Plastbeleggplater

Utmerket erstatning av paving slam og naturstein i dag er en belegg plast fliser for spor i landet. Dette byggematerialet har ikke vist seg så lenge siden, men har allerede blitt veldig populært på grunn av en lav pris, enkelhet i legging og god slitestyrke. Nå, uten å ha spesielle ferdigheter, kan noen innse på sin hage tomt enten på gårdsplassen til huset alle designideer, hengi seg til skjønn av verandaen, sporene eller hele plattformer.

Fordeler og ulemper

Eksperter identifiserte de viktigste fordelene og de negative egenskapene til alle typer belegg plastbelegg.

Først vurdere fordeler.

1. Plastfliser har en liten vekt, det ble lett å transportere og overføre det.
2. Prisen på materialet er til tider lavere enn kostnaden for naturstein, det er på lommen til hver.
3. Enkel legging. Ingen spesielle belegg og stiftelser, minimum arbeid på forberedelsen av nettstedet.
4. Belegget kan raskt og til enhver tid demontere.
5. Styrke og lang levetid. Plast er i stand til å tåle ganske alvorlige belastninger, det brister ikke når vannet fryser i gitterene fryser, det er ikke skummelt plutselige temperaturer.
6. Fuktmotstand. Vann pumpet ikke plastbelegg som en stein. Flisen er immun mot fuktighet og mister ikke sine egenskaper, lenge bor i vann.
7. På grunn av den preget overflaten har flisen ikke en glidende effekt.

Men det er et slikt materiale og mangler.

1. Plast reagerer dårlig på effekten av noen kjemiske forbindelser. Så spesielt den spilte aceton er i stand til å deformere flisens overflate.
2. Paving plastbelegg for spor er abrase i stedet for betongbelegg og steinbelegg.
3. Glatt plastfliser glides sterkt.
4. Plastbelegg kan ikke kjøre på en lastbil. Under vekten av bilen og lasten, kan flisen utvikle seg, og dockingslåsene er ødelagte.
5. Det er redd for ultrafiolett stråling, under lang eksponering for solens stråler brenner ut.

Funksjoner i produksjonen

Som råvarer til produksjon av plastfliser brukes vanlige og billige komponenter:

• Forskjellige pigmenter;
• polymerer;
• kvarts sand.

For å redusere kostnadene ved å anskaffe komponenter, er det nødvendig å bruke en resirkulering som vil bli billigere, men samtidig vil ikke ødelegge produktkvaliteten. Klar oppskrift på produksjon av fliser som sådan, ikke eksisterer ikke. Hver produsent utvikler sammensetningen. Den beste løsningen er å kompilere komponenter på personlig erfaring, men i tillegg anbefales spesialister å dra nytte av teknologen.

Tile produksjonsteknologi er ganske trivial. Det krever ikke spesiell kunnskap og ferdigheter.

Siden polymeren som kommer inn i flisens struktur har en nøytral kjemisk sammensetning, så er løsningsmidlet for det bare salpetersyre, under visse betingelser. For å dannes en homogen blanding med sand, må polymeren smeltes ved 180 grader og atmosfærisk trykk. En slik prosess kalles ekstrudering.

For fargestoffer i forskjellige farger, bruk forskjellige uorganiske stoffer: Jernoksid – for oransje, brun eller rød; Kromoksyd – for å oppnå grønn; Titandioxid gir produktet hvitt.

Produksjonen av polymerflis utføres som følger:

• agglomerering eller knusing av råvarer, men hvis du får en polymerkrumme, er dette trinnet lett å unngå;
• blande komponenter med betongblander;
• Smelting av den resulterende massen i en smelting-varmeenhet (ekstruder);
• støping produkter ved å trykke;
• Flytting og lagring av ferdige produkter.

Visninger og størrelser

Paving plastfliser er laget av to typer. Den første er en gitterplastdesign, som har en firkantet form med dimensjoner på 300x300x30 eller 500x500x50 mm. Hvert produkt har symmetrisk gjennom spor og vekt til 1.5 kg. På enden er det spor for adhesjon av lette plastelementer blant seg selv.

Den andre ser ut som en vanlig belegning. Den har mindre størrelser, materiell vekt, preges av et stort utvalg av fargeløsninger.

Hvordan velge?

Når du velger belegg, må en rekke parametere tas i betraktning.

1. Produktstørrelse og tykkelse. Jo mindre den totale lengden på flisegrensen, jo mer styrke av produktet.
2. Stabilitet av materiale Med innflytelse av lave og høye temperaturer.
3. Plassering av legging. For å legge til individuelle typer plastprodukter bør det utarbeides en spesiell basis som flisen er plassert.
4. Omdømme av produsenten av polymerprodukter Også prinsippet når du kjøper et vendt materiale.

Hvordan stable?

For å legge belegg på betongbase Først av alt er det nødvendig å forberede det. Hvis det ikke er noen signifikante feil på betongen, kan du fjerne de tilgjengelige uregelmessighetene ved hjelp av kitt.Hvis det er maling eller oljepunkter på grunnlag, må de fjernes med et syreholdig middel.

Hvis leggingen er produsert på en trebase, Det burde heller ikke ha sterke dråper i høyden, brett som har falt, bør erstattes. Basen skal være helt tørr, ikke-vinge.

Stacking fliser må startes fra midten. En spatel-kam må være basert på fliselimet. Flisene blir deretter festet nær hverandre, og tar opp hele flyet med en gummihammer, for å fjerne overflødig limfelt. Før du legger den følgende raden, gi vedheft for å tørke litt.

Når flere rader er lagt, ri hele lagt flislagt flislagt rulle.

Å legge Polymer Paving-platene på bakken er også ganske enkelt, det er mulig å gjøre det på egen hånd. For å gjøre dette, trenger du den mest ubehagelige bygningsverktøyet, så vel som:

• Grovkornet elv eller vasket sand;
• Midtbestandig knust stein eller grus;
• sement merke PC-400;
• plast blokkering eller fliser;
• Plast eller betonggrensen.

For konstruksjonen av fortau belegg fra polymerer, praktiseres to lignende teknologier: legging på den rammed sand og opprettelsen av en sement-sandbase. For begge metodene er det nødvendig å utføre følgende typer arbeid:

• Markup (bredden på belegget Det er ønskelig å passe under størrelsen på produktet slik at materialet ikke trenger å kutte);
• fjerning av 25-30 centimeter av jordens topplag;
• montasje av curbstone;
• legger geotekstil på bunnen av grøften;
• Skjære og rambling dreneringslag av rubbent eller grus med en høyde på 10-15 centimeter;
• legge geotekstil lerret på avløpslaget;
• Kutting og tamping sandlag 5-15 centimeter høy.

På ren sand, som regel legges plastbelegg slaver, siden den har mer tykkelse, og overflaten er mindre. Dette materialet som er montert i et fast belegg, er større stabilitet, uten å måtte være spesielt sterkbasert.

Den tørre blandingen av sand og sement er montert en tynnere polymerbeleggplater for å ha en sterk base under bredere elementer. Det vil gi stabilitet til enkle fliser selv når vekttrykket vil bli produsert på kantene sine.

På grunn av fleksibiliteten og styrken til flisen, er konstruksjonen av en kraftigere base fra betong vanligvis ikke nødvendig. Beslutningen om konstruksjonen er tatt bare når det er små og bunke jord på nettstedet.

I slike situasjoner erstattes nivelleringslaget av sanden av forsterket monolitisk betong.

Sement-sand-blandingen er fremstilt fra en vasket eller elv midtfraksjonal sand og sement av PC-400 merkevare, i forhold 1: 5. Blanding er best gjort i betongrom for å få det nødvendige kvalitetsnivået.

Ordren for å legge fliser på banen er:

• Det er omtrent en meter rad med baning slaver eller belegg polymer fliser langs grensen, utligning av høyden på gummi xys høyde;
• Sett en rad i bredden på fortauet eller sporet, parallelt som styrer tilstedeværelsen av den nødvendige skråningen av konstruksjonsnivået;
• Dermed fyll hele plattformen med en belegg eller flislagt.

Etter legging og tamping fliser på overflaten av ovner, bør du scatter tørr sand og spredt på sømmen. For dette skal materialet plasseres på overflaten med en myk børste, og fyller ut alle tømmene. Så overflaten må du rengjøre godt fra restene av sand og kaste en spalte av gapet med en mindre mengde vann for å fukte sanden eller sand-sementpute.