Hvordan lage en kniv fra sirkelsens sagdisk med egne hender?

Håndverkkniven fra sagbladet i sirkulæret, hacksavbladet på tre, eller fra sagene på metallet, vil tjene i mange år, uavhengig av vilkårene for bruk og lagring. La oss snakke om hvordan du skal lage en kniv fra stålfabrikkproduksjon, som vil kreve og hva som må betales oppmerksomhet til. Vi vil også fortelle meg hvordan å lage kunsthåndverk for fans av tre tråd.

Arbeidsverktøy og materialer

Råmaterialet for å lage et håndverk kan være noen, brukt, eller en ny skjærekomponent fra Calen Steel. I rollen som et halvfabilt produkt, er det ønskelig å påføre saghjul for metall, på betong, sagesirkler av pendelen og håndsagen. Et anstendig materiale vil bli brukt i bruk av bensinsag. Fra hennes kjede er det mulig å vise seg og lage et blad, som i sine egenskaper og utendørs utseende vil ikke være verre enn legendariske damaskbladene.

For å skape en kniv fra en sirkulær disk med egne hender, vil følgende utstyr og materialer være nødvendige:

• vinkelsliper;
• Emery maskin;
• elektrisk drill;
• Hersker;
• en hammer;
• sandpapir;
• Skarpe klumper;
• Filer;
• Kerner;
• epoxy;
• kobbertråd;
• Flomaster;
• Kapasitet med vann.

I tillegg må du tenke på spørsmålet med håndtaket. Den produserte gjenstanden må være komfortabel i håndflaten.

For å lage håndtak, er det å foretrekke å søke:

• Fargede legeringer (sølv, messing, bronse, kobber);
• tømmer (bjørk, alder, eik);
• Plexiglas (polykarbonat, plexiglas).

Materialet til håndtaket må være solidt, uten sprekk, rotness og andre feil.

Metallhåndteringsteknikker

Slik at bladet var sterkt og stramt, I løpet av etableringen er det nødvendig å overholde reglene for behandling av jern.

• På halvfabrikatet bør ikke ha merkbare og uferdige feil. Før du begynner å jobbe, er arbeidsstykket pålagt å undersøke og fange. Det holistiske elementet høres lyd, og defekt – dempet.
• Når du lager et prosjekt og tegning av konfigurasjonen av skjærekomponenten, er det nødvendig med vinkler. I slike regioner kan stål brytes. Alle overganger må gjøres glatte, uten bratte svinger. Lyder av fotfeste, sikringen og håndtakene må drukne i en vinkel på 90 grader.
• Ved kutting og behandling, er det umulig å overopphete metallet. Dette fører til en reduksjon i styrke. «Passet» blad blir skjøre eller mildt. I prosessen med behandling må delen velges regelmessig, hele den i den kalde vannbeholderen.
• Ved å skape en kniv fra sagbladet, må du ikke glemme at dette elementet allerede har bestått ordren. Fabrikkagene er designet for å jobbe med svært sterke legeringer. Hvis du ikke oppvarmer produktet over målet under trekk og behandling, trenger det ikke det.

Bladet hale trenger ikke å bli gjort altfor fint. Tross alt, spesielt hovedbelastningen vil bli festet til dette området av kniven.

Produksjon av en kniv

Hvis sagbladet er stort og ikke veldig slitt, vil det være i stand til å lage flere kniver av ulike destinasjoner. Innsatsen brukte denne prisen.

Kniven fra det sirkulære sirkulæret er gjort i en bestemt rekkefølge.

• Leieavtalen er godkjent på disken, skisserer skissene til bladet. Riper eller punktlinjer påføres på toppen av markør Kerner. Etter det vil bildet ikke forsvinne i prosessen med å drikke delen og dens justeringer i den nødvendige konfigurasjonen.
• Komme i gang Blades. For dette formålet er det verdt å bruke en hjørnebil med en disk med jern. Det er nødvendig å kutte med en reserve på 2 millimeter fra linjen. Det er nødvendig at det senere gjenoppretter det kondisjonerte karbonmaterialet. Hvis det ikke er noen kontinuitetsbil for hånden, er det mulig å kutte utkastet til elementet gjennom en vice, meisel og hammer eller hacksaw metall.

• Alle unødvendige maskiner er fjernet på sandpapiret. Trenger det nøye og sakte, og prøver ikke å krysse metallet. Slik at dette ikke skjer, må varen periodisk dyppe i vannet til fullstendig kjøling.
• Velger nærmere konturen til det fremtidige bladet, er det nødvendig å være mer forsiktig med å ikke miste påkanten av kniven, ikke brenne den og hold vinkelen på 20 grader.
• Glatte tomter glatt. Det er forsterket for å utføre detaljene til siden av sandsteinen. Overganger er gjort rundt.
• Arbeidsstykket er renere fra burrs. Sliping og polering av skjære lerret. For dette påføres flere forskjellige steiner på sandpapiret.

Herding kniver

Koble den største brenneren på gassovnen på maksimal. Det er ikke nok å varme opp bladet til 800 grader Celsius, fordi i tillegg bruker loddelampen. Lignende oppvarming demagnetiserer varen. Husk at temperaturen av herding er forskjellig for ulike typer stål.

Etter hvordan varen varmes opp i en slik grad at magneten slutter å stikke til det, hold det i varmen i et øyeblikk for å sikre at hun varmet nøyaktig. Løs varen i solsikkeolje, oppvarmet ca 55 grader, i 60 sekunder.

Skriv oljen fra bladet og legg det i en time i ovnen oppvarmet til 275 grader. Detalj i prosessen blir mørk, men sandpapir med kornkorn 120 vil takle dette.

Gjør et håndtak

Separat er det nødvendig å fokusere på hvordan håndtaket er gjort. Hvis et tre brukes, tas et endelte stykke, hvor de langsgående rosene og gjennom hullene produseres. Så stiger bolveshka på bladet, det gjør oppslaget av hull under festemidler. Feste håndtaket på bladet utføres med skruer med muttere. I en utførelsesform er maskinvaren for maskinvarens leder avkjølt i trestrukturen og helles med epoksy.

Når håndtaket er montert fra plast, brukes 2 symmetriske plater. Vi danner håndtakets kontur. Bevæpnet med filer av forskjellige korn, begynner dannelsen av håndtakets kontur. Vi reduserer gradvis grovhet når du lager. Til slutt kommer en stabler til støtte for støtte. Gjennom håndtaket er helt dannet, må det gjøres helt jevnt. På slutten, bruk sandpapiret med korniness 600.

Kniven er praktisk talt klar. Jeg mener håndtaket (hvis det er tre) linolje eller lignende løsninger for å sikre fuktighet.

Knivskarpe

Hvis du vil få en virkelig skarp kniv, bruk for dreneringsvann. Som i utførelsen må kornet av den vandige stein gradvis subsidieres, og bringe kluten til perfeksjon. Ikke glem å stadig drenke steinen slik at den er rengjort av jernstøv.

Lag hjemmelagde carving cutters for tre

Tre kuttere er et manuell verktøy som brukes til den kunstneriske tret tråden, hvor kostnaden ikke er for alle av lomme. Som et resultat har mange mennesker et ønske om å gjøre dem uavhengig.

Kutteren har i sin struktur skjære stål komponent og et trehåndtak. For å gjøre en lignende kniv, trenger du en elementær verktøykasse.

Verktøy og enheter:

• Emery maskin;
• Cellulær maskin for kutting av emner;
• Electrolovik;
• Sirkulær kutter;
• sandpapir.

I tillegg vil det ta selve materialet, spesielt – karbon eller legeringsstål for å skape et skjæreverktøy.

Kildematerialer:

• Runde trehus med en 25 mm seksjon;
• stålstrimmel (0,6-0,8 mm tykkelse);
• øvelser (under tråden);
• Sirkulære kutterplater.

Kulsmaskinen er også en sliteskive, hvorved slipingen av kutteren vil bli gjort. B \ plater fra sirkulær vil være nyttig som et nøkkelmateriale for å lage kuttere.

Phased guide for å lage en kutter på tre

Opprettelse av halvfabrikata under bladet for en kutter

Elementer under kutterens blad utføres fra den brukte sirkulære disken. For dette er markeringsdisken kuttet gjennom en hjørneforing for flere rektangulære striper på ca 20×80 millimeter i størrelse. Hver stripe er en kutter i fremtiden.

Gi omrisset til de viktigste kuttene

Hver kutter må behandles til ønsket konfigurasjon. Prosessen kan implementeres med 2 mottakelser: Ved å skarpere på maskinen og smi. Smi er nødvendig for dannelsen av en avbøyning, og beregningen – for å danne en enhetlig konfigurasjon av bladet.

Sharpecker

For å oppfylle bladets skarphet, trenger du en sandmaskin med en stein med liten kornhet. Skarpningen utføres under vippen på ca. 45 grader, og lengden på den spisse delen er lik 20-35 millimeter, med tanke på den kumulative kutterlengden. Bladet i seg selv kan slå begge hender og snap.

Skaper et håndtak for behagelig tråd

Å bruke verktøyet er ekstremt behagelig, det vil være nødvendig å lage et trehåndtak. Håndtaket utføres på spesialutstyr, enten for hånd, planlegging og etterfølgende sliping ved hjelp av sandwich.

Dusting Blades med håndtak

Stålblad er satt inn i trehåndtakene. For dette, inne i håndtaket driver et hull dypt til 20-30 millimeter. Kulen til kutteren vil være ute, og selve basen klamrer seg inn i hulrommet i håndtaket.

Det skal bemerkes at for pålitelig fiksering på spissen av stålelementet bør være en skarphet i form av en nål. Når du kjører, er det nødvendig å påføre en tetthet for tett sak for ikke å bryte bladets skarpe.

Monteringskronen

Beholdningen av stål er satt for å sikre bladet. På et trehåndtak er en spesialisert kontur kuttet nøyaktig av ringenes størrelse. Så er carving kuttet og allerede på de laget tråder er festet av kransringen selv. Som et resultat må et trehåndtak klemme ut fra alle sider, og bladet er tett festet i «kroppen» av produktet.

Sliping blader

Slik at treutskjæringen var ekstremt høy kvalitet, bladet er ferdig. Til dette formål brukes det fint slipestang eller vanlig keramikk. En litt olje helles på bladets plan (muligens bruk av motoren), og deretter vokser kutteren i en vinkel på 90 grader.

Som et resultat vil en akutt avledet tilpasning bli frigjort, og i tilfelle av en velstående skarphet vil tre carving bli ekstremt lett og behagelig.

Om hvordan du gleder kniven fra den sirkulære disken med egne hender, se neste video.