Typer og hemmeligheter av utvalg av karbidøvelser

Karbidbor kan behandles med slike høystyrke materialer, som støpejern, steiner – både naturlig og kunstig, samt arbeid på betong, av trykt kretskort, murstein, ikke-jernholdige metaller, alle typer plast. Karbid de kalles ikke akkurat slik, men fordi platene blir angrepet på sine kutt deler, for produksjonen av hvilke faste legeringer som brukes. Når høystyrke materialer bores av slike faste dyser, gjør det boringsprosessen dobbelt så effektivt enn bruken av konvensjonelle stålverktøy for dette.

Beskrivelse og omfanget av søknaden

Hardheten til skjæreplatene som ble angrepet av dysen, forlenge levetiden betydelig, men dette betyr ikke at slike støtter kan brukes til å fungere med en hvilken som helst overflate. For eksempel, Ved behandling av stålplater kan karbiddyser raskt slites ut, til og med pause. Slik at dette ikke skjer, bør arbeidsverktøy være veldig vanskelig.

Ellers, på grunn av vibrasjonen i driftsprosessen, vil karbidplater først miste farge, og så kutter de bare ned fra overflaten av boret.

Gjennomgang av arter

Til dags dato tilbys kjøpere et bredt spekter av trommer med faste legeringer, som kan behandles med metall og andre materialer. Du kan klassifisere disse dysene for en rekke parametere, for eksempel:

• I henhold til materialet som platene produserer;
• ved metoden for å feste disse platene til den arbeidsdel av dysen;
• i form av plater;
• I form av at sporene mellom skjæringsflatene på dysen har, er disse sporene ment å effektivt fjerne sjetongene og annet avfall som oppstår under boringsprosessen.

Dyser utstyrt med solide legeringer, har noen konstruktive funksjoner som skiller dem fra andre «stipendiat».

Dette er først, En kortere arbeidsdel – Sammenlignet med andre typer øvelser, er det mindre enn 20-30%. Dette skyldes prosessen med boreboringen – den kan bare utføres på karbidplater. Hvis boret og lederen utgjør settet, er lengden på boret lik lengden på det konvensjonelle brom.

Diameteren i kjernen i dysen i retning av skaftet vokser hver 10 cm fra 1,4 til 1,8 mm. Hvor, i hvilken vinkel du vil holde dysen, er den direkte avhengig av dybden av hullet du trenger å bore. Skaftet i form av en kjegle er nødvendig godt for å tilpasse under spindelen i maskinen, fordi koblingen vil være bra og holdbar, det avhenger av hvor nøyaktig og høy kvalitet vil være boreprosessen.

I tillegg sikrer en god fiksering av boret sitt uavbrutt arbeid og fraværet av sammenbrudd i sin prosess.

Av materiell produksjon

Hvis vi snakker om materialene som skjæreplater er produsert, er det oftest wolfram-karbidlegeringer. De er hovedsakelig oppnådd ved hjelp av pulvermetallurgi-metoder. Mark VK8 har lenge etablert seg som en spesielt populær ting å stemple dyser for å jobbe med varige materialer. Disse produsentene er vellykket brukt til å drive hull i legert stål, varmebestandig stål, støpejern, faste bergarter av tre. Samtidig er dette sammensetningen mest tilgjengelig til prisen.

I henhold til metoden for festeplater

Fiksering av karbidplater oppstår på skjæredelene, enten ved lodding, eller en skrue (mekanisk) forbindelse, så er platene utskiftbare. Hvis lodding brukes, er gjentatt sliping mulig bare noen få ganger, hvoretter boret kommer i forfall.

I tilfelle av den mekaniske metoden for å feste platene, utføres erstatning av ikke-trykkplater ganske enkelt.

I form

Karbidplaten kan ha flere forskjellige former – dette er et parallellogram, og et rektangel, og en rhombus og en trekant med seks kuttkanter. Du bør ikke forlate typen form av sporene mellom skjære kanter. Hvilken form de heller hadde den indre overflaten bli grundig oppløst slik at sjetongene kommer ut av arbeidsområdet effektivt og ikke scoret et hull, og forstyrrer driften av verktøyet.

Merking

Karbidplater som loddemaskinen til en solid bore er produsert i henhold til GOST 25393-90. Utskiftbare plater som har noen ansikter er laget på den andre GOST – 19086-80.

Hvordan velge?

Når du velger karbiddyser, bør to hovedfaktor tas i betraktning: Hvilken overflate du planlegger å håndtere, og hvilken dybde og diameter skal ha et hull. Dette vil umiddelbart begrense valget til en liten gruppe øvelser. Deretter må du være oppmerksom på det faktum at skjærekantene er laget, hvor holdbar solid legering er.

Ikke mindre viktig er omdømmet til produsenten av produktet og dens kvalitet, fordi det som regel er prisen på slike støtter ganske høy. Derfor bør det undersøkes nøye av egenskapene til produktet før du betaler for det. Selvfølgelig, den mer kjente merkevareprodusenten av bore, jo høyere prisen for det, men også kvaliteten på slike produkter er ganske høy.

Trenger du å betale for verktøyene hvis produsent er ukjent, og kvaliteten forårsaker mye tvil? Hver kjøper selv svarer på dette spørsmålet.

Hvis du vil at produktet skal lyse deg i lang tid og fungert riktig, er det bedre å velge de som produseres av produsenter som har et godt omdømme og langvarige konstruksjonsverktøy.

Kjøling og smøring

For å karbide braschik utført mer effektivt, bør det avkjøles fra innsiden. Det er mulig å gjøre uten bruk av en kjølevæske væske bare når du borer et hull, hvis dybde vil ikke være mer enn 1 diameter på dysen (For eksempel med en diameter på 3 mm, kan et hull være en dybde på 3 mm).

Kvaliteten på boringen avhenger ikke bare på hvor mye kjølevæsken (kjølevæske) vil bevege seg langs dysenes indre hulrom, men også fra hvor kjølevæske vil bli levert med. Trykket skal være minst 12 atmosfærer. Deretter vil verktøyet ikke bare avkjøles intensivt, men sjetongene vil bli mye mer effektivt.

Sharpecker

For å gi den nødvendige hardheten til bore i sin arbeidsdel (måling utføres i henhold til HRC-skalaen), er det termisk behandlet, for det meste sammenfaller med loddet av platene selv. Hvis platene er profilert, vil resultatet av boring være betydelig bedre. Avtakbare plater på spiral- eller monolitiske øvelser er egnet ikke bare for å bore hull, men også for trygghet for ferdige utsparinger og hull.

Hvis boringen er utstyrt med bølgeformplaten, kan de fungere i en tynnere teknikk – trinnvis. Slik teknologi stabiliserer posisjonen til boren eller perforatoren i innledningsstadiet i innsetting, og gjør også minimumsrisikoen for at instrumentet vil «oppføre» under arbeidsprosessen.

Steg-for-trinns rush reduserer også kutteffekten, som dannes under boring.

Om hvordan du skarpere karbidøvelser, vises i følgende video.