Formwork for monolitisk konstruksjon

Formen er det viktigste elementet ved bygging av bygninger eller andre konkrete strukturer. Fra korrektheten av samlingen og kvaliteten på produksjonsmaterialene vil avhenge av pålitelighet, sikkerhet og holdbarhet. Derfor, før du starter arbeidet, er det svært viktig å lære hva som er formen for monolitisk konstruksjon, og hva er funksjonene.

Hva er det og hvor gjelder?

Formen for monolitisk konstruksjon er en spesiell prefabrikerte design der væsken betongen når frosset tar de nødvendige former. Formen er vanligvis laget av flere separate deler. De innsamlede designene er to typer:

1. flyttbar;

2. ikke-flyttbar eller stasjonær.

Den første typen er montert på et byggeplass umiddelbart før fyllingen av betongblandingen, og etter at den er frossen, er den demontert. Ved hjelp av avtagbar foring skaper vi alle slags strukturer av både enkel og kompleks konfigurasjon, for eksempel:

• Ulike byggedesign av vertikal type, som kan tjene som fundamentbase, forsterket belte (under Mauerlat), samt spille rollen som en ytre vegg eller en konvensjonell indre partisjon;

• horisontale type design Å skape gulv mellom gulv, tak av bygninger og strukturer, visorer, baldakiner;

• Enheter, overflate og fly, som må ordnes i en viss vinkel (trapper, kongresser for biler) – For dette er spesielle såkalte krypende formeringssystemer brukt;

• Runde eller kegleformede design, For eksempel, kolonner eller radiale vegger, veggpartisjoner – en spesiell avrundet avtagbar foring påføres.

Feil eller stasjonære formeringssystemer brukes oftest til å bygge lave gjenstander og små individuelle byggestrukturer. Utvalget av bruk av disse systemene er begrenset, men i tilfeller der bruken er mulig, bidrar de til å redusere lønnskostnadene betydelig og spare penger betydelig. Etter betongblandingen og ferdigstillelsen av etterbehandlingsarbeidet, er dette formen ikke demontert. Det forblir i strukturen av den produserte utformingen og utfyller den – øker styrken, påliteligheten, forbedrer varmen og lydisolasjonen av rommet.

Gjennomgang av arter

For bygging av gjenstander og opprettelse av individuelle strukturer bruker ulike formeringssystemer. I tillegg til de to av de ovennevnte kriteriene, er de også klassifisert i henhold til flere arter, avhengig av form, størrelser, installasjonsmetode og formål.

Vurder hovedtyper av moderne faglig form for monolit.

• Liten negativ – Dette er den sammenleggbare utformingen av suspensjonstypen, som består av flere separate elementer. Hvert montert element har et område på ikke mer enn 3 kvadratmeter, og veier opptil 50 kilo. Dette systemet er universelt, siden det er mulig å samle byggestrukturer av forskjellige størrelser og konfigurasjoner på kort tid. Som regel bruker du et lite system for å bygge lave bygninger og andre småområder.

• Lasting Systemet er et sammenleggbart design som består av skjold av et stort område. I størrelse kan hver av disse individuelle elementene helt duplisere dimensjonene til hele veggene, skilleveggene eller overlappene. Den brukes hovedsakelig for bygging av store gjenstander som må sendes på kort tid.

• Volumetrisk og overdør Systemet består av individuelle deler av en særlig stor størrelse, på forhånd gjort i form av bokstaven «P» eller «G» – disse er de vanligste. Individuelle produsenter, spesielt når du skal bestille, skjemaer og størrelser kan variere. For montering av de nødvendige designene i seksjonen er montert ved hjelp av spesialutstyr – løftekraner, forskjellige manipulatorer. På grunn av de store størrelsene er det ferdige prefabrikkerte designet vanligvis helles ikke på en gang, men i konsekvent, i deler.

Komplisert volumstopp teknologi, i sin tur, distribueres over flere typer ofte brukt i store byggeprosjekter. Hun delte på horisontal, tunnel og bevegelig vertikal.

Det er viktig å merke seg at når du bruker et lite system, må ytterligere støtte- og støtteelementer i de fleste tilfeller bruke, slik at den samlede konstruksjonen ikke faller under trykket av betongblandingen.

Formen av store skjold tåler de essensielle vektbelastningene og uten ytterligere støttestativ, fordi designet i utgangspunktet er utformet for å ordne grunnlaget for et stort område, lange og høye vegger, andre massive gjenstander.

Montering av alle disse systemene, forutsatt at disse er ferdige fabrikkprodukter, det representerer ikke noe kompleks – sett er utstyrt med standardelementer og er montert på prinsippet om barnas designer. Den eneste vanskeligheten kan bare oppstå i stor skala når, for eksempel for å montere et stort system, vil mange mennesker eller spesialutstyr være nødvendig når du installerer volumstoppelementer.

Materialer

Separate Formwork Elements for Monolitic Structures er som fabrikk, så uavhengig produksjon. I begge tilfeller kan de bli laget av ulike materialer – det viktigste er at de overholder visse standarder og krav.

Materialet for fremstilling av elementer i Formwork-systemet bør ha en god motstand mot bøyning og en tilstrekkelig styrkemargin, for å være inert mot kjemiske sammensetninger.

Materialet skal ikke oksyderes og reagere med komponentene og stoffene i betongblandingen for ikke å forstyrre sammensetningen og redusere ikke påliteligheten til den fremtidige design. Alene er formen for monolitisk konstruksjon oftest laget av tre eller vanlig jernholdig metall, fabrikkstrukturer er også laget av aluminium eller plast. Vurder mer hver av alternativene.

Tre

Wooden design er billig, raskt produsert og samlet, slik at de ofte brukes under uavhengig konstruksjon hjemme. Samlet fra brett eller kryssfiner tre systemer tåler ca 25-30 sykluser, så perfekt egnet for bygging av små bygninger. Imidlertid har de lav styrke og hygroskopisitet.

Stål

Stålforming Elementer anses som de mest holdbare og pålitelige, byggerne som også feirer dem Høy allsidighet og holdbarhet. Ett design som er utsatt for riktig omsorg og nøyaktig sirkulasjon, kan brukes til 500 ganger. Den eneste ulempen ved slike systemer er en stor vekt av hvert element.

Aluminium

Aluminiumsstrukturer er relativt lungene, men samtidig varierer God styrke – Syklusen for å bruke ett system kan nå opptil 300 ganger. De er praktiske i montasje og transport, men deres betydelige minus – etter en hyppig kontakt med betongblandingen på overflaten begynner korrosjonen.

Plast

Plast – Det enkleste og mest hensiktsmessige materialet for å lage formerskonstruksjoner. Det påvirkes ikke av fuktighet og har en jevn overflate, og veggene av frosne betong er også oppnådd glatt og vakkert. På grunn av dette kan påfølgende etterbehandling i noen tilfeller ikke utføres.

Tåler plast ikke mer enn 200 sykluser, men til tross for dette har det høy styrke, brukes den ofte til bygging av multi-etasjes bygninger.

Størrelser og vekt

De nøyaktige dimensjonene og vekten på designen vil avhenge av typen av formering, skalaen og området for fremtidig bygning. For eksempel er et tresystem samlet fra brett med en tykkelse på opptil 3 centimeter og bredt fra 200 til 300 millimeter, bestemmes skjoldstørrelsen av dimensjonene til fremtidig design, men i alle fall lager aksjene på 10-15 centimeter bør gjøres til høyde.

For stålsystemer brukes skjold med en lengde på 0,5 til 2,5 meter lang, mens deres høyde ikke bør overstige 3,5 meter, den omtrentlige vekten av ett stålskjold for formering er 50-55 kilo. Vifte skjold fra kryssfiner er produsert i vekt fra 15 til 70 kilo, og deres størrelser varierer fra 0,3×0,9 meter til 1,2×1,5 meter.

Populære produsenter

«Helios» – Russisk produsent av aluminiums- og stålsystemer. Fungerer i det innenlandske og globale markedet siden begynnelsen av 2006. Ser slitesterk og slitesterk skjold opp til 3 meter høy og en bredde på 0,2 til 1,5 meter. Produktene brukes både i sivil og industriell konstruksjon når de skaper strukturer av forskjellig kompleksitet.

Kumkang – Koreansk selskap for produksjon av småskjermer. Systemer brukes i bygging av lavhus, lave strukturer, samt i bygging av private hus og verktøy.

Peri – Tysk produsent av store forskalingsstrukturer. Systemene er utstyrt med rette og hjørneelementer, som ofte brukes i bygging av ulike industrielle komplekser og gjenstander. Forskjellig med pålitelige låsemekanismer og parenteser.

Tips for montering

Montering av hver armert betongstruktur bør gjøres i samsvar med de teknologiske kartene som er utviklet for et bestemt system. Kartene beskriver i detalj prosedyren for å utføre arbeid og de nødvendige forholdene, samt alle praktiske krav. Men det er generelle anbefalinger som bør holdes til når du monterer noe design.

Prosedyren for å utføre formering arbeider når bygninger bygninger:

• Forbered en plattform – Juster overflaten, rengjør den fra søppel;

• Spill skjold først Av intern, og deretter på en ekstern kontur (start montering fra vinkelen);

• Fra utsiden av skjoldene fabrikk eller hjemmelaget stopp, og fra innsiden for å koble dem til hverandre med spesielle clasps;

• Kontroller det innsamlede systemet for tetthet, Om nødvendig, kompakt leddene;

• Hvis mulig, legg et spesielt stoff på skjoldens indre overflate, Forhindre betongpinne – dette vil bidra til å forlenge levetiden til systemet;

• Når du lager en tallerken med fundament anbefales Fra innsiden for å lukke skjoldene med en film eller rubberoid, Ved å lime dem forsterke limbånd for å unngå lekkasje av flytende betong.

Demonteringssystemet utføres først etter den fullstendige helling av betongblandingen, vil perioden avhenge av volumene, kompleksiteten og størrelsen på strukturen. Demontering i omvendt rekkefølge.

Etter demontering er det nødvendig å rydde skjoldene fra residuene av betong, spesielt aluminium og plast.

Videre på hvordan å sette et skjema for monolitisk overlapping i et hus av luftet betong.