Beskyttelsesgasser som tilføres sveisesømmen, tjener til å beskytte sveisebadet og lysbuen mot atmosfæriske gasser, noe som bidrar til å forbedre kvaliteten på skjøten. I tillegg påvirker beskyttelsesgassene selv sammensetningen av sømmen, øker dens tetthet, sveisens dybde, forbedrer metallets mikrostruktur.
To typer gasser brukes i sveisepraksis:blandinger og rent karbondioksid uten urenheter.
Våre eksperter har gjennomgått egenskapene og funksjonene ved bruken av hver type beskyttelsesgasser, deres fordeler og ulemper, som vil hjelpe deg å ta det riktige valget, siden hver sort har sitt eget bruksområde.
Sveiseblandinger
Hovedkomponenten i sveiseblandinger er den inerte gassargonen, som ikke bare kan blandes med andre inerte, men også med aktive gasser. I tillegg kan de aktive variantene også blandes med hverandre. Følgende sveiseblandinger brukes:
-
Argon med karbondioksid-brukes i sveiseprodukter laget av karbon og lavlegert stål. Blandingen bidrar til en jevnere og plastisk dannelse av sømmen, reduserer poredannelse, letter overføringen av elektrodematerialet;
-
Argon med oksygen (ikke mer enn 5%) – brukes når du arbeider med produkter laget av legert og lavlegert stål. Øker sømtettheten ved å redusere porøsiteten til metallet, forenkler prosessen med jetoverføring av elektrodematerialet. Tillater bruk av et bredere spekter av påfyllingstråd;
-
Argon med hydrogen-brukes til å koble deler laget av rustfritt stål og nikkellegeringer;
-
Argon og helium-skaper et absolutt inert miljø, brukes til å koble sammen elementer laget av aluminium, kobber og titan, samt krom-nikkelstål;
-
Karbondioksid og oksygen – brukes ved sveising av karbon og lavlegert stål. Lar deg danne en jevnere søm ved å forhindre sprut av metall, øker produktiviteten i arbeidet på grunn av en betydelig temperaturøkning i sveisesonen. Ulempene inkluderer økt oksidasjon av materialet, noe som reduserer styrkeegenskapene til forbindelsen.
Karbondioksid
Karbondioksid eller karbondioksid i ren form brukes til sveising. Den brukes til deler laget av karbon og lavlegert stål, samt nikkel og jern-nikkel legeringer, inkludert produkter med stor tykkelse.
Rent karbondioksid har en høyere tetthet enn luft, så når den påføres sveisesonen, fortrenger den luft og gir et beskyttende miljø. Karbondioksid er fargeløs og luktfri, lagret i stålsylindere som et flytende stoff under trykk, matet til arbeidsområdet ved hjelp av en spesiell redusering. Den kan brukes til alle typer sveising-manuell, halvautomatisk eller automatisk. Karbondioksid er mest brukt i halvautomatisk sveising.
Jern og karbon, som er en del av delene som skal sveises, oksyderes ved sveising i et karbondioksidmiljø og under påvirkning. Derfor brukes en spesiell påfyllingstråd til å danne sømmen, som inkluderer silisium og mangan, som forhindrer metalloksydasjon. Forbruket av karbondioksid avhenger av flere faktorer: tykkelsen på metallet til arbeidsstykkene som skal kobles til, diameteren på påfyllingstråden og parametrene til strømmen som tilføres elektroden.
Tabell over fordeler og ulemper
| Navn | Verdighet | Ulempe |
| Sveiseblandinger | + økning i produktivitet ved å øke massen av det avsatte metallet per tidsenhet; + reduksjon av overflødig tilsetningsstoffforbruk ved å redusere mengden sprut; + økt sømplastisitet, tetthet på grunn av mindre poredannelse og følgelig en betydelig økning i leddets styrke; + redusere mengden skadelige aerosoler og røyk på arbeidsplassen, noe som forbedrer hygieniske arbeidsforhold; + prosessstabilitet selv med ujevn tilførsel av påfyllingstråd. | – for en blanding av argon og oksygen, økt oksidasjon av metaller, noe som reduserer styrken av sømmer, også dannelsen av skadelig karbonmonoksid; – blandingen av argon med karbondioksid er eksplosiv, noe som krever spesielle forholdsregler når du utfører arbeid; – når du arbeider med en blanding av argon og karbondioksid, dannes også karbonmonoksid på grunn av samspillet mellom karbondioksid og oksygen i luften, så operatøren må jobbe i en spesiell maske. |
| Karbondioksid | + evnen til å sveise tynne metallplater som ikke deformeres, samt relativt tykke arbeidsstykker i romlige posisjoner, det vil si å lage horisontale, vertikale og taksømmer; + dannelse av en god bue, som er praktisk for sveisere med liten arbeidserfaring; + lav pris på sveisemetoden og karbondioksid selv; + sikkerhet på jobb; + mulighet for sveising av metaller med forskjellige egenskaper; + enkelhet og tilgjengelighet av sveiseutstyr; + høy kvalitet på de resulterende sømmer; + ved tilkobling av deler med stor tykkelse av metall frigjør karbondioksid mye varme, noe som øker produktiviteten. | – , økt sprut, noe som medfører behov for å rengjøre sveisene etter sveising; – styrkeegenskapene til sømmene er lavere enn ved nedsenkede eller belagte sveisemetoder, så det anbefales ikke å bruke denne metoden for deler som vil fungere ved lave temperaturer eller støtbelastninger. |
Hovedforskjellen
De viktigste forskjellene mellom karbondioksid og sveiseblandinger er som følger:
-
karbondioksid kan bare brukes til sveising av visse typer metaller – karbonholdige og lavlegerte, sveiseblandinger har et bredere anvendelsesområde – de kan brukes til å sveise deler fra ikke-jernholdige metaller og forskjellige legeringer;
-
karbondioksid er homogen, og sveiseblandinger består av forskjellige gasser som må blandes ved hjelp av spesialutstyr i strengt foreskrevne proporsjoner;
-
sveiseytelsen i miljøet til sveiseblandinger er nesten dobbelt så høy som sveiseytelsen i miljøet til karbondioksid.
Hva er materialene som ligner på
Sveiseblandinger og karbondioksid har en ting til felles – de brukes til å skape et miljø som forbedrer kvaliteten og produktiviteten til sveising.
Konklusjoner: Oppsummert kan det konkluderes med at sveiseblandinger har en fordel i forhold til karbondioksid på grunn av de bredere mulighetene for å jobbe med forskjellige materialer, høyere produktivitet og oppnå bedre og sterkere forbindelser. Samtidig skal det bemerkes at arbeid med karbondioksid kan være å foretrekke i det smalt fokuserte arbeidsfeltet med visse materialer og i halvautomatisk sveising.
Hva er forskjellene mellom karbondioksid og sveiseblanding, og hvilken av dem er bedre å bruke? Vet du hvilke egenskaper og fordeler hver av dem har når det gjelder sveising?