Fiberglass beslag for fundament: funksjoner og installasjonsregler

Hvert år varierer nye materialer i byggemarkedet, som er forskjellig fra gamle egenskaper. Fiberglass type inventar gjorde ikke unntak. Dette produktet har mange fordeler i forhold til de vanlige stålene «skjelettene».

Spesifikasjoner

Glassmatningen dukket opp på 1960-tallet. På grunn av sin høye kostnader ble den brukt utelukkende i forholdene i nordområdene, hvor metallstrukturer ble raskt utsatt for korrosive effekter. Komposittmaterialer som brukes oftest for bygging av brostøtter. Takket være den raske utviklingen av kjemisk industri, reduserte prisen på glassfiberforsterkning. Dette gjorde det mulig å bli et rimelig produkt som manifesterer seg bare med en god side i alle bygningsfasiliteter av ulike formål.

Den brede populariteten til glassmaskiner bidro til utviklingen av GOST 31938-2012, hvor kravene til fremstilling av forsterkning og metodene for testen er angitt. I samsvar med denne statsstandarden er kompositt glassfiberforsterkning laget med en diameter på 0,4 til 3,2 cm. Imidlertid er materialene på 0,6 materialer med en diameter på 0,6 hatt det; 0,8 og 1 cm.

I det tekniske dokumentet, i tillegg til standarder for geometri og diameter av forsterkningen, er kravene til den ytre overflaten av produktene også angitt. Det bør ikke være noen separasjon på overflaten av forsterkningen, sjetonger, bukser og andre feil.

Glassfibermateriale er høystyrke barer med forskjellige diametre. De er laget av komposittmateriale – glassfiber. Fortrinnsvis anvendes de i betongkonstruksjoner, så vel som for installasjon i stedet for jernbeslag. Fiberglass utsatt for maleri, innredning, dekket av PVC-filmer, og også mottagelig for alle typer bearbeiding. Avhengig av det forsterkende additivet er glassmakende, karbonat og kombinerte glassmaskiner isolert.

Når du velger glassmaskiner for montering av grunnlaget for strukturen, er det nødvendig å ta hensyn til slike tekniske spesifikasjoner som:

• Den øvre temperaturgrensen på glassmaskinene er mer enn + 60ºС;
• Ekstrem styrke under strekk er forholdet mellom den påførte kraften til seksjonen tverrsnitt av delen. Glasskomponentforsterkningen har en grenseverdi på 900 MPa, og CarbonPposit – 1400 MPa;
• Elastisitet når strekk for karbonatmaterialer er høyere enn for glasskomponent 3 ganger;
• Maksimal styrke under komprimering for alle typer glassmaskiner bør være høyere enn 300 MPa;
• Den begrensende styrken til den tverrgående kutt for glassmaskiner bør være minst 150 MPa, og for karbon-admost – minst 350 MPa.

Fordeler og ulemper

Fordelene ved å bruke komposittpolymerprodukter er som følger:

• Enkel transport på grunn av muligheten for å vikle materialet i bukta;
• Små kostnader i bygging av egne hender, da materialene kan hentes fra verkstedet på kjøretøyene sine;
• Lav størrelse lar deg gjøre uten et stort antall arbeidere og godsutstyr;
• Korrosjonsbestandighet. Glassfiber er ikke redd for fuktighet, eller aggressive miljøer;
• Ingen varme-ledende egenskaper, da konkrete anlegg må belegges med et lag av isolasjon for høy varmeisolasjon – for å unngå varmetap. Av denne grunn påvirker den dårlige konduktiviteten til varmen til kompositten praktisk talt ikke kvaliteten på designet;

• Dielektriske egenskaper gir elektrisk sikkerhet;
• En liten vekt tillater å redusere kostnadene for transport og lasting prosesser, og forenkler styrking av fundamentet;
• Høy levetid sikrer holdbarheten til strukturen opptil 3 ganger, som er 50-80 år gammel. I dette tilfellet er det ikke nødvendig å utføre dyrt reparasjonsarbeid;
• Motstand mot temperaturdråper. Glassmaskiner tåler temperaturområdet fra -70 til +200 grader, slik at sprekker ikke vises på produktoverflaten;
• Økologi. Fiberglassarmaturer er helt trygge når det gjelder toksisitet. Det tilsvarer alle europeiske standarder, og skader heller ikke den omkringliggende naturen;
• Radio Transparency – Ingen skjerm og forstyrrelser for radiobølger, mobilkommunikasjon og internett.

Bruken av komposittmateriale har følgende ulemper:

• ikke bøyelig, så du må lage en ordning for produsenten;
• Det er umulig å bruke sveising. For forsterkning gjelder kompositten en binding;
• Ustabilitet til temperaturforskjeller. Ved en temperatur på +600 grader mister stål sine fordelaktige egenskaper, og komposittmaterialer mister bæreevne selv tidligere.

Når man sammenligner stål og glassfiberbeslag, vil sistnevnte ha flere fordeler, nemlig:

• motstand mot korrosjon eksponering, fordi de ikke er redd for verken syrer eller alkalier;
• Lav termisk ledningsevne, som glassmaskiner er laget av polymere produkter. Som et resultat, når grunnlaget er reist, er det ikke behov for kalde broer;
• Sammenlignet med stålforsterkning, utfører glassfiber ikke elektrottene og danner ikke en radiointerferens;
• Jernprodukter veier opptil 10 ganger mer enn glassfiber;
• Prispolitikken i to typer forsterkning er praktisk talt ikke annerledes, men er mye mer praktisk i drift – glassfiber. I gjennomsnitt er glassfiberprodukter dyrere enn metall med 30%, men produsenter sikrer at stålforsterkningsdiameteren er større enn glassfiberglasset. For eksempel koster metallbeslagdiameter 0,8 cm og 1 meter lengde 10 rubler og glassfiber – 16 rubler. Men samtidig kan diameteren av glassfiberforsterkning tas ikke 0,8 cm, men 0,6 cm, men prisen for 0,6 cm vil være 10 rubler. Dette betyr at når kjøp vil bli oppnådd nesten samme pris som når de erverver av metallforsterkning;
• Installasjon av glassfiberforsterkning koster vanligvis uten sømmer, da de produseres i form av stenger opp til 150 meter. Når du bruker jernforsterkning, er de mest uholdbare områdene stedene til leddene. Og bruken av glassfibermaterialer i konstruksjonen av grunnlaget for ustabile områder i forsterkningsbasen er ikke;
• En annen av de viktigste fordelene med glassfiber er at kjøperen kan skaffe seg materialet av materialet strengt om nødvendig;
• Transport av glassfiberprodukter er mye enklere enn metallisk. Dammer og bukter med glassfiberbeslag passer selv i en personbil;
• Den termiske ekspansjonsparameteren i glassfiber er nesten det samme med betong, så under forsterkningen av fundamentet og betongkonstruksjonene blir ikke forskjellige feil dannet.

Ifølge vurderinger av spesialister, har plottingbeslagene virkelig de ovennevnte positive og negative partiene. Imidlertid er hovedoppgaven å styrke grunnlaget, og på grunn av det lave nivået av styrken til materialet for å oppnå dette svært vanskelig.

Av denne grunn foretrekker de fleste kjøpere konvensjonelle beslag. Mange forårsaker også forvirring, hvordan kan dette materialet styrkes hvis det er umulig å avsløre sveising og vri. Noen byggere for å redusere prisene. Foundulations brukes av plastflasker. Som et resultat blir slike strukturer ikke ødelagt i mange tiår. De fleste ingeniører bruker glassfiberbeslag er svært effektive, da det gjør det mulig å akselerere konstruksjonen betydelig, noe som også reduserer materialkostnadene.

Omfanget av søknaden

Glassfiberbeslag har fått utbredt bruk innen industriell konstruksjon, og i bygging av private hus begynte bare å bli implementert.

I konstruksjonen av hytteobjekter er komposittmaterialer nødvendige for booreguarding og forsterkning av følgende elementer:

• Gjerder av betonganlegg. Men gjelder ikke for å støtte strukturer og overlapper;
• De fleste varianter av fundament. Prosessen med å styrke grunnlaget for en båndtype med bruk av glassfiber kan gjøre uten den beregnede delen, da produktet er lett og motstandsdyktig mot skadelige faktorer. Men det er fortsatt nødvendig å bruke det ekstremt nøye, spesielt for store byggekonstruksjoner og grunnlag på bunched, stillesittende jord og jord med økt innhold av grunnvannet;
• luftet betong og skum betong;
• veier hvor den økte effekten av middels miljøfaktorer;
• Masonch. Forurensning og andre komponenter legges til murverkløsninger som forverrer påliteligheten av stålmaterialer. Plastikkomposittarmaturer er ikke redd for ingen tilsetningsstoffer.

Men i forsterkningen av murverk, spørsmålet om å bruke glassfiberforsterkning. Profesjonelle hevder at ved å legge luftkonkurransevegger, bør glassmaskiner med en diameter på mer enn 0,6 cm påføres, og hjørnene forsterkes med stålmateriale. Resultatet er en kombinasjon av to varianter av materialer.

Bruken av glassmaskiner er rettferdiggjort bare når strammet krav er underlagt stabilitet om virkningen av korrosjon, termisk ledningsevne og ledende egenskaper av forsterkende produkter.

Forsterkningsteknologi

Ved forsterkning av ulike typer fundament, forsterkningsstenger med en diameter på 0,8 cm.

Når du lager installasjonen, bør du følge følgende sekvens:

• Når du installerer formen, vikler delene opp i pergamentpapiret for å kunne bruke dem flere ganger;
• Ved hjelp av et horisontalt nivå på detaljene i forskriften gjør oppslaget til hvilken betongløsningen vil bli strømmet. Dette er nødvendig for den ensartede fordelingen av betongkomposisjon gjennom hele grunnlagets omkrets;
• Elementer av glassmaskiner for å styrke noen typer fundament er dekket med en blanding med en tykkelse på mer enn 5 cm. For å gjøre dette kan du også bruke murstein som skal settes på bunnen av designet;
• En rekke murstein plasserer flere rader av glassfiberforsterkning. Det skal brukes hele barer med fravær av ledd. For å beregne den nødvendige stanglengden må du først måle lengden på hver side av det fremtidige fundamentet. Basert på disse verdiene, kan du vende om eller kutte av stengene i den nødvendige lengden;
• Etter å ha lagt en langsgående stenger, overfører de for å styrke tverrgående jumpers med plastklemmer;
• Laget den øvre delen av rammen, som nøyaktig gjentar den nedre delen. Størrelsen på en celle er ca 15 cm. Begge nivåene er fastsatt av vertikale hoppere;
• Etter å ha strikket forsterkningsrammen, begynner prosessen med fylling av betongblanding. Spesialister anbefaler å bruke betongmerke M400.

Den kompetente beregning av glassfiber-type-beslag vil unngå unødvendige kostnader og ytterligere problemer på grunn av mangel på forsterkningsstenger og anskaffe den nødvendige mengden av produktet. Beregningen for grunnlaget for tape og plattformer er å bestemme lengden og antall stenger, basert på grunnlaget og trinnet i forsterkningsnettet. Det er nødvendig å ta hensyn til at platen må ha to forsterkende belter: nedre og øvre, som er festet med vertikale stenger rundt omkretsen av platen. Prosessen med forsterkning av et kolonnefond forekommer ellers. Ribbet forsterkning styrker vertikal og glatt – horisontalt. For rammen trenger du 3-4 stenger, deres lengde er lik høyden på søylen. For stolper med store diameter trenger flere stenger, og mer enn 4 horisontale stenger er nødvendig på ett innlegg.

For å beregne det optimale volumet av betongløsning, er det nødvendig å vite omkretsen av fundamentet, som multipliseres med sine breddeverdier og dybder. Når blandingen helles, er det nødvendig å huske at løsningen må være rambling for å unngå utseendet på luftbobler.

Betongløsning hardes ca. 3 uker. På dette tidspunktet er det nødvendig å beskytte overflaten av det oversvømmede fundamentet ved polyetylen fra fuktighet. I solfylt vær anbefales overflaten å sprøyte vann.

De fleste fagfolk hevder at når de legges gass- og skumblokker, bør hjørnene forsterkes ved hjelp av metallbeslag. En slik kombinasjon vil gi opp byggekonstruksjoner enda større styrke, stabilitet og pålitelighet. Ofte oppstår tvister om behovet for å strikke glassmaskiner med plastklemmer. Det skal strikke for å styrke forsterkningsrammen før fyllingen med betongblandingen til den komplette tørking av sammensetningen. Etter at overflaten er frossen, spiller det ingen rolle, rammen er koblet til eller ikke.

I videoen nedenfor kan du se en gjennomgang av glassfiberbeslag for fundament.