Legge gummi crumb

Sømløs belegg fra Gummi Crumb får nylig stor popularitet. Etterspørselen etter et slikt gulv økte på grunn av sin skade, motstand mot ultrafiolett eksponering og mekanisk slitasje. I samsvar med leggingsteknologien vil belegget betjene dusinvis av år, og holde sine operasjonelle egenskaper gjennom hele operasjonsperioden.

Metoder for legging

Stopp blandingen av gummislubber og lim kan være 4 teknologier. Dette er en manuell metode, metode ved hjelp av spesielle enheter, sprøyting med bruk av pneumatisk utstyr. Og du kan også ty til kombinert teknologi. Valget av en eller annen metode for legging er direkte avhengig av mengden arbeid, kvaliteten på grunnlaget og hensikten med nettstedet.

Håndbok

Til denne metoden er det ty for arrangementet av noen typer nettsteder – sport, barnas, sykepleiere. For å legge gummi granulatet er denne metoden hensiktsmessig på små områder fra området, mens de har lov til å ha tidligere installert spill eller idrettsanlegg.

Manuell installasjon er praktisk når raffineringsplattformer med feil form og ujevn kanter.

Sprøyter

I dette tilfelle utføres sprøyten av blandingen ved bruk av et aggregat som omfatter en luftkompressor og en pistol. Hvor Leggemassen må bestå av gummikull, hvor størrelsen ikke overstiger 1 mm. Høytrykksprøyter er praktisk talt ikke brukt til å lage en ny bulkgulv, men de er uunnværlige når de reparerer eller gjenoppretter tidligere monterte overflater. Med deres hjelp kan du «oppdatere» fargen eller helt endre fargen på nettstedet.

Stabling

Bruken av spesialisert utstyr er tilrådelig ved arrangementet av store områder – stadioner, treningsstudioer, tverrfaglige idrettsanlegg, tredemøller. Stabler er 2 typer:

• mekanisk;
• automatisert.

Den første har en vogn og justerbar skinne for å endre tykkelsen på den fastsatte. Automatisk utstyrt med en motor – enheten beveger seg uavhengig. De fleste modeller støtter følgende funksjoner:

• Oppvarmingsgranulat for å øke hastigheten på herdingsprosessen av gulv
• Trykke på blandingen;
• Overflateforsegling;
• Automatisert justering av gulvets tykkelse.

Fordelene ved å bruke automatisert utstyr inkluderer høy legghastighet, oppnå en ideell jevn overflate, ensartet tetningsblanding.

Kombinert

Denne teknologien innebærer bruk av 2 eller 3 over leggingsmetoder. Kombinert metode påført på romslige arenaer for å skape et monolitisk belegg med linjer, bøyer eller forskjellige dekorative innsatser.

Slik beregner du materialet?

Kvadratmåleren av belegg med en tykkelse på 1 mm vil kreve ca 700 gram gummi granulat. Samtidig må strømningshastigheten for å skape en standard tykkelse tas 7 kg krummer. På en slik masse av hovedkomponenten, 1,5 kg bindemiddel og 0,3 kg fargestoff.

Det er lett å beregne hvor mye blanding som trengs for å hælde 10 m2 med en tykkelse på 1 cm:

• 10 x 7 = 70 kg gummislubber;
• 10 x 1,5 = 15 kg lim;
• 10 x 0,3 = 3 kg pigment.

Ved blanding av komponentene er det viktig for hvert preparat å observere nøyaktigheten av doseringsdoseringen.

Hvis du forsømmer denne anbefalingen, kan fargen på det ferdige belegget variere.

Verktøy og materialer

Det monolitiske gummibelegget opprettes oftest manuelt ved hjelp av ulike primære verktøy eller delvis prosessmekanisering. Ved legging, vil det ta en spesialisert arbeidsstruktur, verktøy og utstyr.

Materialer

Uavhengig av typen av legging og produksjonsteknologi, når du lager et belegg, trenger en gummisrumme, klebende sammensetning og maleri pigmenter. For arrangementet av gulv i bassengene, på sportsgrunnlag og tredemøller, brukes en granulær størrelse på opptil 2 mm. For barnas og lekeplasser – Middle-komplett Crumb 2-5 mm.

En enkeltkomponent lim brukes oftest som en bindende sammensetning – polyuretan. Det gir belegg vanntettbarhet, motstand mot slitasje, elastisitet og holdbarhet. Mindre ofte påfører to-komponent bindemidler, inkludert epoxy polyuretan lim og herder. Denne sammensetningen er ubeleilig i arbeid, fordi den må brukes i en halv time etter matlaging.

Nøye oppmerksomhet bør også gis til fargestoffer. Pigment gir farge til fremtidig belegg. Sammensetningen av fargestoffer av høy kvalitet bør inneholde forskjellige komponenter av uorganisk opprinnelse og jernoksyl. For høy kvalitet legging, vil primeren være nødvendig. De behandles på grunnlag for å sikre en god penetrerende evne til den lagt masse.

Verktøy og utstyr

Utstyret som brukes vil påvirke påliteligheten og holdbarheten til det opprettede belegget. Når du legger belegget, vil følgende utstyr kreves.

skalaer

For å oppnå en blanding av høy kvalitet når den er forberedt, er det viktig å overholde nøyaktigheten av dosen på alle komponenter. Avviket fra den foreskrevne normen, selv 5% kan føre til en reduksjon i egenskapene til det ferdige belegget.

Paddy roller

Dette er en tung manuell enhet designet for å komprimere arbeidsgruppen på grunnlag. Fra bruken av lettvektsutstyr, er det best å nekte – det vil ikke kunne effektivt komprimere blandingen, og derfor vil belegget snart bli kollapset. I arbeidet kan brukes termoelement for rulling av sømmer og ledd, samt små ruller for hjørner.

Mikser

Takket være dette utstyret, av høy kvalitet blanding av alle komponenter i arbeidsblandingen. DEt skrueutstyr eller en montering med topplasting og sideutløpshullet passer til blandingen av komponentene.

Avtochchik

Denne enheten, som fungerer som en justerbar skrape og en penetreringsplate for å trykke. Baksiden av utstyret er utstyrt med varmeelementer for oppvarming av arbeidsblandingen til en gitt temperatur.

Sprøyte

Dette utstyret gjør at du jevnt kan bruke sammensetningen på overflaten ved å sprøyte den fine sammensetningen over overflaten. Det er beregnet på å bruke etterbehandling og maskering av små «bluss» tillatt når de legges.

Og krever også bøtter, bassenger eller biler for transport av løsningen til arbeidsområdet. Etter å ha forberedt verktøykassen, kan du begynne å legge.

Stages of Work

Gjør deg selv gummibelegg på nettstedet er enkelt, men i dette tilfellet er det viktig å overholde trinnvise instruksjoner. Alt arbeid er delt inn i flere stadier.

Forberedelse av fundamentet

Første trinn – forberedende. Det er nødvendig for høy kvalitet forberedelse av grunnlaget for den påfølgende bruk av blandingen. Gummi Crumb går bra på asfalt, tre eller betong. For å forbedre limegenskapene må overflaten ryddes av forurensning (oljepunkter og smuss fra kjemikalier er uakseptabelt). Betongstedet er nødvendig primært å fukte, hvoretter den sitter fast med en slipemaskin. For å fjerne basen fra smuss og støv, bruk bygningsvakuumrenser. Den perfekt forberedte basen skal være ren og tørr med en liten grovhet på overflaten.

Ofte er installasjonen av belegget laget på jorden eller sandkrysset stein. I dette tilfellet anbefaler eksperter å bruke en rullet bakgrunn av gummi. Det vil bidra til å redusere forbruket av sammensetning og øke dempingskvaliteten til den ferdige overflaten. For å styrke primerbasen, anbefales det å pålegge et lag av geotextile lerret. Det vil beskytte basen mot erosjon av grunnvann.

For å øke vedheftet, må det tilberedte utkastbasen skrives ut. For disse formål kan du ta butikksammensetningen eller gjøre det med dine egne hender. For å forberede primeren, må du blande terpentin og polyuretan lim i et 1: 1 forhold. Den resulterende løsningen påføres med en vals på stedet. Omtrentlig forbruk av primer – 300 g per 1 m2.

Forberedelse av blandinger

For å danne et dekorativt belegg med en tykkelse på 1 cm og et område på 5 m2, vil det være nødvendig å ta 40 kg gummi granulat, 8,5 kg lim på en polyuretanbasert og minst 2,5 kg pigment. Først av alt, bør du helle i oppstartstanken, slå på utstyret og blande i 2-3 minutter. Ved lagring blir granulatet ofte forbundet, og hvis du forsømmer det under omrøring, kan klumper forbli.

Etter omrøring av krummene, bør du laste fargestoffet og blande det med krummen i 3 minutter for jevn fordeling. Limesammensetningen helles av en stråle i roterende utstyr – Stopp arbeidet med teknikken på tidspunktet for blanding det er umulig. Ellers kan klumper danne seg. Etter lim er alle komponenter blandet i 15 minutter. Masse bør være tett og homogen.

Klumper og ujevne farger er uakseptabelt.

Overlegg og rullende belegg

Låst løsningen anbefales for segmenter hvis område er 1 m2. For hvert slikt firkant må du distribuere 10,2 kg løsning. Arbeidsstrukturen må oppløses ved hjelp av spatler vekselvis på alle segmenter, deretter komprimert med en rink. Med en stor mengde arbeid må overtredelsesverktøyet erstattes av automatiske stabler.

Å sette gummibelegget kan også være to-lags teknologi. I dette tilfellet vil det være mulig å spare penger for å fargelegge arbeidsblandingen plassert på bunnen. For å oppnå større elastisitet i belegget for fremstilling av løsningen for å legge det første laget, anbefales det å ta et granulat til 2,5 mm.

Etter legging og frosset på utkastet lags, er glassfibernettet stablet. Det er videre dannet av etterbehandling av farget belegg. For sintring vil sammensetningen være nødvendig fra 8 til 12 timer.

Varigheten av størkning vil være direkte avhengig av værforholdene.

Forebyggende tiltak

Komponentene i arbeidsløsningen for å legge et monolitisk gummibelegg inneholder ikke giftig eller annen skadelig for menneskers helse stoffer. Men hvis det er fuktighet i polyuretanlim, oppstår en kjemisk reaksjon, og den aktive separasjonen av karbondioksid vil begynne. Inhalering av henne, menneskets arbeidstaker vil føle svakhet, forfall av krefter og døsighet. For å forhindre risiko for disse konsekvensene når de jobber i lukkede rom, bør god luftventilasjon sikres.

Neste belegg trenger i spesielle kostymer. Alle ansatte må være utstyrt med et sett med personlig verneutstyr:

• bugs;
• hansker;
• briller;
• Åndedrettsvern ved bruk av tørre fargestoffer.

Hvis polyuretanlimet er rammet på åpne områder, er det nødvendig å straks vaske løsningen under varmt rennende vann ved hjelp av såpe.

Hvis bindingskomponenten faller på slimete øye, nese eller munnhulrom, bør de berørte områdene skylles og om nødvendig konsultere en lege.

Instruksjoner for selvstendig belegg fra gummislubber i videoen nedenfor.