Slik bøyer du beslag hjemme?

Tider passert når en hjemmelaget mester brcked baren og små rør om jern eller betong lamppost, stål gjerde eller en reduksjon av en nabo. Prutogibes er produsert massivt – som boltologer, grinders og perforatorer av forskjellig kraft, de er tilgjengelige for alle ønsker.

Når forsterkningen er nødvendig?

Vanlig årsak til bøyning av forsterkning – opprettelsen av stålrammer på grunnlag. Deres første bruk er styrking av betongplater og fundament. Uten stålramme tåler betong ikke forsterket belastninger og sprekker, det smuldrer ikke i flere tiår, men gjennom årene.

Armatur – «Bony» for noen grunnlag og armert betongpaneler. En av de høyt spesialiserte regionene – Hjemmelaget overlapping av betong og relatert (eller kokt) forsterkningsforsterkning for septisk eller liten hjemmelaget trapp. Den andre bruken av bøyd forsterkning – Opprette overlapper og gitterstrukturer av sveisede sømmer: Bent forsterkningsstenger og profilstål Gå til produksjon av dører, rekkverk, inntaksseksjoner, vinduslitter og mange andre.

Generelle regler

Armaturen er tett med en kald metode – uten oppvarming over gassbrenneren eller i brannen (eller vokser). Dette gjelder også for stål – når det er oppvarmet, forandrer den egenskapene, spesielt, det mister styrke, det er umulig å bøye den i en slik tilstand. Komposittmaterialer, glassfiber bare brenne og smuldre, det er verdt det å varme stangen minst opptil noen få hundre grader.

Ikke signere bøyningsstedet – forsterkningen skal ikke ha skarpe hjørner. Det er uakseptabelt å være bøyd og under en dum vinkel når den er oppvarmet, som noen ganger bøyer rør. Slike tilretteleggingsmetoder vil føre til for tidlig (til tider) ødeleggelsen av hele designet.

Radius av forsterkende forsterkning skal være 10-15 stangdiametre. Det spiller ingen rolle, stengene i ringen eller buen, mindre å ta diameteren anbefales ikke: innsatsen vil trenge mer.

Så, Radius av stangfleksikken med 90 grader med en diameter på 12 mm er 12-18 cm, for en 14 mM stang – 14-21 cm, for en tykkelse på 16 mm – 16-24 cm. Når de skaper 180 grader (U-formede parenteser, etter at endene av endene av hvilken tråden er kuttet under muttere) eller 360 graders bøyninger, virker den samme normative radius.

Større radius, tvert imot, selv om stangens integritet vil bevare, vil ikke gi den tilstrekkelig elastisitet.

Unntaket er bare ringen, endene av stangen som er sveiset, eller buet (avrundet topp) design av flere stenger som brukes til å lage veggen (dør) buer og tak-tak-kupler.

Stål, til tross for den relative vanskeligheten sammenlignet med de samme aluminiumlegeringer, karbon og svovelholdig maskinvare, kan gi en liten kuppel, oppvarming fra intern friksjon, som forstyrrer teknologi 100% kald bøying. Noen varianter begynte å skade det er ikke vanskelig. Fordi standarden på bøyningsradius er vedtatt. Glassfiber er egnet enda mer forsiktig – Som i glassfiberark, gir glassfiber «uskarpt» Inad, Den nøyaktige midten som er umulig å bestemme. Det fremgår av glansen av glansen av stangoverflaten på flexionsstedet på mattet.

Spesielle enheter

Bøyemaskinen (branochib) kan være både manuell og mekanisk. Og på begge, og på den andre kan du ikke bare bøye stangen i ringen, i «reversering» og «sving», men også lage bokstaver, tall og andre tegn fra stykker av en slik stang, lage fliser (krøller) For rekkverk og gate. Siste applikasjonsområde – for å skape grunnlag for et lysende skilt.

Håndbok

Den enkleste maskinen-prudogiby dukket opp etter forsterkningen. De brukes begge til å bøye glatte runde og firkantede stenger og for støping ribbet. Ingen av stengene bøyer seg ikke lettere – og glatt, og ribbet stang har samme diameter. Den samme maskinen vil takle den andre. Tykkere, stangen – jo mer og mer kraftig trenger en branochib for ham. For stor maskin «stram» radiusen til HIBA, små – bryter seg selv.

Den manuelle maskinen er drevet av en person. Eller noen få – når stangen er ganske feit, og innsatsen til en arbeidstaker mangler, til tross for de lange, komfortable og slitesterke trykkhåndtakene. Den enkleste modellen inneholder en bøyeskive, som ligger litt tykkere enn den største stangen, pins opp til 10 cm lang. Skiven i midten er tungt forbundet med aksen (hub), stivt forbundet med den ledende akselen. Ikke langt unna (i en avstand på en eller to diskradier), er stoppene plassert, mellom hvilket stangen settes inn i rekkefølge for å unngå avviket i flexion-prosessen. I tillegg kan stangen bli løst – slik at den ikke beveger seg uten nødvendighet. Alle mekanikene i Prutogiba er plantet på rammen av enheten.

En beskyttende skjerm med stålplater kan brukes – det vil beskytte arbeidstakere fra fragmentene i den fleksible stangen og den plutselige hoppingen av den fra prudogib. Arbeidet på den andre siden av enheten fører til kjøreturen til rotasjon, og setter den lange spaken.

For kutting av stenger brukt kraftig borer med spakene på 1-1,5 m lang. I spesielle tilfeller brukes rørbøyningen – stolpene bøyde og rushes, og ikke bare rørene. Og rør bender, og branochib er lett å feste – åpninger boret i arbeidet (bøying) deler. Med deres hjelp er enheten festet på en hvilken som helst bærestruktur, hvor hullene for bolter tidligere bores.

Mekanisk drivmaskiner

Mekanisert protojib i stedet for arbeidstakers innsats, bruk dreiemoment fra girkassen drevet av en kraftig motor. Hjemme ville det være ganske vanskelig å lage en slik maskin: For stenger med en diameter på opptil 16 mm, ville mekanismen være nødvendig for å øke heishytta.

Super thunder barer (20-90 mm diameter) Det er mulig å bøye bare på produksjon. Jo kraftigere maskinen, jo mer tynne stenger (fra 3 mm) er det i stand til å bøye: for å gjøre et slikt arbeid alene i passasjer eller visaler. Profesjonell stang og rørbøyning Bruk hydraulisk stasjon – styrken er ikke mindre enn innsatsen som er opprettet av Jack.

Hjemmelagde enheter

Ikke hver veiviser og vil ikke umiddelbart skaffe en ferdig pin. Men han og mesteren for å komme seg ut av situasjonen, uten å bruke nesten ingen krone for flexion. Ser på utformingen av den ferdige maskinen, vil mesteren uten mye arbeid lage en enhet, erstatte den. Dette er spesielt nødvendig for de som bygger et hus «fra bunnen av» og kjørte inn i et bokmerke for armert betongfundament, og koker også wickets, gjerder, porter, dørbeslag for å bestille.

Hoveddelen av hjemmelaget maskin er stålstål – foringsrør. Håndtaket og en bøyningsdisk med stædige pinner er løst på den. I stedet for pin, bruk hjørneprofil. Roterende plattform med spak som de bøyde og stædige pinnene er plassert, tar hensyn til tykkelsen (diameter) og mengden av de behandlede beslagene. En slik pin er festet enten til arbeidsbenken eller til gulvet i arbeidsrommet.

Slik bøyer du manuelt?

Liten bar tykkelse – opptil 8 mm – bøy og eier det, for eksempel med rør. En av dem – sta – festet i kraftig vice. Den andre bøyningen, erstatter hovedfingeren «i maskinen – setter på forsterkningen, og med hjelpen denne stangen bøyer. Med kvaliteten på arbeidet som utføres på maskinen, vil ingen «håndverk» -metoden ikke sammenligne. Faktum er det Kontroller korrektheten av implementeringen av hovedkravet – 12.5 Diametre av stangen – manuelt vanskeligere.

I arbeiderens verksted vil det injisere et stædig hjul der tappen er kortsluttet.

Typiske feil

For å hindre en av de ofte oppstått feilene, bøyes det riktig.

1. Bøying kompositt og glassfiber bør ikke – Han sprekker, hvoretter det er lett å «fullføre». Som et resultat vil han bryte. Det er mer korrekt å kutte det på de nødvendige segmentene og binde sine ender, og etterlater et lite innrykk.
2. Ikke nok kraftig maskin når du prøver å bøye seg på det for tykt stangbrudd. Hvis i flexion-prosessen, er enten tappen i seg selv ødelagt, eller maskinen, arbeideren, forsterkningen manuelt er skadet, enten ved et fragment eller med et tap av likevekt (i henhold til fysikkloven). På motorisert maskin, konfigurert feil, motorbrudd og / eller girkasse.
3. Tynn stang satt inn i en kraftig maskin, vokser for fort – det kan varme opp. Som et resultat vil prosessen selv bli fornærmet. Faktum er at inne i metallet eller legeringen gjennomgår kompresjon, utenfor – strekking. Begge bør ikke være for raske.
4. Det er umulig å jobbe på en maskin som ikke har beskyttelse mot bøyningsarmaturer. Dette gjelder spesielt for ikke-metaller, hvorav det komposittbasis er laget.
5. Når du bøyer med hjelp av en «superheassed» maskin, Designet for forsterkning med en diameter på 4-9 cm, er tynnere pinner på rad, og ikke et bunt som ligner ledningsnett. Dette vil gjøre samme bøyningsradius.
6. Ikke bøy forsterkningen på en rekke voksende trær. Forbered den enkleste arbeidsplassen. En av de beste måtene – konkret et rør med tykke vegger i bakken. Kort til 3 m – stykker av beslag lett å bøye seg direkte i den. Noen mestere sveise til et slikt rør til en trakt med krølleområde divergerende vegger, etterligner arbeidsflaten på bøyningen (aksial) hjulet på maskinen.
7. Når du bøyer stengene, gjør du ikke rykkbevegelser – De vil provosere utseendet på microcracks selv i en pin av den fleksible, motstandsdyktige mot twisting stål.
8. Ikke kjør forsterkningen ved hjelp av en skilsmisse nøkkel, boltulasis, passasje (selv den mektigste) og andre ikke egnet for slike arbeidsverktøy. Slike arbeid vil gi lite – heller skade ett eller et annet verktøy.

Overholdelse av disse reglene gir et utmerket resultat – glatt bøyning – selv i fullt «håndverk» forhold.

Erfarne mester vil lett være redd for forsterkningen selv uten en maskin med egne hender. Mangel på «selvkorn» – økt traumer.

Hvis bøyningen av forsterkningen ikke er «engang» leksjon fra kategorien «gjorde og glemte», og tjenesten satt på strømmen for et stort antall lokale kunder, så kjøp maskinen – minst manuell, men ganske kraftig , og konfigurere den riktig.

På hvordan å bøye beslag uten verktøy, se neste.