Funksjoner av høytrykkspolyetylen og bruksområdet

For alle moderne mennesker er det veldig viktig å vite hva det er – Høytrykkspolyetylen, hva er funksjonene i høytrykkspolyetylen og dens bruksområde. Det er også nødvendig å lære om GOST LDPE og de tekniske forholdene på polyetylen med lav tetthet.

Separat emne – Bruk av PVD for produksjon av ulike rør.

Hva det er?

Høytrykkspolyetylen, som følger av selve navnet, oppnås ved polymerisering med økt komprimering. Teknologier i dette tilfellet snakk om radikal polymerisering. Hvis du sammenligner med et lite trykkmateriale, sikres et skarpt punkt med smelting og lav tetthet. Radikalpolymerisering, som er viktig, bestemmer utseendet på et stort antall forgrenede områder i kjeden. Det er med dette:

• Liten spesifikk masse (fra 910 til 930 kg per 1 m3);
• krystallisering fra 50 til 65%;
• Relativt lav molekylvekt (nå opp til 500 000 sammenlignet med 800000 på PND).

Viktige egenskaper av materialet:

• Point of Glassware – 25 grader;
• Smeltepunkt fra 103 til 115 grader;
• oppnå skjørhet ved temperaturer fra 45 til120 grader;
• mykgjøring på en vannskala på 80-90 grader;
• Muligheten for langvarig bruk på 50 grader;
• kald motstand – opptil 70 grader;
• fluiditet når strekk på ikke mer enn 6,8-13,7 MPa.

Beskrive LDPE-egenskapene, er det også verdt å merke seg at det er ødelagt ved å strekke spenning fra 7 til 16 MPa. Hvis bøyekraften påføres, vil den kritiske indikatoren være fra 12 til 20 MPa. Og når komprimert, blir materialet ødelagt når spenninger fra 12 MPa vises. Tensile elastisk modulen er 147-245 MPa, og bøyning elastisk modul – fra 118 til 225 MPa. Andre parametere er som følger:

• Eksos til gapet – fra 150 til 1000%;
• Hardheten til den brineliske skalaen er fra 14 til 25 MPa;
• Kjøringskoeffisient når kontakt med stål – 0,58.

Strengt normalisert:

• nåværende motstand i volum og på overflaten (i spesifikk beregning);
• absorpsjon av fuktighet på 1 dag;
• termisk kapasitet;
• temperaturindeks;
• Linjær ekspansjonsintensitet.

De viktigste forskjellene i PVD fra prøver produsert med en liten komprimering er:

• graden av glatthet;
• plastegenskaper;
• tillatt tykkelse;
• utseende attraktivitet;
• Vektgrense.

Krav

Hovedreglene om demontert materiale er tydelig satt i Guest 16337-77. Det viktigste punktet – kosttilskudd i de opprinnelige merkene bør ikke brukes. Valget av denne typen for en bestemt oppgave må overholde instruksjonene i applikasjonene 1 og 2 til samme standard. Grunnleggende merkevare og komposittblanding på basen kan gjøres av tre forskjellige (inkludert de høyeste) varianter. Pass på å kompilere hver batch fra granulene av en identisk geometrisk konfigurasjon med størrelsen på en hvilken som helst akse fra 2 til 5 mm.

Andelen på 5,1-8 mm granulater skal ha maksimalt 0,25%. Konsentrasjonen av partikler med en dimensjon på 1-2 mm er normalt 0,5%. Pet produsert for spesialiserte filmer, må denne parameteren være maksimalt 0,25%. Materialet 2 i karakteren kan inneholde grå og fargede granulater (ekstremt 0,1%). Både malt og det umalette produktet kan ikke inneholde andre fargestoff granuler; Bare for 2 varianter er gjort unntak, men ikke mer enn 0,04%.

Farging må falle sammen med den offisielt godkjente fargeprøven. Tilstedeværelsen er strengt forbudt:

• metallkapslinger;
• gel klynger;
• irrefused tomter;
• Village stor størrelse.

For mat og medisinsk bruk brukes bare polyetylen av de første og høyeste karakterene, testet for overholdelse av tilleggskrav i Helsedepartementet. GOST etablerer også kravene til høytrykkspolyetylen. Ta det bare i minimum 1000 kg. I det medfølgende dokumentet på kvalitet, i tillegg til partietummeret, må du spesifisere:

• det offisielle navnet på produksjonsvirksomheten;
• hans varemerke;
• produktkategori;
• Utviklingsdato;
• netto masse;
• Resultatene av testene som utføres eller det offisielle sertifikatet
• Overholdelse av tilleggskrav (hvis varene er beregnet for vannforsyning, for medisinsk eller matproduksjon, for dannelsen av barnas leker).

Alle normaliserte indikatorer er underlagt verifisering, inkludert:

• masse del av partikler av forskjellige fraksjoner;
• massefraksjon av malt i grå tone og oksyderte fragmenter;
• materialt tetthet;
• Rate av strømningshastigheten;
• spredning smelte fluiditet innenfor en batch;
• inneslutninger;
• motstand mot sprekking;
• relativ forlengelse;
• oppføring av ekstraherbare komponenter;
• eksponering for termisk oksidativ og lett oksidant forældelse;
• Konsentrasjon av flyktige komponenter.

Som eksempler på spesifikasjoner, er det verdt å vurdere TU 2211-145-05766801-2008, utviklet på Nizhnekamsknftekhim OJSC. I tillegg til tekniske krav, normaliserer dokumentet også emballasjen til det sendte produktet. Prøver for testprosedyrer oppnås ved støping under trykk. Fluiditeten til smelten er installert ved hjelp av en ekstruderingsplastomer i henhold til ASTM D 1238. Testing av elastisitetsmodulet under bøyning utføres i henhold til ASTM D 790-teknikken.

Lagring av høytrykks polyetylen er bare mulig i lukkede tørre rom. Det bør ikke være rette stråler i solen. Pakket eller lagret utenfor emballasje Produktet skal være like plassert på minst 0,05 m over gulvet.

Avstanden til en hvilken som helst oppvarmingsenhet og / eller annen varmekilde skal være minst 1 m. Kvalitet er kun garantert i samsvar med kravene til transport og lagring.

Utsikt

PVD-merker er laget for å betegne for en klar rekkefølge. Det første nummeret i indeksen antyder faktisk at dette er høyt trykkmateriale. De neste to tallene danner en sekvensindeks for det opprinnelige merkevaren. Etter det skriver de en regulatorisk kategori av spesifikk masse. Betydning 3 refererer til materialet med en bestemt vekt på 917-921 kg per 1 m3.

Verdien på 4 sier at tettheten vil variere fra 922 til 926 kg per 1 m3. Etter ferdigstillelse etter en bindestrek, økte den flytende smelteegenskapsindeksen, 10 ganger. Hvis en sammensetning er sammensatt fra kildemerkene, er den angitt i denne rekkefølgen:

• Navn på termoplastisk;
• 3 tall fra den offisielle basisbrandindeksen (ikke pålagt å dechiffrere);
• bindestrek;
• oppskrift supplement nummer;
• komma;
• farge;
• formulering av fargekomponenten;
• polyetylen klasse;
• standard.

Bred distribusjon mottok slike merker av PVD som:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

I tillegg tildeler:

• skummet;
• syet;
• Inneholdende kopolymerer eller andre polyetylenpolymerer.

Omfanget av søknaden

Tidligere ble produksjonen av høytrykks polyetylen begynt å isolere telefon undervannskabler. I andre halvdel av det tjuende århundre begynte dette materialet å bruke som matemballasje. I dag fra det gjør rør og andre støpte detaljer. Bruken av PVDS i flasker, kantgjørelser og noen andre inntatte produkter er også vanlig.

Den sømede versjonen blir en utmerket varmeisolator, som er verdifull i konstruksjon, i produksjon av tanker og elektrisk isolasjon.

Skummet type polyetylen gjelder i bilindustri og konstruksjon. Fra det er det en rekke produkter av lysindustrien. I husholdningssfæren vet dette materialet primært på ulike pakker og poser. En annen viktige områder av bruken er:

• ulike modeller av medisinsk utstyr;
• Pasientpleie tilbehør;
• Laboratorieutstyr;
• ulike eksterne proteser;
• Spesielle formål retter;
• emballasje for medisiner;
• andre disponible produkter av ulike formål;
• dekker;
• trafikkork;
• banker;
• fiber kabel skall;
• Strukturell bruk (i nærvær av forsterkende lag og elementer).

På teknologien til høytrykks polyetylenproduksjon kan du lære av videoen nedenfor.