Funksjoner av mosaikk-slipemaskiner

Etterbehandling av porøse overflater fra betong og andre byggematerialer er en ganske tidkrevende og skitten virksomhet. Bruken av maskiner reduserer ikke bare arbeidstidspunktet, men også med mye større effektivitetshåndter med eventuelle overflatefeil. Det er derfor mosaikk-slipemaskiner har stor etterspørsel i markedet for verktøy og materialer.

Funksjoner og destinasjon

Hovedformålet med slipemaskinene til mosaikktypen er å behandle porøse betongbaser og mosaikkområder, så vel som verktøyet er i stand til å male belegg av steiner. De klarte å takle forbehandling, som inkluderer eliminering av små sprekker, tilstrømnings- og planjustering, og med sliping av forsterket materiale.

I tillegg brukes mekanismen ofte til å fjerne lakkering på grunnlag av noe slag. Formålet med slike aggregater er Fra åpningen av porene i betong for å gi mer effektiv penetrasjon i jordens overflatestruktur, og derved sikre holdbarheten til overflaten. Som et resultat blir monolitiske belegg vanntette og resistente mot syre-alkaliske løsninger, selv det vanskeligste utstyret holdes, mens utseendet på produktet er betydelig forbedret.

Det er verdt å stoppe mer detaljert på designfunksjonene i aggregatene. Maskinens grunnlag er en spesiell bæreramme – den brukes til å feste de funksjonelle noder. I de fleste tilfeller foretrekker produsenter av lignende verktøy sammenleggbare aggregater, som i stor grad øker de tekniske og operative egenskapene til mekanismen. Operatøren kontakter baksiden av rammen, hvor kabinettet med kontrollinfrastrukturen og håndtaket er plassert.

Hvis du ønsker, kan håndtaket være ergonomisk brettet sammen med bordet. En kraftenhet er montert i installasjonssenteret, som er montert med parenteser, men motorens posisjon ved behov når som helst kan endres.

Alle nødvendige parametere kan settes ved hjelp av beltepenningsjustering.

Fronten av rammen inkluderer den viktigste funksjonelle infrastrukturen, som aktiveres ved hjelp av en klinoremoverføring gjennom sliping av travers. Alle grunnleggende operasjoner utføres av spesielle diamantinstrumenter. De består i et metallveske og varierer i graden av slipemiddel, form og bindende fyllstoff. Alle modeller handler om en ordning.

Maskinen som beveger seg langs betongbasen, produserer en planlampe på grunn av kontinuerlig bevegelige fabrikker kutting på rammen i en horisontal posisjon. Ved å endre hastigheten, så vel som retningen til denne rotasjonen, kan du ikke bare oppnå den perfekte glattheten, men også kutte på det en rekke flate tegninger – mosaikk.

Sliping må nødvendigvis være våt, slik at utformingen av et slikt verktøy innebærer periodisk fuktighet av overflaten som behandles med alle slags vannfulle sammensetninger eller organiske løsningsmidler. Deretter forblir det bare for å fikse kutteren på den forkortede vertikale akselen og koble den til girutstyret, og gjennom det – med en spesiell drivmotor. Alt dette designet er festet til amortisert ramme og forsterkes av støttehjulene, reservoaret for kaldt vann og håndtak. Forskjeller i konstruktive funksjoner skyldes egenskapene til tilkoblingen av enkelte deler av skjemaet og nyansene til enhetenes drift av aggregatet.

Utsikt

Manuelle maskiner er svært vanlige, som lett beveges over overflaten av operatøren. Lignende verktøy er optimale for små overflater og uregelmessig bruk. De er installert i diamantkuttere, som under drift roterer mot hverandre. Antallet av travers kan være en eller flere. Single-Meer-produkter er designet for bruk i begrenset plass. Som en økning i antall travers, oppnås stor utstyrseffektivitet.

Å jobbe med store grunner er det verdt å kjøpe selvdrevne modeller, Men de er optimale bare hvis belegget er glatt og ikke inneholder hindringer. Selvdrevne maskiner er utstyrt med et lite chassis og en uavhengig elektrisk drivhjul som gir en endring i driftshastigheten fra 1 til 10 m / min, og en slik overgang utføres så jevnt som mulig.

En slik funksjon gjør det mulig å minimere antall passerer av maskinen for hvert fragment og oppnå den nødvendige renhet. Antall arbeidshoder i slike mekanismer er 2 eller 3. Slike maskiner under drift er koblet til VVS-linjen, selv om enheten har et lite bærbart reservoar. Behandle verktøyet eksternt gjennom konsollen, men selve systemet er ganske bra robotic og krever ingen intervensjon fra operatøren.

Det er andre grunnlag for klassifisering. Så, typen motor er preget av elektriske stasjoner og bensinmotorer. Den første er optimal for behandling av indre flater, og den andre – for ekstern. Ved utformingen av hodet på hodet, kan mosaikkslipingen ha en lineær og vinkelbevegelse av kutteren. Det første typen verktøyet beveger seg ganske sakte, men slitasje på arbeidssamfunnet er også mye tregere. Maskiner kan også variere i produktivitet, motorkraft, masse- og freseparametere.

Rating modeller

For sliping og etterbehandling baser av betongbaser bruk modeller av verktøy av ulike typer. Brukerne merker imidlertid at Splitstones hånd- og selvdrevne mekanismer er høyeste kvalitet og praktisk. De er preget av ganske høy effektivitet og holdbarhet. I rating av verktøy, blant toppprodusenter, er Husqvarna selskaper til stede, samt grost og andre. Blant de mest budsjettmodellene – produkter av innenlandsk produksjon «Calibr», Shsk og Misom, samt ukrainske biler i COM-merkevaren. Det er verdt å bo på de mest populære modellene.

• Manuell GM-122. En enkeltrammeinnstilling GM-122 fra Splitstone Company brukes til å behandle små overflater med begrenset manøvrering. Modellen er utstyrt med en motor med en kraft på 4 kW, mens behandlingsbåndet er ca. 30,5 cm. Traverse beveger seg med en hastighet på 1100 omdreininger per minutt. Utførelsen av installasjonen er lav – bare 60 m² for et arbeidsskifte. Denne indikatoren er konstruert for betong M300 med en fjerningshøyde på 1 mm. Vekten av verktøyet er 120 kg.

• Manuell GM-245. Dette er en to-dør maskin med ganske høy ytelse indikatorer fra Splitstone Company. Det er nødvendig for behandling av betydelige områder med økt grad av tilgjengelighet uten uttalt plane dråper. En slik modell er forbedret av motoren, som er representert i to versjoner – med 5,5 kW eller 7,5 kW. Behandlingsbåndet er 60 cm, og rotasjonshastigheten til traversen er 1000 rev / minutt. Utførelsen av installasjonen er 100 (140) m² per skift. Massen av en slik bil er 175-180 kg.

• Selvdrevet HTC 1500 Ixt. Denne maskinen brukes til sliping av store og små fly. Mekanismen fungerer helt stille og for en skiftprosesser ca. 30 m² av arbeidsflaten når fangstlinjen er 145 cm. Maskinen er ganske manøvrerbar, når en kollisjon med et hinder kan utfolde seg 180 grader. Enheten er utstyrt med 2 motorer, hver har en kraft på 11 kW, strømmen utføres enten fra batteriet eller fra AC-nettverket.

Tips for å velge

Når du velger en mosaikksliping, må du være oppmerksom på størrelsen på arbeidsflaten. For operativ slipegulv er det bedre å bruke små plateplater. Motorer må ha en kapasitet på minst 4 kW, og revolusjonens hastighet bør ikke overstige 1500 rpm. Når du velger svært viktig, spesifikasjonen av travers og utvalg av forbruksvarer, er arbeidsflyten basert på bruk av slipende slagdeler, som er diamantsegmenter. Når du kjøper et slikt materiale, bør det være klart representert av forskjellen mellom de myke og solide segmentene, som er som følger:

• Faste stoffer gir en spesiell, heller intensiv innvirkning, mens deres funksjon påvirker driften av alle andre komponenter i utstyret, så vel som den elektriske motoren som vibrasjon passerer;
• Myke deler påvirker ikke så mye de strukturelle egenskapene til enheten, og med slipende effekter bare målbehandlingen av betongoverflaten gir.

Viktig! I tillegg til diamant segmenter, bør du ta vare på kjøp av smøremiddel for gulvflaten, som kan redusere effekten av motstand av materialer på utstyret. I tillegg mislykkes i segmentholderne, samt beskyttende paneler, koblings- og kullbørster, det er ofte bedre å kjøpe reservedeler på forhånd.

Brukermanual

Før du bruker Mosaic Type Grinders, må du sikkert sørge for at ytelsen til alle dens mekanismer, noder og deler, kontroller påliteligheten til festene, og rengjør også den behandlede overflaten. Etter det er maskinen installert på overflaten som behandles, den er satt til å krysse, og all nødvendig kommunikasjon er koblet til – en spesiell pumpe og en slange med en vannforsyningsmekanisme for å fukte overflaten. Maskinsliping er gjenstand for betongbånd hvis høyde overstiger 3 cm. Den maksimale tillatte høydeforskjellen er 5 mm.

Hvis overflaten har fremspring og dypere over denne parameteren, bør en betongoverflate justeres først. Behandling, som regel produserer 5-6 dager etter fylling av screedet, og ferdigslipingen utføres måned senere.

Før sliping behandles betongbelegg med en spesiell tetning. Det dekker helt alle de tilgjengelige porene i materialet. For arbeid tar oftest plater med en indikator på korn som er lik 40. Den andre slipingen er laget av plater med en korniness på ca. 400, og for overflate sliping trenger du plater med en indikator på 2000-3000. Ved fullføring av sliping skal betong belegges med polymersammensetninger som øker overflatemotstanden mot forskjellige typer mekaniske belastninger.

Etter slutten av arbeidet, slå av motoren og sørg for at det ikke finnes noen tredjepartsstøy og økt vibrasjon. I arbeidsstilling, blir bilen senket ganske sakte. Noter det Diamantelementer skal bare starte kontakt med den behandlede overflaten når motoren vil skrive den nødvendige hastigheten. Enhetskontrollen må oppstå jevnt, uten noen skarpe bevegelser. På slutten av arbeidet må grinders slås av.

Fra tid til annen må du ordne skrivemaskinen for å kontrollere helsen til fikseringskomponentene i beskyttelsesforkleet og andre interne elementer i maskinene. Utstyret skal rengjøres regelmessig fra smuss. Traverts må kontrolleres for å fikse styrke, og bordet Cheyle – på riktig vedlegg. Det skal være plassert strengt vinkelrett langs akselaksen.

Om hvordan du arbeider med en mosaikk-slipemaskin, se følgende video.