Lavtrykkspolyetylenfunksjoner

Hvis du ser deg rundt, kan du se et stort antall forskjellige ting fra polyetylen – og alle typer pakker, og filmemballasje, blomsterbeholdere og skuffer, spillmoduler og tusenvis av andre plastprodukter. Lav distribusjon i husholdningenes og industriindustrien mottok lavtrykkspolyetylen. Vi vil snakke om sine operasjonelle egenskaper i vår artikkel.

Hva det er?

Forkortelse PND (Pand) betyr lavtrykkspolyetylen. Materialet er en plast av høy tetthet. Den oppnås under polymerisasjonen av etylen under redusert trykk. Polymeren under slike forhold oppnås tøft og fast, relativt gjennomsiktig. Molekylære celler i dette materialet har en spesiell struktur med et forhøyet nivå av intermolekylære bånd. Dette gjør PND mer tett enn polyetylen av andre typer, fordi det mottok navnet «High Density Polyethylen» (PVP og den engelske versjonen – HDPE).

PND-produksjonsteknologi innebærer polymerisering av etylen under trykk på 0,2-0,5 MPa ved en temperatur på 80 grader. Reaksjonen oppstår med deltakelse av et organisk løsningsmiddel med tilsetning av metallo-organiske katalysatorer. Tettheten av en slik polyetylen ved utløpet er 959-960 kg / m3, den molekylvekten tilsvarer 80-800 tusen, og graden av krystallinitet varierer i området 75-90.

Vanligvis brukes PNDs som råvarer til videre produksjon av husholdnings- og industrielle gjenstander.

Den viktigste teknologiske forskjellen mellom lavtrykkspolyetylen fra høytrykksanaloger er i forskjellen av polymerisasjonsparametere. Ulike nivåer av trykk og forskjellig oppvarming gir polymeren fundamentalt forskjellige fysiske egenskaper som direkte påvirker omfanget av materialbruk.

Send forskjellen mellom disse filmene kan være taktile og visuelt. Så PVD til berøring er glatt, litt ligner voks.

Det er preget av høy plastisitet, en slik film kan få en større tykkelse – i dette tilfellet brukes den til støping tilstrekkelig tette produkter, inkludert retter.

PND kan skilles av sin evne til å rustle, en slik film ligner papir og knust, mens du demonstrerer eksepsjonelle indikatorer for gapstyrke og strekker seg. Det er ingen tilfeldighet at praktiske pakker fra dette materialet har lenge blitt en obligatorisk vare i butikker. Håndtakene deres strekkes ikke til øyeblikket å nå styrken er, og denne grensen er høy nok, men når du bytter gjennom det kritiske nivået, går pakken.

Høy styrke Egenskaper for lavtrykkspolyetylen brukes overalt i mange andre produksjonsområder, i tillegg til fremstilling av emballasjematerialer.

De er i etterspørsel i produksjon av elementer av taket, forsamlingen av drivhus og båter.

Hovedtrekk

Følgende tekniske og operasjonelle parametere av lavtrykkspolyetylen kan skilles:

• Absolutt Hydro og Motethet;
• lavt vannabsorpsjon;
• god plastisitet, utvidbarhet;
• Redusert tetthetshastighet (0,93-0,96g / cm3);
• Smelte smelting begynner når de er oppvarmet i 110-130 grader, og derfor kan beholderne laget av denne polymeren lett tåle dampsterilisering og oppvarming i mikrobølgeovnen;
• cheerleeness – motstand mot tekniske løsninger og oljer;
• Styrken av intermolekylære bindinger gir produktet en spesiell slitestyrke og motstand mot gapet;
• høy sveisbarhet når du utfører kjemisk, gass og termisk sveising;
• gjennomsiktighet;
• Lightness – Selv de mest massive fatene og tankene er mye enklere enn andre polymerer;
• oppløses i et aromatisk hydrokarbonmedium når det er oppvarmet til 120 grader og mer.

Det kan også bemerkes at granulatene i denne polymeren lett kan behandles av eventuelle tilgjengelige metoder som brukes til plast.

Det skal være kjent at PVP (høystyrke polyetylen) anses som den mest faste polymer blant alle andre typer plast produsert av etylen. Og som det er kjent, øker enhver plast tettheten med en økning i parametrene for kjemisk motstand og slitestyrke. Herfra er det forskjeller i plast av lavt trykk fra andre typer polymere råvarer – PVD og LDL. Sammenlignet med PVD, har polymeren i dette merket:

• større stivhet, men en mindre grad av gjennomsiktighet;
• Stor festning og holdbarhet, men samtidig mindre motstand mot deformasjoner under virkningen av lave temperaturer;
• en større smeltetemperatur, som lar deg utføre sterilisering til et par;
• mindre damppermeabilitet og hydroklorering;
• Høy motstand mot aggressive løsninger.

Tips: Når du treffer en hard overflate, publiserer elementer fra PVP en ganske ringende lyd.

Dermed er det mulig å ganske enkelt skille dem fra produkter laget av plast andre kategorier. Denne egenskapen brukes ofte til å evaluere materialet.

Varianter

Polyetylen høytblodige ark produseres i forskjellige kategorier avhengig av produksjonsteknikken som brukes. Råmaterialene får lov til å ha alle slags urenheter, som kan være både sedimenter av samtidige stoffer og de viktigste deltakerne i reaksjonen.

Suspensjon

Slike polyetylen kan inkludere kjemiske stabilisatorer. I løpet av polymerisasjonen av etylen bidrar de til dannelsen av et suspensjonsubstrat fra granulatet. Vanligvis inkluderer alkoholer, oksider av lette metaller, svakt aggressive syrer, samt separate varianter av leire.

Plast ved utgangen oppnås mer homogen og høy kvalitet, det er ukarakterisk ødeleggelse av strukturen og tilstedeværelsen av svake soner.

Fast

I de fleste tilfeller inneholder restene av katalysatorer som er involvert i polymerisasjonen under virkningen av høy temperatur.

Gassfase

Strukturen av slike polyetylen er fragmenter av eteriske komponenter, så vel som gasser. Og alle disse varianter har den mest svake strukturen, siden relativt ujevn og inneholder mindre slitesterk i seksjoner.

Omfanget av søknaden

Tilstedeværelsen av fremmede komponenter, inkludert katalysatorer, forårsaker allestedsnærværende bruk av PND for industrielle formål, hvor styrken og festningen anses å være viktigere kriteriet enn giftighet og miljøvennlighet. Bare en mindre del av det ferdige produktet er å tilfredsstille husholdningens behov.

Omfanget av bruk av materialet avhenger direkte av fremgangsmåten for behandling av polyetylen. I henhold til GOST er følgende områder identifisert – ekstrudering, trykkstøping, samt blåsing og rotasjonsforming.

Hver av dem på utgangen gir produkter som varierer i utseende og tekniske og operative egenskaper.

Ekstrudering

Denne metoden innebærer fremstilling av polyetylen fra polymere råmaterialer ved å plyle det ferdige materialet gjennom formuleringskeglen – ekstruderhullet. Metoden lar deg lage pakningspakker, transportbånd og luftboblende bånd for emballasje av varer, samt elektriske ledninger og grid av forskjellige typer (Innenriks, Landbruk og anlegg). Utbredt materiale for produksjon av trykkrør av kloakk, drenering og gassrør med forskjellige diametre. PND beholder sine egenskaper når de blir utsatt for temperatur fra -60 til +100 grader.

Plast er ikke utsatt for oksidasjon i bakken, og når vannfrysing ikke deformerer.

Sprøytestøping

Denne metoden for behandling av polymerråmaterialer innebærer injeksjonen av en smelte under høyt trykk i skjemaet med dens påfølgende kjøling. På denne måten produseres beslag, kjøkkenattributter, samt møbler tilbehør, plastdeksler, karbillarer og noen VVS-rørleggere.

Blåser

I løpet av behandlingen injiseres den oppvarmede plast under trykk i et spesielt hulrom som har formen av det produktet som er planlagt å lage. Teknologi lar deg få tanker, badekar, tanker, tønner og alle slags kosmetiske flasker.

Roterende støping

Denne metoden for produksjon av polymerprodukter i vårt land oppstod relativt nylig. Det lar deg lage en rekke produkter i henhold til kundesignaler. Rotoforming brukes til å skape barnas spillkomplekser, mobiltørking, søppelbeholdere, veikegler og mange andre produkter. Denne retningen for å bruke PND regnes som en av de mest lovende.

Av høy styrke polyetylen, kan du få den fineste filmen, tykkelsen er sammenlignbar med sigarettpapir og ikke overstiger 7 mikron. Det kan være et godt alternativ til varmebestandig papir, for eksempel pergament – i motsetning til sistnevnte, har PND god vannmotstand, eksepsjonell aroma og parobariske egenskaper.

Det er bemerkelsesverdig det Tillot sine varer fra PVP under handlingen av eksterne naturfaktorer ikke dekomponere. Derfor er spørsmålet om deres resirkulering spesielt relevant – en slik avgjørelse kan ikke bare være økonomisk gunstig og trygg for økologi. Polyetylenbehandling de siste årene har blitt en av de mest lovende områdene i industrien. Forhandlere er allment krevd i produksjon av plastbeholdere, servise og andre produkter som ikke krever produkter av høy kvalitet.

Hva er forskjellen mellom Polathylen PVD og PND, du kan lære av videoen nedenfor.