Hvordan lage et rack for bore gjør det selv?

Tilstedeværelsen av en borestativ kan betydelig øke rekkevidden av applikasjoner av denne enheten. Etter å ha sett en bor på et spesielt stativ, som forresten, er det lett å lage med egne hender, vil kunne få en ekte multifunksjonsmaskin.

Særegenheter

Multifunksjonell borestativ som lar deg utføre ulike arbeid, som regel består av visse komponenter. For det første er det nødvendig med en bærebjelke – alle elementene vil bli tatt opp på den. For det andre må det være et rack – en boreveiledning som brukes til å fikse det. Dette elementet lar deg flytte boret med håndtaket og andre elementer. For det tredje er det ovennevnte håndtaket viktig, koordinering av den vertikale bevegelsen av boredelen. Til slutt er det også flere noder, med opprettelsen av hvilken maskinen viser seg å være enda mer funksjonell.

Størrelsen på sengen avhenger av arbeidet som skal utføres ved hjelp av enheten.

For eksempel, når du utfører bare vertikal boring, et ark med 500 millimeter parter tilstrekkelig. I tilfelle når mye mer komplekse operasjoner forventes, bør lengden økes til 1000 millimeter, og la bredden av det samme. Et rack er vertikalt plassert på sengen, som er fastsatt av en spesiell sikkerhetskopiering. Vanligvis er disse to delene koblet til skrueforbindelser.

Fordeler og ulemper med hjemmelagde rack

Stå for en drill, laget med egne hender, har både fordeler og ulemper. Hvis vi snakker om fordelene, er det verdt det med lav pris – det er mye mer økonomisk å lage et design selv enn å kjøpe ferdig i butikken. Videre kan du samle en rack selv fra ting som allerede er tilgjengelige i husstanden: Ulike reservedeler utdatert eller ubrukt teknologi. Tegninger uten problemer oppdages på internett i fri tilgang, i tillegg kan du også finne pedagogiske videoer som er enkle å gjenta. Endelig er det ikke forbudt å skape en unik design som tilfredsstiller de spesifikke behovene til veiviseren og har ingen eksisterende analoger.

Når det gjelder minuser, er den første den relative kompleksiteten til produksjonen. Det skjer at noen detaljer viser seg å være umulig å gjøre uten spesialutstyr, for eksempel for sveising eller dreiebenk. I dette tilfellet må du kontakte en spesialist, som definitivt vil øke antallet penger. Den neste ulempen med hjemmelagde rack kalles den hyppige forekomsten av tilbakeslaget på grunn av at deler av designet var feil fast. Backlashen påvirker i sin tur negativt den videre utførelsen av arbeidet.

I tillegg er stativet som er laget hjemme ikke egnet for alle nødvendige operasjoner.

For eksempel vil det ikke være i stand til å bore hull i en vinkel.

Hvordan velge materiale?

Valget av materiale for stativet bestemmes avhengig av følgende funksjoner i den resulterende maskinen. Hvis det er planlagt å bare bore det, så samle design er tillatt fra konvensjonelle trestasjoner. Hvis stativet må være mer mobil og funksjonell, så er det noen detaljer fra stål. Stammen er tradisjonelt gjort enten fra et treblad med en tykkelse som er større enn tjue millimeter, eller fra en metallplate med en tykkelse på minst ti millimeter. Det spesifikke valget av materiale og dens tykkelse bør avhenge av kraften til boringen som brukes. I tillegg kan det styrkes av et ekstra lag av kryssfiner som kreves størrelse – slik at overflaten vil være helt jevn og mer praktisk å operere.

Racken som boret selv vil bli plassert enten fra en metall eller treplate. I tillegg til støttelinjene, bør den opprettes klemme for å fikse boreverktøyet. Vognen kan igjen implementeres fra tre eller metall.

Separat, det er verdt å nevne muligheten til å lage en maskin fra en gammel bildeventilator.

Et slikt system er vanligvis utstyrt med en egnet seng og et rack, og til og med en kontrollmekanisme utstyrt med et håndtak. Drillen i dette tilfellet vil bevege seg med håndtaket på bildeutstillingen som skal innpakes. Før bruk, vil det bare være nok til å fjerne tanken med en lyspære og linser og installere et kammer for øvelser på det frigjorte stedet.

I tillegg vil du lage maskinen vil kunne og fra styrestativet. I dette tilfellet tar detaljene oftest blant bilene til den innenlandske bilindustrien, for eksempel VAZ, Tavria eller Muscovite, og utfører rollen som en rack og løftemekanisme. Grunnlaget må gjøre det selv. Fordelene med håndlagde design er lav pris og tilgjengelighet av materialer som kan kjøpes på bedrifter eller til og med finne uavhengig av avfall – detaljer som tidligere ble brukt, er problemet ikke. Blant ulemper med en slik spesifikk maskin kalles det sitt ikke-primable utseende, så vel som ikke for enestående nøyaktighet.

Forresten, for fremstilling av hjemmelaget maskin er det en viktig regel: jo kraftigere bore, som er ment å bruke, desto sterkere bør være hele hjelpedesignet. I den situasjonen, når stativet er laget av tre, bør det forstås at dette materialet er ganske svakt, i stand til å forverres med en forandring i fuktigheten i rommet, samt det hyppige utseendet.

Opplæring

På forberedelsesfasen må du gjøre to hovedtrinn. Først – finn tegningene til den mest passende designen på Internett. For det andre – Forbered de nødvendige verktøyene og materialene.

For eksempel, for å skape det enkleste racket for en drill, vil det være nødvendig:

• treplater hvis tykkelse når tjue millimeter;
• Tre mellomstore boks;
• Møbler guider;
• Gjenget stang, ansvarlig for muligheten for bevegelse i designet;
• Omtrent tjue skruer og tretti skruer;
• Carbon Black.

I tillegg er det verdt å forberede en sag, klemme, skrutrekker, sandpapir og, selvfølgelig, boret selv.

Instruksjoner for produksjon

I prinsippet skjer samlingen av nesten alle borestativ på samme ordning. Etter at sengen er valgt, og til det, om nødvendig, er hjørnene festet, backup for stativet er løst på den. På neste trinn er selve racket koblet til basen ved hjelp av skrueforbindelser. Deretter må hver guide monteres på stativet, som er praktisk å gjøre med bruk av møbler festemidler. Det er viktig å nevne at støttelinjene skal være uten tverrgående tilbakeslag.

På neste stadium er det installert en vogn på et bevegelig element, som holderen er plassert for seg selv.

Størrelsene på vognen er avhengig av størrelsen på boret. Fest boreinnretningen klarer med to måter. Først kan det klemmes som vil bli holdt gjennom spesielt borede hull i vognen. For pålitelig fiksering, stram dem veldig hardt.

For det andre er enheten festet ved hjelp av en spesiell pute – brakett.

Det er vanligvis gjort fra en treplate, festet til grunnvognen i en vinkel i nitti grader og styrkes med metallhjørner. I selve blokken vil det være nødvendig å lage en sirkulær utskjæring for en bor, hvorav diameteren er en halv million mindre enn diameteren til boret, så vel som sporet for å fikse boret i hullet. Hullet er opprettet enten med en sylindrisk dyse, eller ved enkle instruksjoner. Først målt diameteren til boret og på en treplate trekker en sirkel. Etter å ha gjort rundt sirkelen fra innsiden, blir flere hull gjort. Eller et spesielt verktøy er kuttet av hull mellom små hull, og det resulterende hullet behandles med en fil.

For å bore rolig bevegelig opp og ned, må du lage en annen viktig knute fra håndtaket som kjører vognbevegelsen, så vel som fjærene som returnerer den til den opprinnelige tilstanden.

Sistnevnte kan enten være docket med et håndtak, eller plasseres separat på bunnen av vognen ved hjelp av spesielle spor. I det andre tilfellet, når det trykkes på håndtaket, kjører vognen med en fast enhet ned, og det behandlede elementet er henholdsvis boret. På dette tidspunktet er fjærene energi, og når håndtaket slippes, kommer vognen tilbake til toppen.

Ekstra noder

Ytterligere noder lar deg gjøre maskinen mer funksjonell, for eksempel for å få muligheten til å bore hull i en vinkel, utfør noen svingoperasjoner eller til og med fresing. For eksempel vil det kreve et prefiks for å sikre sistnevnte, som vil flytte den delen horisontalt. For dette er det horisontale bordet festet mobilitet, så vel som den spesielle skruen, som vil klemme detaljene. For eksempel kan det være en skrueoverføring som aktiveres ved hjelp av et håndtak, eller en konvensjonell spak, aktivering med knappen. Med andre ord, det andre racket er installert på maskinen, men allerede horisontalt, og på den, i stedet for en bore, vil vice bli plassert.

Boring i en vinkel vil kunne bruke en ekstra svivelplate med hull på en bue. På denne roterende aksen vil vognen bevege seg sammen med boret, og aksen i seg selv vil fikse på sengen. Hull som det viser seg å fikse arbeidshodets posisjon, som regel, kutte ned i en vinkel på seksti, førtifem og tretti grader. En slik maskin, utstyrt med en roterende mekanisme, kan brukes til å snu, hvis en ekstra plate blir horisontalt.

Roterende mekanisme er gjort som følger: på stativet og i svivelplaten gjøres av et hull som passer for aksen.

Etter sirkelen på ekstra panel er det nødvendig å bore hull i vinkler, som måles ved hjelp av transporten. På neste trinn er hullene for aksene i begge deler kombinert og festet av fintet. Deretter vil tre hull bli boret gjennom et ekstra panel på stativet, og fikse den første i høyre hjørne av tappene eller en kombinasjon av skruer og dollar.

Hvordan lage et rack for en boring med egne hender, se i videoen.