmeter skumbetong.

Den automatiske linjen trenger store områder, som ofte er problematisk, fordi det ikke er forutsett i utgangspunktet. Som regel trenger slike linjer å skape skuffer for sement, vann, sand, samt tilsetningsstoffer med automatisk dosering. I tillegg er det nødvendig å tenke på firkantene for tørking av skumbetong, det fyller i former, samt installasjoner for kutting. Dette utstyret er i stand til å utstede et gjennomsnitt på ca 80-100 kubikkmeter materiale per dag, men ikke alle har råd til en slik luksus, fordi settet vil koste fra 1.5 til 3 millioner. rubler.

Når i begynnelsen har ikke nok midler, b / y. Men i dette tilfellet er det imidlertid nødvendig å være forberedt på det faktum at det kan være nødvendig å erstatte eventuelle detaljer raskt.

I tillegg er det nødvendig å forstå at utstyret som var i drift, kan forårsake lav kvalitet på ferdig skumbetong.

Skjemaene som er kjøpt for skumbetong, kan være annerledes. I dag er de laget av stål, kryssfiner, samt plast. Produktkapasiteten er forskjellig, for eksempel kan du kjøpe plastformer med dimensjoner på 390x190x288 mm, alternativer for kryssfinerstørrelse 588x300x188 mm, stålanaloger av parametere 600x300x200 mm. Når du kjøper dem, er det viktig å ta hensyn til geometriens strenghet, fordi kvaliteten på det ferdige materialet vil være direkte avhengig av. Selv de minste symmetriforstyrrelsene er uakseptabelt.

Når du velger former for å fylle skumbetongmasse verdt å være oppmerksom på materialet i produksjonen. Tatt i betraktning at formen kan kombineres, er det spesielt viktig. For eksempel, hvis selgeren bemerker at metallversjonen med innsatser fra superproof plast er i stand til å motstå selv den høyeste temperaturen, bør du ikke blindt stole på dette.

Faktum er at slike former faktisk er kortvarig. I prosessen med tørking og herding av skumbetongmassen vil en stor mengde varme bli utgitt.

Plast, uansett hvor høy kvalitet det er, reagerer på en økning i temperaturen.

Strømning og proporsjoner av blandingen

Fordelene av komponentene i ingrediensene i fremstilling av skumbetong ser ut som følger: Ved 320 kg sement (for eksempel M500 merkevare) ta 420 kg sand, 45 liter vann for å produsere skum og 120 liter vann for oppløsning. Når det gjelder skumdannelsen, er forbruket avhengig av et bestemt merke. Vanligvis brukes dette volumet innen 1.2-1.5 kg. Vann til produksjon kan ikke bare tas vann, egnet og teknisk, moderat stivhet.

Oppskriften og proporsjonene er direkte avhengige av tettheten av skumbetong, som må oppnås til slutt. For eksempel, hvis den volumetriske tettheten av skumblokker d 600, ta 210 kg sand, 310 kg sement, 110 liter vann for oppløsning og 54 l – å fortynne skum. I tillegg er komponentene i byggematerialet 1.3 kg skumsentre og 715 liter skum. Ved blanding av hele antallet komponenter, råmassen på 685 kg.

Når en stor tetthet er nødvendig (for eksempel 1000 kg per m3), er skumbetongmassen laget av 590 kg sand, 350 kg sement, 120 liter vann i oppløsning, 42 liter i skum. For en slik oppskrift, blir ikke mer enn 1 kg foamoncentrat og 560 liter skum brukt. Som et resultat, i sistnevnte tilfelle, vil massen av råvarer for å skaffe skumblokker være 1103 kg.

Det er viktig å overvåke homogeniteten til det resulterende skum og løsningen. Dette vil øke de kvalitative egenskapene til det ferdige materialet. Velge den ønskede oppskriften, det er verdt å vurdere at i henhold til dagens GOST, bør krympingen av det ferdige materialet ikke overstige 3 mm per 1 kV. M.

Hvordan gjøre det?

Produksjon av skumblokker hjemme utføres på to måter: avstøpning og saging. Klassisk produksjonsteknologi med egne hender innebærer bruk av spesielle former for kassetttype som har flyttbare partisjoner og brett for å skille en total kapasitet til å skille deler av identisk størrelse. I slike former tørker løsningen og hardes, hvorpå den binde skumbetongen. Den største fordelen med denne metoden for produksjon av et byggemateriale er det faktum at den monolitiske blokken ikke trenger å kutte.

Dette eliminerer behovet for å kjøpe en sagmaskin, noe som reduserer kostnadene ved utstyret. Det er imidlertid et skjema som kan forårsake et brudd på streng geometri. Ikke alle hellede elementer etter herding vil være perfekt selv når du kjøper en dyr enhet. Ekteskapet vil være i alle fall, og dette er et ekstra forbruk av blandingen.

For å forhindre ødeleggelse av skumblokker, er det nødvendig å bruke et spesielt smøremiddel dekomponert i friluftet innen få dager.

Slike stoffer er ikke suiced, men hvis ikke å bruke dem, kan det føre til utseendet på sjetonger eller knitrende skumblokker.

Oftest i husholdningsproduksjon bruker skjære teknologi. I dette tilfellet blir en stor form først hellet, noe som videre skjærer i separate elementer i den angitte størrelsen. For denne metoden, kjøp sagemaskin. Selv om han vil kreve visse finansielle investeringer, vil lønnsomheten øke. Fordelene ved denne metoden er den strenge geometrien til hvert element, samt minimere dannelsen av sjetonger ved kantene på skumblokkene.

Denne teknikken kan imidlertid slå på lommeboken, siden det vil ta spesielt utstyr for å produsere små blanker, og det koster dyrt. I tillegg øker den monolitiske platen på små deler tid brukt på produksjon av materiale.

Skjæringsmaskinen er to typer. I det første tilfellet, denne enheten som det monolitiske materialet kuttes umiddelbart etter at det blir avvist (Rasorovka). Det er praktisk fordi det ikke er nødvendig å overføre hele komfyren til sagemaskinen, og dermed redusere lønnskostnadene og tiden. Skjæringen av skumblokker oppstår på grunn av spesielle strenger karakterisert ved høy nøyaktighet av kutting.

Ulempene ved disse skjæreelementene er deres korthet, så vel som en anstendig kostnad.

Den andre typen av skjæreinstallasjoner trenger overføring av skumbetongmonolitikk for kutting. I dette tilfellet er det nødvendig å kutte det med diskbladene. I motsetning til strenger er slike kniver holdbare, og aggregatene selv er økonomiske i tjeneste. Imidlertid overfør platene med skumbetong på dem, for å si det mildt, ubehagelig og plagsomt.

Beregning av skumblokker kan utføres på to måter: naturlig og autoklav. Samtidig har de beste kvalitetsegenskapene elementer tørket av den andre metoden. Så det er mulig å skape de mest gunstige forholdene for å skaffe et godt byggemateriale. Prisen på slikt utstyr slår imidlertid betydelig med lomme, så i små volumer kjøper den ikke den.

Skumbetong tørket uavhengig, det er bedre kjøring om sommeren. Som regel, hvis temperaturen i rommet under tørking er minus, er det nødvendig å dekke formen eller produsere opprettelsen av spesielle kamre for dampblokker. I det første tilfellet blir polyetylen eller produksjonsstating vanligvis brukt. I det andre under disse behovene, rommet inne i produksjonsverkstedet.

I et slikt rom, skape et spesielt temperaturregime, med tanke på den nødvendige fuktigheten for ensartet og korrekt størkning av blokker. Ofte for disse målene bruker dampgeneratorer, og prøver å automatisere arbeidsflyten på denne måten. Når det ikke er noen ekstra penger, men jeg vil ikke øke timingen av skumblokker, feriestedet til forskjellige budsjettløsninger på dette problemet. Noen legger i en bøtte med vann i et kammer, i et annet tilfelle utføres kommunikasjon med gassoppvarming.

De som ikke passer disse løsningene, gjør en viss del av produksjonsverkstedet av et eksisterende materiale som er preget av en akseptabel pris. For eksempel, en gammel murstein, profesjonelle knuter, eller til og med de samme skumblokkene som et gjerde. Når du damrer kammeret, må gassen ta hensyn til optimaliteten til den valgte modusen. Ideelt sett bør fuktigheten i rommet ikke være mindre enn 65%. Men hvis produksjonen ikke gir kjøp av spesialutstyr i form av et varmmagnetisk kammer, kan dette påvirke sertifiseringen av det ferdige materialet.

Produksjonsteknologi

Standard produksjonsteknologi av skumbetongblokker hjemme består av flere operasjoner.

• I utgangspunktet er penocentrat utarbeidet i en separat beholder. Så er den koblet til vann og sendes til dampgeneratoren. Hvis uavhengig produksjon har en kavitasjonsinstallasjon, skummende innhold av ultralyd, mangler dette stadiet.
• I det neste trinnet er det nødvendig å lage en blanding for skumbetong. For dette er de nødvendige komponentene i blandingen og spesielle additiver plassert i mikserkammeret. Etter det er kameraet fylt med tidligere kokt skum. Ifølge teknologiens regler passerer blandingen i kammeret innen få minutter.

• Hvis produksjonen brukes til kavitasjonsinstallasjon, I utgangspunktet er et skummende middel plassert i kammeret. I dette tilfellet er de resterende komponentene i arbeidsløsningen plassert senere. Samtidig bør tidspunktet for omrøring ikke overstige 0.5 minutter. På dette stadiet er løsningen klar for fylling.
• Etter omrøring helles sammensetningen i de tilgjengelige former. Slik at massen ikke holder seg til overflaten av utstyret, er berøringsstedet for smurt med maskinolje eller spesiell smørevæske. Det er ønskelig at temperaturen i rommet under frossen og avvisning av sammensetningen var minst +20 grader ° C. Etter ca 8-10 timer, plukker skumbetong en fjerdedel av sin styrke.

Dette er den beste tiden å bruke den kuttet, ta hensyn til de nødvendige størrelsene, så vel som pakking. De endelige styrkeelementene er oppnådd i 28 dager fra momsten av produksjonen. Feriestyrke er figuren i en tredjedel av den angitte.

Du kan selge varene om to dager.

Hva å vurdere?

Det kan noen ganger virke som om det er mye lettere å selvstendig produsere utstyr for produksjon av skumblokker ved hjelp av grunnleggende kunnskaper, kapasitetsberegning og tegninger, som ikke vil være vanskelig å finne på Internett. Det er imidlertid verdt å vurdere: Produksjonen av skumbetong i forholdene til en hjemmekoselig mini-anlegg tillater ikke unøyaktigheter, siden fordelen avhenger av. Det bør forstås at i det ekstreme tilfellet vil fabrikkproduktet være lett å selge i fremtiden som unødvendig, mens hjemmelagde produkter forblir uoppfordret.

For produksjon av skumblokker, Portland sement merkevare m 500. For å forbedre de kvalitative egenskapene til de ferdige elementene, legger additiv tilsetningsstoffer til det. For eksempel, ved hjelp av Bio NM-modifikatoren, kan du forbedre skumblokken motstand mot frost. På grunn av tilsetningsstoffene «Bio-Lux» og Laston, kan du øke konsentrasjonen av luft i materialets struktur.

For at det ferdige materialet har gode varmeisolasjonsegenskaper, bør det industrielle skumdannelsen kjøpes for fremstilling. Uansett hvor mye å redde og gjøre det selv, vil det ikke ha indikatorer for varmevern, som ligner utførelsen som er gjort i produksjonen.

Viktig og det faktum at kvalitet råvarer er grunnlaget for foam blokk av høy kvalitet.

Instruksjoner for produksjon av skumblokker hjemme Du kan lære å se på videoen nedenfor.