Sirkler for polering på en slipemaskin

Slipemaskiner kan finnes i mange verksteder. Disse enhetene tillater sliping og polering av ulike deler. Samtidig brukes ulike typer slipekretser. Alle av dem varierer i typen slipemiddel, dimensjoner, hardhetsindikatorer og graders graininess. I dag snakker vi om funksjonene i disse kretsene.

Funksjoner og destinasjon

Sirkler for sliping av elektriske maskiner tillater oss å forenkle poleringsprosesser så mye som mulig, og samtidig får resultatet av høyeste kvalitet. Disse grinders er ment å fjerne en viss mengde materiale fra overflaten av de behandlede strukturer.

Denne metoden er fjernet ujevnhet, skarphet av forskjellige enheter utføres.

Noen typer arbeid krever noen ganger spesielle slipeskiver med ikke-standardkonfigurasjon og størrelser. Andre modeller, de vil variere med korniness, form. Oftest brukes lignende poleringsprodukter til full konfigurasjon av fabrikkutstyr.

Visninger og størrelser

Hovedkravet for materialet som er tatt for å skape disse kretsene, er Tilstedeværelsen av slipende parametere. Samtidig må de ha god mekanisk styrke. Kvalitetsmodeller vil ikke kollapse og deformere under påvirkning av et aggressivt miljø.

Alle slipingssirkler, avhengig av materialet som de produseres, kan deles inn i flere separate arter.

Følte

Spesiell ekstrudert ull er tatt som råvarer for produksjon av slike produkter. Dette er en ganske effektiv slipemetode, som sikres av den spesielle proteinets spesielle proteinmateriale, som brukes på en elektrisk skarphet. Ullfibre er mettet med keratin, det gir samhandling med de mest forskjellige komponentene i verktøyene som behandles.

Disse poleringsirkelene kan også deles inn i 3 separate grupper:

• grov;

• tynn;

• SemigrushRests.

De mest holdbare og holdbare modellene er laget av tette baser. I produksjonsprosessen er ullkomponenter forsiktige behandlingen og herding, noe som gjør at du kan lage produkter som hardt og holdbart. Det bør huskes for noen viktige regler for omstendigheter. Hvis de ikke brukes i lang tid, må du dekke dem for å redusere risikoen for riper og sjetonger på overflaten. Det anbefales også å forringe sirkler så mye som mulig etter hver applikasjon. Under rotasjonen kan du ta med en pumose til det, det er ikke verdt å sette for mye. Ulike tilsetningsstoffer og pastaer bruker ikke behov hvis det ikke er noen kraftig nødvendighet.

Vulcanite

Disse varianter er ment for ren polering og sliping av metallstrukturer. De lar deg fjerne det hele rustne laget fra verktøyene og gi dem skinne. Sammensetningen av slike sirkler innbefatter et spesielle superproof dekk, som er vulkanisert under produksjonsprosessen. Spesielt slipemateriale legges til denne komponenten. Vulkanisert base har utmerket varmekapasitet.

Slike produkter kan være både fleksible og harde.

Følte

Slike varianter brukes til mellomliggende behandlingstrinn før etterbehandling av polering. Følte seg selv er et ganske tynt vevs grunnlag som har god tetthet. Det lar deg kvitte seg med selv de minste uregelmessighetene som er tilgjengelige på de behandlede strukturer. Før bruk skal følelsesbasen monteres som en spesiell væske.

Poropolon

Disse slipingssirklene er laget av polyuretanbase. Alle av dem er klassifisert i flere separate grupper, som hver har sine farger og form.

• Så, Svart Modeller er designet for å behandle overflater som er dekket med maling og lakk. De har en ganske myk struktur.

• Blå Modeller har et gjennomsnittlig hardhetsnivå. De brukes til mellomstadninger for behandling.

• oransje Sirkler har en gjennomsnittlig stivhetsgrad, økt tetthet og god elastisitet.

• Hvit Produktene er laget av hard og slitesterk skumgummi. De bør brukes til første grov sliping.

Skumprøver kan ha enten glatt eller lettelse. Det første alternativet kan inneholde små slipende partikler, det gjør det enkelt å fjerne riper på glatte overflater. Ofte er glatte modeller brukt til å rengjøre keramiske fliser. Relief produkter for sliping har en inhomogen arbeidsdel, de bidrar til kjøling av elektrisk utstyr i prosessen med lang polering.

Slipemiddel

Disse poleringssirklene brukes til middels og grov behandling av metaller, tre, betong og plast. Slike produkter kan inneholde partikler av forskjellig opprinnelse. Oftest en granat brukes, som er naturlig materiale, det varierer i størst fleksibilitet, elastisitet, en slik komponent er best egnet for trebehandling. Og sirkler kan inneholde partikler av silisiumkarbid, som anses som høy styrke og pålitelig materiale. Det kan være helt i stand til å nærme seg grov polering av metall, tre og plast. Keramikkelementer lar deg takle store uregelmessigheter på overflaten av de bearbeidede strukturer.

Aluminiumoksyd brukes til å gjennomføre delikate poleringsarbeid. Det vil ikke forlate små bukser og riper på produkter.

Sirkler for slipemaskiner kan ha forskjellige dimensjonsverdier. Men standardvarianter regnes som modeller 125 mm, 150 mm, 175 mm og 200 mm i diameter. Landing er oftest 32 millimeter. Produktykkelsen kan variere fra 10 til 25 millimeter.

Hvordan velge?

Før du kjøper en slik sirkel for polering, bør du være oppmerksom på de viktigste nyansene av valg. Først se på sammensetningen og materialet som prøven er laget. Tross alt kan hver enkelt modell være ment for grov, medium, mellomliggende polering. Noen varianter gjelder bare for delikat behandling av glatte eller lakkede overflater.

I tillegg brukes individuelle prøver kun for behandling av plast eller tre, metall, eksisterer produkter og for skarpere øvelser. Det er spesielle skarpe varianter for drank, deres kant er dannet i en liten vinkel, det gjør at vi kan gi enkel behandling mellom tennene.

Og også før du kjøper det, er det nødvendig å være oppmerksom på størrelsen på slipingssirkler. I dette tilfellet vil valget avhenge av dimensjonene til delene, som videre må behandles, så vel som fra størrelsen på det skarpe utstyret selv.

Vurder graden av kornet av sirkelen. Disse skarphetene kan ha forskjellige korn, det er angitt av følgende verdier: 8h, 12h, 16n, 25n, 40n. Og jo mer tallet vil være, jo større korn, tøffere sliping og polering deler.

Det skal ses på formen på disse poleringsdysene. Fortrinnsvis er det modeller i form av en kopp, plater eller en enkel rett profil. Valget i dette tilfellet vil avhenge av hvilken type arbeid som utføres, så vel som på form av materialet som kreves for å bli behandlet.

Hvis du velger en slik disk for polering og sliping av metallet, så se på fargene sine. Så, hvite prøver er ment for å skarpere en enkel stålbase, skovl, kjøkkenkniver, akser. De er merket A25.

Ofte legger produsentene spesielle pigmenter i produksjonen av disse kretsene, som et resultat kan de kjøpe en blå eller oransje nyanse. Under driften av et enkelt metall på en slik dyse vil den mest høykvalitets sliping bli oppnådd, fordi sammensetningen av selve produktet selv er ganske mykt, temperaturverdiene er små på friksjon, så blå skalaen ikke vises på et metallbasis.

Modeller som har grønne farger brukes til å skarpe karbidstrukturer. De blir ofte tatt for å behandle øvelser for metall, kniver beregnet for trebearbeiding. De har merket 64c. Det bør huskes det Når du arbeider med disse varianter på metallet, kan det oppstå mørk skala, siden det i dette tilfellet vil være en ganske høy temperaturindikator.