Vi velger fresingsøvelser for metall

Mestere er kjent at håndtering av produkter laget av metall kan hovedsakelig bruke spesialutstyr og verktøy. Men alt dette er ikke egnet for å bruke huset eller i ikke for stort verksted. Utkjørselen var bruken av fresemøller, som er billig og kan jobbe med en vanlig bore.

Særegenheter

Boremøllen er faktisk en av typer skjæreverktøy, kombinerer funksjonene til begge øvelsene og kuttere. Det brukes til å gjøre forskjellige hull i alle slags materialer.

Høyt hull er gjort ved hjelp av et boreelement. Men allerede ekspanderer den, gir den ønskede form, så vel som størrelsen, oppnås av kutter, som er et sideflate. Siden arbeidsflatene er bare to, mottok verktøyet navnet på fresingen.

Verktøy som du kan utføre arbeid med metall, kan betraktes som universell. Det kan brukes til nesten alle materialer. En lignende boremølle har sine fordeler og ulemper.

Først av alt, bør fordelene noteres. Dette verktøyet er i stand til å utføre to operasjoner samtidig, fordi ikke bare gjør hullet, men gir det umiddelbart den nødvendige skjemaet. Dette gjelder spesielt for produksjonsbetingelsene, når arbeidsproduktiviteten spiller en viktig rolle.

Den andre fordelen kan kalles brukervennlighet, fordi du kan bruke ikke bare spesialutstyr, men også et hvilket som helst verktøy med en klemanordning. Egnet, for eksempel en bordplaten, en vanlig bore eller en perforator. Også borekutter du kan dra. Dette betyr at når vinkelen med skarphet er sløret, er det uten problemer som gjenoppretter.

Ulempen med brukere kaller bare en faktor – fraværet av den nødvendige graden av grovhet kan spille i visse tilfeller en viktig rolle. I en slik situasjon kan andre måter å forbedre åpningen være nødvendig.

Hva skjer?

Metal fresing bore har en ganske stor mengde varianter. Eksperter tildeler ende, sylindriske, disk, formet, hjørne og sluttverktøy. La oss snakke om hver av dem mer detaljert.

Når du arbeider med metallet, når bruken av en bore antas, bruker mest av alt etterspørselen av end-type-boret, som har en vertikal rotasjonsakse. Det er utmerket for bruk når den blir utsatt for flate overflater, siden det brukes til å fjerne materialet på den nødvendige størrelsen.

Ved hjelp av en diskborekutter kan du danne alle slags spor og spor på overflaten av metallet. Det blir mulig på grunn av det faktum at tennene ligger ikke bare på siden, men også på slutten av produktet.

Cylindrisk bore brukes til å arbeide med flate områder av metallelementer. Tennene er plassert på sidene og kan være både rett og skrue. Ha en horisontal rotasjonsakse.

Slutt fresende kutter brukes oftest når man arbeider med en boring. Med sin hjelp kan du lage ganske dype spor eller konturspor. Også tillatt behandling av gjensidig perpendikulære fly. På siden av instrumentet er det viktigste tenner, de andre skjæreelementene er plassert på slutten.

Når du arbeider med de formede overflatene, bør valget velges på en lignende boring. De er produsert ved å strekke seg og er ikke så lenge. Hovedforskjellen blir det faktum at en slik kutter brukes til strukturer som har et betydelig forhold på lengden på bredden.

Når det gjelder vinkelkuttere, kan deres design bli kalt den vanskeligste. Påfør dem oftest når du arbeider med vinkelspor, samt tilbøyelige fly.

Når det gjelder design, kan man legge merke til enmansnel og to hektar. I det første tilfellet ligger tennene ikke bare på siden av keglen, men også på slutten. I en to-pund kutter er skjæreelementene på både koniske overflater som er tilstøtende.

Hvis slutten fresende kutter har den mest populære, bør den bemerkes at minst er i etterspørsel hjørne og formede instrumenter.

Hvordan velge?

Valget av møllekuttere kan forårsake uerfarne brukerproblemer. Derfor anbefales fagfolk til å navigere diameteren av produktet, dens kutte tenner og deres plassering, skaftet, bidrar til å plassere boringen i patronboret og sikre det sikkert.

Spiller også en viktig rolle. Produksjonsmateriale og slipingskvalitet. Hvis operasjonen antas, er det umulig å glemme at den er beregnet for manuell bruk, så borene som brukes i spesielle maskiner, er ikke egnet her.

Hvis et samlingstype-verktøy er nødvendig, er det nødvendig å kontrollere hvor mye skjæreelementet er løst. Oftest, lodding produktet brukes, i dette tilfellet er platene ordentlig forbundet med overflaten, ellers vil de bare fly ut i arbeidsprosessen.

Skarphet kvalitet er også en grunnleggende faktor. Med det direkte forbundet, ikke bare ytelse, men også hvor godt arbeidet skal utføres. Produsenter forsøker ofte å utvikle unik slipingsteknologi, men spesialister hevder at standardordninger er mest foretrukne.

Produksjonsmateriale påvirker også ulike indikatorer. Dette er instrumentets levetid, og kvaliteten på arbeidet, og deres ytelse. Hvis vi snakker om engangsarbeid, er kravene her ikke så høye. I dette tilfellet vil det optimale være bruk av et endelingselement, for fremstilling av ett merke av stål påført.

I situasjonen når verktøyet er planlagt å bruke ganske ofte, er det bedre å gjøre et valg til fordel for en dyrere, med en tenner laget av karbidplater.

Noen brukere prøver å lagre. For å gjøre dette, er de laget av borekutter på egenhånd, ved hjelp av merkede midler. Det bør imidlertid tas i betraktning at et slikt verktøy er egnet utelukkende for elementære oppgaver. Telle på et spesielt kvalitativt resultat i dette tilfellet ikke.

Les mer om Ferrera Metal Drills Se i videoen nedenfor.