Alt om Delta Wood

Mange kan synes å vite alt om tre-treet og hva det er, er ikke så viktig. En slik mening er imidlertid forankret feil. Funksjonene til luftfartssynet gjør det svært verdifullt, og dette er ikke bare et rent luftfartsmateriale: det har også en annen applikasjon.

Hva det er?

Historien om et slikt materiale som Delta-tre, går sine røtter i første halvdel av det tjuende århundre. I det øyeblikket absorberte den raske utviklingen av fly et stort antall aluminiumlegeringer, som ikke var nok veldig akutt, spesielt i vårt land. Derfor ble bruken av legeringstrær luftfartsstrukturer tvunget tiltak. Og Delta tre nærmet seg dette formålet er tydelig bedre enn de mest avanserte typer vanlige tre. Spesielt brukt den i krigsårene, da det nødvendige antall fly har økt dramatisk.

Delta Wood har en rekke synonymer:

• lignopol;
• «Arrangert tre» (på terminologi fra 1930-1940-tallet);
• Tre lagret plast (mer presist, en av typene i en slik kategori av materialer);
• Balinitt;
• DSP-10 (betegnelse i en rekke moderne standarder og teknologiske standarder).

Produksjonsteknologi

Produksjon av Delta-tre regulert av GOST 1941. Det er vanlig å tildele to varianter av utslipp: A og B, i henhold til fysisk-mekaniske parametere. Fra begynnelsen ble tre-treet oppnådd på en finérbase med en tykkelse på 0,05 cm. Han var mettet med en bakelittlakk, og deretter oppvarmet til 145-150 grader og sendt under pressen. Trykket på 1 mm2 var fra 1 til 1,1 kg.

Som et resultat oppnådde den midlertidige motstanden til strekkraften 27 kg per 1 mm2. Det er verre enn legeringen «D-16», oppnådd på grunnlag av aluminium, men klart bedre enn furuskog.

Produserer nå tre tre fra bjørk finér, også av Hot Press. Finér nødvendigvis impregnere harpiks.

Alkoholharpikser «SBS-1» eller «SCS-1», Vann-airProof komposittharpikser kan også brukes: de er betegnet av «SBS-2» eller «SCS-2».

Pressing av finérpassene under et trykk på 90-100 kg per 1 cm2. Behandlingstemperaturen er ca. 150 grader. Normal finer tykkelse varierer fra 0,05 til 0,07 cm. 1941 GOST-krav til luftfartsfiner må respekteres av ulastelig.

Innstilling av 10 ark i henhold til skjemaet «langs fibrene», må du sette 1 kopi på motsatt måte.

Delta Wood inneholder fra 80 til 88% finér. Fraksjonen av harpiksholdige stoffer utgjør 12-20% av massen av det ferdige produktet. Den spesifikke masse vil være fra 1,25 til 1,4 gram per 1 cm2. Standard operativ fuktighet – 5-7%. Godt materiale bør være mettet med vann til maksimalt 3%.

Det er også karakteristisk for det:

• Absolutt motstand mot utseendet av soppkolonier;
• Enkel mekanisk behandling på ulike måter;
• Enkel lim lim på en harpiks eller urea basis.

Omfanget av søknaden

Tidligere anvendt tre-treet i produksjonen av «lagg-3». På grunnlag av individuelle deler av fuselage og vinger i Ilyushin og Yakovlevs designfly. For overveielser av metallbesparelser ble dette materialet brukt til å oppnå individuelle deler av maskinene.

Det er informasjon om at luftruller er laget av Delta Wood, satt på den første fasen av R7-raketterkategorien. Men denne informasjonen er ikke bekreftet.

Det kan imidlertid sies at på grunnlag av Delta Wood, noen møbler noder gjør. Vi snakker om designene som gjennomgår en stor belastning. Mer lignende materiale er egnet for fremstilling av støttende isolatorer. De er satt på trolleybus, og noen ganger på trikkenettet. Delta Wood Categories A, B og AJ kan brukes til produksjon av strømdeler av fly, brukes som designmateriale for å oppnå frimerker behandlingen ikke-jernholdige metallplater.

Kontrolltesten utføres for 10% av styrene fra hvilket som helst reseptfest. Det er nødvendig å finne ut:

• graden av motstand mot langsgående strekk og kompresjon;
• Toleranse for folding i flyet parallelt med arbeidsstykkets struktur;
• Motstand mot dynamisk bøyning;
• Overholdelse av regulatoriske krav til fuktighet og volumetrisk masse.

Fuktigheten til Delta-treet er funnet ut etter kompresjonstesten. Denne indikatoren bestemmes på prøvene på verdien av 150x150x150 mm. De knuses og legger i en beholder med et åpent lokk. Eksponering i tørkeskapet ved 100-105 grader er 12 timer, og kontrollmålingene skal utføres på skalaer med en feil på ikke mer enn 0,01 gram. Beregning av nøyaktighet bør gis med en feil på 0,1%.