Karakteristisk, varianter og bruk av eksosnitter

Avtrekksramper er ganske vanlige festemidler og er mye brukt i mange områder av menneskelig aktivitet. Detaljer ble erstattet av foreldede metoder for klapper og fast angitt bruken av.

Hensikt

Avtrekksrykler tjener til å koble arkmaterialet og kreve tilgang til en arbeidsflate bare med en av sidene. Dette er en av de viktigste forskjellene fra de tradisjonelle «hammer» -modellene. Installasjon av krusninger utføres i et boret hull med et spesielt verktøy som kan være både manuell og pneumochkitrisk. Tilkoblinger laget av eksosrisker er svært slitesterke og holdbare. I tillegg er deler lett montert og preget av høybestandig mot aggressive effekter av kjemikalier, høye temperaturer og fuktighet.

Takket være allsidighet og pålitelighet, er omfanget av eksosrisker ganske omfattende. Detaljer er aktivt brukt i skip, fly og ingeniørfag, tekstilindustri og konstruksjon. Når du arbeider ved gjenstandene med økt fare, virker krusninger som et alternativ til sveisingforbindelser. I tillegg er naglene mye brukt når man reparerer deler og mekanismer i vanskelige steder og i brannfarlige gjenstander. I tillegg til tilkobling av elementer fra svarte og ikke-jernholdige metaller, kan avtrekkene koble plast og tekstiler i en hvilken som helst kombinasjon. Dette gjør at du kan bruke dem mye i elektrisk arbeid og aktivt gjelder i produksjon av klær, tekstilvarer av folkekonsum og tanker.

Fordeler og ulemper

Høy forbrukerens etterspørsel etter avtrekk er på grunn av Nær de ubestridelige fordelene med denne maskinvaren.

• Enkel installasjon skyldes behovet for å få tilgang til tilkoblingen bare fra forsiden. Dette er fordelaktig skiller dataene til maskinvare fra gjengede nøtter, for installasjonen av hvilken du trenger tilgang fra begge sider. I tillegg har trådfesterne en eiendom med tid til å skru ut og løsne tilkoblingen.
• Lav pris for eksosskropp lar deg danne en pålitelig og slitesterk montering, uten å lagre på materialet.

• Et bredt spekter av størrelser forenkler sterkt utvalg av festemidler.
• Evnen til å kombinere ulike strukturer og egenskaper av materialer utvider omfanget av å bruke maskinvare.
• Høy styrke og holdbarhet. Når du overholder regler for installasjon og forsiktig drift, er levetiden på raden lik, og noen ganger overstiger levetiden til de festede delene.

Ulempene inkluderer behovet for pre-alvorlighetsgrad, intakt tilkobling og anvendelse av viktig innsats i riveting manuell metode. I tillegg har modellene en engangs destinasjon og kan ikke gjenbrukes.

Materialer produksjon

De mest varierte materialene brukes som råmaterialet for avtrekk. Dette tillater bruk av maskinvare praktisk talt i alle typer reparasjons- og byggearbeid. For fremstilling av krusninger, bruk en rekke materialer, som hver har sine styrker og svakheter og bestemmer installasjonsstedet for fremtidige produkter.

Aluminium

Bruk ofte det anodisert eller lakkert modifikasjon. Aluminiums krusninger preges av lav vekt og lave kostnader, men i form av styrkeindikatorer er noe dårligere enn stålmodeller. Produktene brukes til å feste lysetallet, plast og funnet bred bruk i elektroteknikk.

Rustfritt stål

Også brukt i flere modifikasjoner. Dermed er A-2-merket ansett som en av de mest motstandsdyktige mot utseendet av rust og gjelder for å montere delene når de utfører utendørsoperasjoner. Mens A-4 ikke er lik i syrebestandigheten mot det sure miljøet og er mye brukt i kjemisk industri.

Cink Steel

Har høye anti-korrosjonsegenskaper og sikrer pålitelig tilkobling. Men hvis en av forbindelseselementene har mobilitet, slites galvaniserte deler raskt ut.

Kobber legeringer

Mye brukt i produksjonen av krusninger. Monsel er den mest populære – legeringen, bestående av 30% av kobber og 70% av nikkel. Noen ganger brukes bronse som en stang i kobbermodeller. Ulempen med kobberelementer er deres høye kostnader og risikoen for greener når oksidasjon.

Polyamid

Søk om fremstilling av tau som brukes i lysindustrien og når du syr klær. Materialet er ikke spesielt holdbart, men det er i stand til å fargelegge i hvilken som helst farge og ser bra ut på produktene.

Optimalt må alle skyllingselementer være laget av ett materiale. Ellers øker risikoen for galvaniske prosesser, hvor det mer aktive metallet ødelegger en svakere. Prinsippet om kompatibilitet må styres ved valg av metisering for visse materialer. For eksempel, en ekstremt uønsket haug med kobber og aluminium, til tross for at med andre metaller, oppfører kobber ganske vennlig.

Utsikt

Type maskinvare er valgt i samsvar med forbindelseskravene. På grunn av det faktum at det moderne markedet for festemidler representerer eksosskryssene i et bredt spekter, velg ønsket element, vil ikke være arbeidskraft. Avhengig av operasjonelle egenskaper, er maskinvare delt inn i flere arter.

• Kombinerte modeller betraktet som den vanligste utsikten.Maskinvare er i stand til å gi en ubestemt forbindelse av spesielt faste deler utsatt for mekanisk, vekt og vibrasjonsbelastning.

• Forseglede modeller har en ganske smal spesialisering og er mye brukt i skipsbygging. Funksjonen ved utformingen av døve modeller er den inngjerdede enden av stangen. Produkter kan være laget av rustfritt stål, kobber og aluminium.
• Multi-modus modeller Har flere operasjonssteder og er installert i bevegelige strukturer hvis du trenger å koble til tre eller flere elementer. En slik tomt er plassert mellom to tilstøtende elementer, og installasjonen utføres ved hjelp av en pneumatiker.

I tillegg til tradisjonelle modeller er det forsterkede lukkealternativer, i fremstillingen som brukes mer holdbart materiale med fortykkede vegger.

Typiske dimensjoner

Ifølge GOST 10299 80, er formen, dimensjonene og diametrene i hodene og shankene av eksosrisker strengt regulert. Dette gjør at du kan systematisere bruken av maskinvare, samt forenkle beregningen av parametrene til deler og nøyaktig bestemme nummeret deres. Fra hvor sant beregningene vil være, avhenger påliteligheten og holdbarheten til forbindelsen. En av de viktigste parametrene til krusene er deres lengde, det er mulig å beregne i henhold til følgende formel: L = S + 1,2D, hvor s er summen av tykkelsen på de tilkoblede elementene, D er diameteren til tau, og L er den nødvendige metriske lengden.

Tauets diameter er valgt med 0,1-0,2 mm mindre enn boret hull. Dette gjør at du kan fritt ordne varen i hullet, og justeres beliggenheten, rulle. Typiske diametre av eksosrisker er 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 og 2.4 mm. Lengden på krusninger varierer fra 6 til 45 mm, noe som er ganske nok til å koble materialene med en total tykkelse på 1.3 til 17.3 mm.

Bygging og driftsprinsipp

Avtrekksramper er tilgjengelig i henhold til standard DIN7337 og styres av GOST R ICO 15973. Konstruktivt detaljer har to elementer i deres sammensetning: kropp og stang. Kroppen består av hode, bøsninger, sylinder og regnes som hovedelementet i krusningen som utfører festefunksjonen. I en eller annen maskinvare avls den sylindriske basen tett. Kroppshodet kan være utstyrt med en høy, bred eller hemmelig side.

De to første – sørg for den mest pålitelige forbindelsen, men forsiden vil være godt merkbar. Motetilen er ikke forskjellig i så høye gyldighetsrenter som høy og bred, men også mye brukt i bygging og reparasjon. Dette skyldes at høyden på hodet på den hemmelige siden ikke overskrides 1 mm, noe som gjør metica nesten umerkelig på de festede overflatene. Stangen (kjerne) er et like viktig stykke krusninger og eksternt lik en negl. På toppen av elementet er det et hode og en beholder med en separasjonssone som ligger mellom dem, ifølge hvilken stangklærne oppstår under installasjon.

Avtrekksramper er tilgjengelige i forskjellige størrelser. Den numeriske verdien av merkingen av metiza betyr diameteren av sylinderen og dens lengde. Derfor er størrelsen fastslått når de velger festemidler. Begge verdiene er angitt gjennom «X» -skiltet, og foran dem er foreskrevet, hvorfra legering er en sylinder. Så, Almg 2.5 4×8-merkingen vil bli betegnet at metningen er laget av magnesium-aluminiumlegering, er den ytre diameter av sylinderen 4 mm, og lengden er 8 mm. Stangens stang er laget av stål og tjener til å åpne forbindelsen, installasjonen trekkes ut og rulles med en pneumatisk erstatning eller passasje.

Fungerer avtrekksrek er enkel nok: I end-to-end-hullet, som tidligere bores i begge arkene, er satt inn. Etterpå svampen på pneumatikeren hviler i siden av nitten, klem stangen og begynner å strekke den gjennom kroppen. Samtidig deformerer stanghodet kroppen og strammer de tilkoblede materialene. På tidspunktet for å oppnå grenseverdien av stramming, oppstår Rod Bummer og dens fjerning. Du kan bruke produktet umiddelbart etter installasjonen.

Montering

Installasjon av eksosrisker er så enkelt at det ikke forårsaker vanskeligheter med nykommere.

En forutsetning for installasjon er bare tilstedeværelsen av et lukkeverktøy og overholdelse av arbeidssekvensen.

• Den første fasen vil bruke Markup på forsiden av toppen fra de tilkoblede delene. Avstanden mellom to tilstøtende krusninger bør ikke være mindre enn fem diametre av hodene sine.
• Hullboring må utføres med hensyn til en liten godtgjørelse.
• Fjerning Burzen utføres på begge sider av hver av detaljene. Hvis tilgang til den lukkede siden er begrenset, kan du fjerne burr på den kan bli forsømt.

• Installasjon av eksosskropp må utføres på en slik måte at skaftet ligger på forsiden.
• Fange en stang med en stang og arbeid med et pneumatisk utstyr bør gjøres jevnt og med tilstrekkelig innsats på samme tid.
• Den gjenværende delen av stangen, om nødvendig, er trimmet eller bitt med nippers. I tilfelle av en unøyaktig utført kost, får hodet til å behandle hodet med en fil.

Nyttig råd

I tillegg til den generelle utførelsesalgoritmen, er det små detaljer om installasjonen for hvert enkelt materiale. Så, når du kobler til forskjellige materialer i tykkelsen på materialene, bør lukkeinstallasjonen gjøres fra den tynne. Dette vil tillate det motsatte hodet å danne en tykkeste komprimering og øke påliteligheten til forbindelsen. I fravær av muligheten for en slik plassering fra et fint materiale, kan du sette pucken på den ønskede diameteren. En slik pakning vil ikke tillate enkelheten til det tynne laget og vil ikke tillate overflaten å deformere.

Ved tilkobling av solide og myke materialer anbefales det å bruke en High Bortycom, mens bakhodet er bedre å ordne fra solid materiale. Hvis det ikke er slik mulighet, så fra siden av det myke laget kan du sette vaskemaskinen eller bruke krona. Skjøre og tynne detaljer Bedre Koble til plast avtrekksskremmer eller bruk spacer og kronblad. For å få en jevn overflate på begge sider, anbefales det å bruke krusninger utstyrt med forseglingshoder på begge sider.

For å danne en forseglet vanntett forbindelse, er det nødvendig å bruke lukket «døve» -hardware, som er i stand til effektivt å forhindre støv og ikke-penetrerende vann og fordampning. Når du installerer en krusning i et vanskelig sted, sammen med en rippelpistol, er det nødvendig å bruke en ekstra snap-in i form av forlengelsestellere for å hjelpe stangen.

I tillegg, når du installerer maskinvare, bør den tas i betraktning at avstanden fra aksen til elementet til kanten av de tilkoblede delene må være større enn eller lik to diametre av hodet. Tilkoblingen av løse materialer må ledsages ved å installere en ekstra hylse, hvor nipperen skal installeres. Når du setter opp rørene med flate overflater, anbefales det ikke å hoppe over maskinvaren gjennom røret. Tilkoblingen vil være mer holdbar hvis bare den ene siden av røret vil delta i kaien.

Dermed er eksosfeltene et universelt monteringselement. De lar deg danne en sterk og pålitelig forbindelse på vanskelige områder. Også deler uten problemer fest overflaten med begrensning fra baksiden.

En detaljert historie om bruken av eksosnitter – i videoen nedenfor.