Alt om hydrauliske presser

Hydraulikk kan betydelig større enn mekanikere: En høyere avkastning, når opptil 90% og noe høyere, fin modulering av bevegelser, evnen til Masters å «føle» aggregatene som har erstattet «rene» mekanikk, som fungerer utelukkende på tenner og lagre.

Hva det er?

Kjent som en egen enhet fra 1795 g. Hydraulikkpressen er basert på muligheten for å skape en flytende kolonne som et transmisjonsstoff av en betydelig kompressiv innvirkning. I henhold til styrke (kilo, er innsats per kvadratcentimeter av arbeidsstykket) rent mekanisk press merkbart tapt med hydromekanisk: Effektiviteten til mekanikken er innenfor 60-80%. Enheten og prinsippet til aggregatet er som følger.

1. For å måle trykk, er hydropressreservoaret koblet til en trykkmåler som reflekterer verdien av det virkelige trykket av væsken. I utgangspunktet brukes en industriell eller overføringsolje som en slik væskeanaloger av bremsevæsken som de som gjelder for eksempel i bremseklosser.
2. I det horisontale kuttet inneholder en enkel trykk to rapportering av sylindriske fartøy. Diametrene til stemplene i disse fartøyene varierer. I det enkleste tilfellet er sylinderne fylt med vann, men for å øke holdbarheten (stål som hovedmaterialet er brukt rust), brukes olje (bremsing, overføring, industri eller transformator) (brems, overføring, industriell eller transformator ).
3. Basert på mønstrene som er definert av Pascal, styres av følgende: Trykket på et hvilket som helst punkt av rommet fylt med en fast væske har ikke forskjeller, og kreftene som virker på stemplene, er forhold til de sistnevnte områdene. Hydropress uten feil har en ekstra kraft som tilsvarer forholdet mellom stempelområder. Ved utsatt for små stempler, vil innsatsen som overføres av olje manifestere seg under begge stemplene.

Utnevnelse av enhver press – Komprimering av deler utsatt for støping.

I det enkleste tilfellet brukes hydropressen til fremstilling av emner fra sprinklingsmaterialer. For eksempel innebærer bruken av hydropress i næringsmiddelindustrien omfanget av solide solsikkefrø blandet med sukkermønster, i separate blokker – kozinaki. «Masloby» Trykk på bruk og når du trykker på olje fra frø av samme solsikke. I metallbearbeiding er dette for eksempel å trykke på sintret ved høy temperatur på stålpulveret (for eksempel forbundet i blokken av det minste avfallet etter boring, saging, riforasjon av ståldeler).

Utsikt

Vulcanization Press fungerer som følger. På arbeidsplattformene på enheten, blir trykkskjemaene satt i hvilket rågummi som er satt på. Plattformene klemmer materialet, hvorfor former får en lukket stilling. RAW-gummi sammenlignet med vulkanisert fordelt i omfanget av skjemaet på grunn av større fluiditet. Deretter blir pressingsformene oppvarmet, og gummien er oppvarmet med dem – herdingen, det tar sin egen allerede uendret form. På slutten av produksjonsgapet, i løpet av hvilke gummiprodukter er forberedt, danner frigjør «sintret» innhold. Administrere arbeidet til pressemaskinens installasjoner utføres ved hjelp av datateknologier. Legger rågummi og hentes klar til hånd.

Industriell presse, for eksempel for å presse olje fra solsikkefrø, har en skrutrekker. Her anses den viktigste operasjonsmekanismen, i tillegg til firkantede eller rektangulære plater, som veiledningene som den bevegelige plattformen senkes på en fast og stiger tilbake, så vel som en eller flere kraftige skruer, glidende sittehylser er festet til dem. Sistnevnte kan implementeres på de samme kraftige lagrene for å gi jevn rotasjon av skruen, slik at den ikke blir skrudd inn i selve platen. Men pressen kan gjøres på grunnlag av stikkontakten, hovedregelen – den klemmeanordningen for å oppnå væskeprodukter av produksjonen skal plasseres slik at de bevegelige og faste platene er parallelle med jordens horisont, og pressekammeret hadde et uttak , fra hvilken utgangen (taktløs) kanalen består.

Gulvpress – som regel, uvanlig, For transport av hvilken (reparasjon av enheten, produksjonen av produksjonen eller andre) vil kreve en bil.

Sett på gulvet eller på en kraftig arbeidsbenk – generelt, på en preed forberedt basis, som må styrkes.

Emballasje – Enhet opprettet for emballasje, for eksempel avfall. Produsert på grunnlag av jack eller vice i garasjeforhold. Pleide å avhende plastflasker (kjæledyrstanker). Emballasje Trykk, det er enkelt å klemme og pakke avfallspapiret, omslag og pakker som tjente tid fra plast og gummi leker, slitte dekk og stanset på mange steder av kameraet.

Ventilpressen kan utstyres med en ventilmotor, noe som gjør det mulig å gjøre det raskt i bruk. Ventilmotoren er tatt av de mektigste – fra titalls kilowatt, og brukes hovedsakelig på produksjonstransportøren, hvor volumet av produkter er høyest. Kvartalet av motorens svinger er nok til å sette press på en av stemplene med ønsket kraft, og den nødvendige effekten oppnås umiddelbart.

Kutting (kutt, stempling) Enhet som brukes på produksjon av deler laget av metall og legeringer ved metoden for varmt og kaldt stempling. Det er arrangert som følger: Mobile (og faste) plater er utstyrt med utsparinger og fremspring som danner metallplater i form av en åpen (innspenket i tverrsnitt) av en profil, alle slags komponenter som ikke har mye lengde. Ved hjelp av en kuttetrykk, en bøyd P-formet profil, braketter, bånd, stålpakninger med teknologiske hull i en vilkårlig (spesifisert) form.

Ved plassering av sylindere

Den vertikale plasseringen av sylinderene (oljebeholdere) hvor stemplene gjør gjensidige bevegelser avhengig av den medfølgende kraften på den klassiske versjonen av utførelsen. Den vertikale sylinderen er installert i slike enheter som øvre eller nedre.

Den horisontale posisjonen til stemplene brukes for eksempel i lave tak, Under betingelser av begrenset på toppen av rommet som kreves for den normale driften av trykkmaskinen. Fordelen med horisontale presser – vibrasjonshøsting, best manøvrerbarhet i kompresjon. Vinkelplasseringen av sylindere gir vertikale og horisontale sylindere.

Av antall sylindere

Hydraulikkpress har ikke flere sylindere. Men i praksis «selvstendig delikatesser» bruker overveiende enkelt- og to-sylinderenheter.

Produksjonsenheter har mer avanserte egenskaper – for eksempel tilstedeværelsen av tre eller fire sylindere.

Etter bygging

Ramme konstruksjon – et lukket utvalg av pressen egnet for krymping deler av et lite tverrsnitt (bredde og høyde). Åpen ramme er egnet for deler av store dimensjoner – for eksempel for å trykke på et stålplate med en bredde på 1 m i en kompleks profil (stempling).

Kolonnpressen minner om en bevegelig struktur som beveger seg på fire runde-seksjonsguider. Kolonner kan være en eller to grupper – i noen grad ligner det en teleskopisk design. To sett med kolonner (4) kan kreve to bevegelige plattformer, som lar deg trykke på høye emner. Du kan stoppe den bevegelige mekanismen når som helst – Teknologiske pauser er nødvendig på noen stadier.

Jødisk design ligner på økt i TENS og hundrevis av ganger et krympingsverktøy der den øvre delen – eller begge deler – mobil. Kjeven pressen ligner den gigantiske passasjen, men med glatte klemflater. Imidlertid har stempling presser ribbet ansikter avhengig av arten og varianter av stemplede produkter.

Etter type stasjon

Manuell stasjon aktiveres ved hjelp av en konvensjonell skrue med en port, eller av spakere. Elektromekanikken overfører også et forsøk på hydraulikk ved hjelp av en motor. For eksempel brukes en stepper eller ventilmotor som brukes fra puls-konstant spenningen påført av det elektroniske bryterbrettet til visse viklinger som en drivkraft. De som i sin tur produserer et magnetfelt på bestemte øyeblikk, samhandler med sitt eget felt fra magneter på rotoren. Som et resultat, roterer rotoren til ønsket vinkel, eller gjør et visst antall omdreininger, hvor energien som brukes til å bevege stemplene til en viss høyde.

Den elektriske motoren kan erstattes av motoren på flytende drivstoff.

Fordelen med motoriske mottakelser og dieselinstallasjoner er høy effekt – fra titalls kilowatt – med relativt små drivstoffutgifter.

Reservedeler og komponenter

For vedlikehold (og reparasjon) bruker pressemaskinen følgende reservedeler og deler, erstattet ved å bryte noen komponent. REmontem er produsert ved å erstatte reservedeler til det samme, med lignende konturer, hull, dimensjoner.

De enkleste komponentene for pressen inkluderer stempler med pakninger, fjærer, bolter, nøtter, pennerpressing og rottet, spak, elektrisk motor, girkasse deler (brukt i kombinerte presser). Siden universalpressen er sammenleggbar – er det lett montert, og demonteres og overføres til et annet sted, og deretter klemmer plater, guider utføres i form av frakoblede deler. Solid (sveiset) Kun ramme er laget, de resterende skjøtene og vedleggene kan utføres ved bruk av boltede forbindelser fra M-14 til M-20. Det anbefales ikke å bruke de mindre størrelsene (diametre av den arbeidende delen av boltens arbeidsdel, siden for en innsats som veier opptil 30 tonn M10- og M12-bolter, er det tydeligvis ikke nok, og enheten vil regelmessig mislykkes I de mest «lastede», ansvarlige øyeblikkene.

For vedlikehold og reparasjon (erstatning av komponenter) av hjemmelagde presser, kan en stikk brukes – helt når pressen er bygget på grunnlaget – og den forrige jacken har feilet, for eksempel en sylinderbryte eller brøt en stang. Også delvis reparasjon av jack er også mulig, for eksempel oljeutskifting, endring av stempelpakninger, utladning av ventilens trykk.

Industrielle presser krever høyt spesialiserte deler: Dorn, matrise, ventiler, tips for sylindere, oljediameter kjertler, knotter for spak, rammehoppere, pumpehåndtakskontakter og ferdige (enkle) reparasjonssett. I de siste årene, 20 er det en forening og standardisering av de fleste presser, deres reparasjonskompatibilitet sikres – for eksempel kan kjertlene og kontaktene bli nærmet seg for linjer av modeller fra flere produsenter.

Tips for å velge

Trykk – superhalled verktøy og masse, og trykk opprettet. Pressens prototype er vice og klemme, men som regel, i praksis, gir de ikke innsatsen til flere par tonn. For en start, pressen for en innsats på 10, 12, 20 tonn vil være egnet. I løpet av videreutvikling av produksjonsoperasjoner, øker kapasiteten til produksjonspunktet ditt, er det fornuftig å selge dette pressen og kjøpe et oppsett med 30, 40, 50 eller 100 tonn.

Noen mestere bruker et trykk med en åpen ramme – For fremstilling av en Kingpiece, revurdere lagerelementer.

Utstyrsdimensjoner bestemmes av verdien av produksjonsstedet.

For eksempel, for en garasje på 36 m2 størrelse (plassen er en og er et verksted), kan du kjøpe eller sette sammen en press på en 30-tonn innsats, for å fungere som flere kvadratmeter plass vil bli påkrevd (installasjonen i seg selv tar for eksempel 2 m2 – 1×2 m).

Omfanget av søknaden

Hydraulisk trykk gjelder for følgende typer, typer og typer arbeid:

• Presselager;
• Briketting av avfallsspill, syntetisk søppel, avfallspapir, tre (vegetabilsk) avfall;
• Spin mat, juice;
• For å stanse hull – for eksempel, er det nødvendig på en aluminium eller plast billet for å trykke (selge) hull i en streng sekvens, som letter kopiering av monotont, samme type;
• Presser, danner profiler, parentes varm og kald metode.

Det er dusinvis av varianter av arbeid, hvor det ikke er lett å gjøre uten pressen, men ikke i det hele tatt. Hver av disse varianter har sin egen spesifisitet. For eksempel tar en spinn av vegetabilsk olje i gjennomsnitt 12 minutter per økt, og på de fleste hjemmelagde installasjoner i løpet av denne tiden presses en fest i 7 kg uventet (ulovlige) rå frø.

Hvordan bruke det?

Før bruk av pressen, kontrollerer du tilstedeværelses- og oljenivået. Luftbobler som faller inn i installasjonen skal merkes – oljen skal ikke inneholde dem. Hvis de forlater dem, vil trykket utøvet være langt fra den beregnede – spesielt ved innstillingene der dybden av stempeldykket ikke er regulert av maskinoperatøren, og motoraktuatoren med CNC (eller uten datakontroll). Hvis du ikke gjør luft, for ikke å legge til olje, vil klemkraften være utilstrekkelig, til tross for at trykkmåleren på pressen viser betydelig mindre trykk.

Før du slår på og tester pressen, lar en ekstern inspeksjon av maskinoperatøren deg muligheten til å identifisere skade. For eksempel er det umulig å jobbe på pressen på hvilken plutselig på rammen (utilstrekkelig løs jakke) dukket opp en sprekk. Når du utvikler innsats, kan den briste, og operatøren manuelt opererer på pressen av spaken (manuell) type, med høy sannsynlighet på grunn av det plutselige tapet av kontroll vil bli skadet.

For større bruk av bruk når festene strammes av festninger. Detaljer om hvilke arbeidstrykket er produsert, så vel som de bevegelige elementene i maskinen er dekket med lithol eller solidol. Tetninger av glidebryterne og ventiler er testet for pauser og sprekker, om nødvendig, de erstattes med nye. Det gjør det mulig å unngå oljelekkasje. Olje selv endres en gang i året.

Rørkanaler, for eksempel, meldingen om oljecylinderbeholdere, er konstruert for arbeidstrykket på ca. 400 atmosfærer: de tjener et og et halvt år, da, på grunn av tretthet, begynte erstatning å bli erstattet.

For å spare på utskifting av olje, rengjør det fra innskudd: det manglende volumet kan enkelt legge til – når det gjelder situasjon. Fyll hele volumet av olje anbefales ikke: hver liter på kontoen, og den nye maskinoljen er ikke. Olje filtrert regelmessig – ikke mindre enn en gang i året. Rengjøring fra stålpartikler utføres ved hjelp av et rør med magneter: Etter en stund holder disse partiklene seg til henne.

Ikke start arbeidet på pressen hvis det ikke er alle arbeidsstykkene som må behandles. Batchbehandling av partier av deler akselererer produksjonsprosessen, gir god retur. Ikke trykk neste del av detaljene, uten å fjerne alle de forrige: Re-stempling kan sparke noen av dem. Generelt, med noen funksjoner i det kommende arbeidet, følg beskrivelsen av pressen. For eksempel, trykk for spinning er ikke egnet for stempling deler: For dette erstattes glatte flyttbare plater med profilert.