Beskrivelse av polymerpess Paving plater og dens legging

Polymerflisen er et relativt nytt belegningsbelegg. Dette materialet har en rekke funksjoner og fordeler som finner det lønnsomt fra andre. Brukere feirer spesielt en praktisk design med en rekke fargeløsninger, rimelig pris, pålitelighet.

Fordeler og ulemper

PolyNed Paving-plater har en rekke fordeler som øker etterspørselen etter henne.

• Kanskje det viktigste pluss at materialet er i stand til å tjene 40 eller mer.
• Polymerer kan Bytt lave temperaturer.
• Høy evne Til absorpsjon av fuktighet, unngår deformasjon ved temperaturfluktuasjoner.
• Sammensetningen av flisen er slik som gir Plastisitet samtidig med holdbarhet. Firkanter og sprekker vises på materialet, noe som betydelig reduserer avfallet under transport, installasjon og drift generelt.
• Liten vekt Produktet gjør det behagelig og i transport, og i legging. Det lar deg også bruke en flis som et takmateriale eller for overlapping mellom gulv.
• Lav termisk ledningsevne bidrar til overflaten av materialet snøen eller isdekselet.
• I produksjonen av fliser gjelder ikke stoffer med sterk glidende, Hva gjør det til et godt belegg for fortauet når som helst på året.
• Oljer og forskjellige syrer Kan ikke skade polymert materiale.
• Belegget har Pålitelig beskyttelse mot mugg, sopp og alkalier.
• Forskjellige måter å legge på lar deg ty til hjelp av fagfolk eller gjøre alt selv.
• Miljøvennlig Polymer Tile synes lønnsomt på bakgrunnen av asfaltbelegg. Den langsiktige eksponeringen for høye temperaturer forårsaker ikke tildeling av ulike skadelige stoffer, påvirker ikke materialets egenskaper.
• Enkel og rask reparasjon, hvor du kan erstatte bare ett element.
• En rekke designer design og farger. Mange geometriske former for fliser lar deg lage unike designalternativer eller plattformer.

Polymerblokker er resistente mot store belastninger, for eksempel, tåler passasjerbiler og til og med lastebilutstyr.

Til tross for overflod av positive egenskaper, har polymere materialer noen ulemper.

• Blokker kan ekspandere når de blir utsatt for høye temperaturer og feil legging. Det er viktig å motstå det riktige gapet mellom elementene (minst 5 mm) og bare montert på lim, sand, knust stein eller sement.
• Kostnaden for polymeriale blokker er ikke den laveste i sammenligning med andre beleggmaterialer. Dette skyldes deres høye kostnader.
• Noen typer fliser krever Søknader om dyre verktøy.
• En slik komponent som plast gjør fliser svakt grundig. Dette betyr at materialet ikke vil brenne, men kan forskrives eller deformeres når de blir utsatt for brann.

Spesifikasjoner

Polymerpessiske produkter har standardegenskaper som kan variere avhengig av hvilken metode som ble gjort av flisen. I henhold til standardene, Tettheten av blokken skal variere fra 1600 til 1800 kg / m² og abrasibility – fra 0,05 til 0,1 g / cm². Når det gjelder volumet av vannabsorpsjon, bør denne indikatoren ikke være større enn 0,15 prosent. Ulike produsenter kan endre bøyningsstyrkenes parameter og komprimering fra 17 til 25 MPa. Stabiliteten av ferdige produkter til Frosts er fra 300 sykluser. Livet til flisen i gjennomsnitt er 50 år. Polymer-substitusjonsmaterialet er i stand til å motstå temperaturer fra -70 til +250 grader. Det er fliser i en farge eller umiddelbart i flere.

Egenskapene til blokkene kan variere avhengig av hvor belegget vil bli påført. Vekten av polymerprodukter kan variere fra 1,5 til 4,5 kg. Standard tykkelse ligger i området fra 1,5 til 4 centimeter. Den største etterspørselen er størrelsen på 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, som passer godt for spor. Flere sjeldnere kjøpere velger fliser 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, komfortabel for arrangement av store steder.

Hvordan lage fliser?

Produksjonen av sandpolymerblokker er forskjellig fra prosessen med prosesser.

• Ved vibrerende sammensetningen av standardmaterialer kompletteres med tilsetningsstoffer og myknere. Som et resultat blir produktene mer motstandsdyktige mot frost og mindre porøs. I denne prosessen brukes former som består av høystyrke plast. Etter å ha fylt dem med betongblandingen, er det en tetning på vibrasjonsalen, og deretter frosset ved høye temperaturer. Teknologi krever menneskelig deltakelse, som ikke tillater å produsere betydelige mengder plater, og øker også kostnaden. Men metoden lar deg utvide blokkskjemaer, overflateteksturer, fargepalett.
• Med vibrerende, brukes spesielle matriser på vibrasjonsproduksjon. Det er i dem og en konkret pouring oppstår. Etter det, påvirker fra toppen av matrisen den kraftige pressen. Denne teknologien er fullt automatisert, noe som gjør det mulig å produsere store batch av blokker av polymerkompositt med nøyaktige former og størrelser. Flisene som er oppnådd på denne måten, er tettere, temperaturfluktuasjonene er bedre tolerert, varierer i holdbarhet. Overflaten av produktene er grovt, noe som gjør belegget mer trygt.
• Når du trykker på høye temperaturer, oppnås gode kvalitetsfliser. Den består av polymerer, sand og pigmenter som blandes, og smeltet deretter i ekstruderen. Deretter presses de med høyt trykk. Til komplette kjøleblokker er i skjemaer. Dermed er det resulterende elementer som er resistente mot lave temperaturer, høye belastninger, overflod av vann. I tillegg er deres overflate ikke glatt, noe som øker sikkerheten til belegget.

Produksjonen av polymer-sandprodukter skal utføres i en viss rekkefølge.

• Polymermaterialet må passere sliping eller agglomerering. Dette stadiet kan utelukkes når du bruker polymerkrumme.
• Neste er ferdig Blanding av peeling sand, polymerer, pigmenter, tilsetningsstoffer.
• Den resulterende sammensetningen må passere Varmebehandling og smelteprosess.
• Etter det er det matet til trykk, hvor det tar den nødvendige formen og størrelsene.
• Ferdige produkter kjører Sortering.
• Den endelige scenen er pakke Fliser.

Det er viktig å ta hensyn til at blandingen som brukes til å produsere polymerpessprodukter, kan være noe annerledes i sammensetningen. Så, det skal være fra 65 til 75 prosent av sanden, fra 25 til 35 prosent av polymerene, fra 3 til 5 prosent av pigmenter, fra 1 til 2 prosent stabilisatorer. Siste for å beskytte flisen sikkert fra effekten av ultrafiolett.

For toningsblokker fra en sandpolymerblanding brukes metaller oksider oftest. For eksempel gjør bruken av kromoksyd det mulig å lage grønne plater av forskjellige nyanser.

For å lage snøhvit blokker må du legge til titanioksid. Brun, koral, terracotta eller oransje fliser kan vise seg om jernoksid brukes.

applikasjon

Produkter fra sand og polymerer har vært mye brukt i urbane innbyggere, landstedeiere, byggere, designere. Selvfølgelig, oftest kan en så flis ses på hagen, rundt bassenger eller arbors. Det ser veldig imponerende ut som en belegg. Også, det kompletteres av landskapsdesign, komposisjoner av blomster og planter.

Ofte brukes polymeriale blokker på bilstjenester og bensinstasjoner. I tillegg kan de dekorere trinn, base og andre elementer av hus. I kjøpesentre, parker, i lekeplasser og på andre offentlige steder, blir også sandy-polymerbelegg ofte funnet. Det er muligheter for fliser dekorert som flis. Dette gjør at den kan brukes som takmateriale.

Tips for å velge

Først av alt, starter valget av polymeriale blokker, bør du vurdere for hvilken hensikt de skal bli brukt. Det er også viktig å ta hensyn til egenskapene til klimaet i regionen. Som regel inneholder etiketten tillatte temperaturområder og mulige belastninger. Når du velger en farget flis, er det verdt å vurdere proporsjonene av farging pigmenter i den. Europeiske fargestoffer i lang tid mister ikke sin opprinnelige lyse farge. Som for pigmenter av lav kvalitet, kan de raskt falme på dekselet. Det er også nødvendig å se toningen være homogen, uten inneslutninger. Hvis det er hvite skilsmisser på blokkene, antyder dette at temperaturregimet ble brutt i produksjonen.

Det er tilrådelig å ta hensyn til formen og tekstur av platene. Det er glatte og matt alternativer. I dette tilfellet kan teksturet være jevnt eller bølget. Det er viktig å velge tykkelsen på produktene riktig, i samsvar med deres bruk. Hvis du vil gjøre det sikreste belegget, er det ønskelig å foretrekke elementene som har bestått tekstbehandling. Med konstant vasking må belegget tas på forhånd at det skal tåle effekten av kjemiske.

Når du velger blokker for bruk på gaten, bør du velge alternativer som er motstandsdyktig mot frost og vann.

Metoder for legging

Gjør det selv å legge en polymerpess fliser perfekt bare. I tillegg kan du velge for dette mest optimale alternativet. Som regel vurderer samtidig fremtidig belastning og kvaliteten på jorda.

Blokker på gulvet kan legges i form av et juletre eller et sjakk. Det viktigste er at installasjonen ble utført med tørt vær. På samme tid mellom platene må du motstå avstanden på 0,5-0,7 centimeter. Før du legger, juster overflaten. Teknologien for montering av sandpolymerblokker innebærer tre måter.

På en sandpute

Legge på sand krever foreløpig opplæring. Det er nødvendig å fjerne fra 20 til 30 centimeter jord. Samtidig er det nødvendig å gjøre beregninger slik at overflaten av overflaten var riktig. Det vil gi en god drenering. Etter å ha ryddet jordens lag, bør det være tampet. Plattformens omkrets er utstyrt med kanaler, og bunntetningen utføres i grøfter. Nå kan du lagre hvor sporet vil bli avholdt, og hvor krøllene ved hjelp av tau og pinner. På plass under grensene må du hellme tre til fem centimeter sand, tilsett vann, og så bra.

Deretter er det nødvendig å forberede en løsning fra sement, som vil være grunnlaget. Når det gjelder nivået nevnt tidligere, bør grensen bli utsatt. På bunnen av stedet er det nødvendig å sette et lag av geotekstil slik at lerretet overlapper hverandre minst 10 centimeter. Etter det utføres sandlegging av lag, som hver er impregnert med vann og tamper. Som et resultat bør en sandpute være i en høyde på ca 20 centimeter.

Det siste forberedende stadiet er utformingen av grøfter for å fjerne regnvann. Etter det kan du flytte til utformingen av blokker i en avstand på 0,5 cm fra hverandre. Samtidig er det nødvendig å holde fast med en gummihammer for en bedre forsegling. De resulterende sømmen må fylles med sandforseglingsmiddel.

Hvis du ønsker det, kan du installere et ekstra forsterkende lag av metallelementer. Det er tilrådelig å gjøre på disse stedene hvor høye belastninger er mulige og økt styrke. I dette tilfellet er forsterkningen anstrenget av en blanding av sand og sement i et forhold på 3 til 1, en høyde på 60 mm. Topp belegg trenger å helle godt og deretter montere platene.

Sand og murstein blanding

Når du legger på sand med murstein, bør du bruke fraksjoner på ikke mer enn en eller to centimeter. Denne teknologien gir et slitesterkt og slitesterkt belegg. Det er viktig å takle. Høyden på puten fra blandingen skal være minst 10 centimeter. Betongoppløsningen helles direkte til det med et lag på 50 mm og den bevarte tidligere bevarte.

Sette platen på en tørr overflate ved hjelp av en spesiell limsammensetning og sement. Etter det er det nødvendig å bruke stemplene til sømmen med en sandsementblanding. For dette påføres råvarer på overflaten av platene, og deretter gnidd med en børste i leddene. På den siste fasen, hælder de vann og gni igjen.

På en betongbase

På betongskravet er installasjonen av polymerutfelt blokker også laget med foreløpig preparat. Først må du hælde et lag med murstein tykk fra 150 mm. Etter det, legg et lag av sementmørtel fra betong m-150. Blokker med fikseringsblokker med spesiell lim er stablet på den resulterende basen.

Sand-sementsammensetning kan brukes til å fylle sømmen.

Anmeldelse Anmeldelser

Generelt vurderer omtaler om polymerformede blokker fra brukere positive. Spesielt markert deres evne til å motstå fallet på dem tunge gjenstander uten skade. Også mange understreket god toleranse av ulike vaskemidler og temperaturdråper.

Imidlertid merket profesjonelle byggherrer at for å opprettholde egenskapene som er deklarert av produsenten, er det viktig å legge til fliser med spesiell lim på riktig måte.

I neste video venter du på legging av polymerfliser på granittprogrammet.