Typer og påføring av bjelker for forakt

I sin design består 2-veis bjelken av 2 parallelle hyller og stativet som skiller seg ut. Hyller er hovedsakelig laget av softwood tre og stativer – fra limt tømmer eller kryssfiner, det er produkter fra andre materialer. Ved montering av bjelker er montert med hverandre med en spesiell joint-sporforbindelse og i tillegg savner limsammensetning. Av disse er systemene samlet av ulike kompleksitet og konfigurasjoner, så før installasjonen er svært viktig for å studere typer og metoder for bruk av bjelker for forakt.

Typer av bjelker for forakt

De mest populære innenlandske produksjonsbjelker kalles BDK-1. Hyller for dem er laget av furu eller gran, mindre ofte av hardved tre. For produksjon av stativer, bruker de en spesiell fan av bjørk finér, som er godt motstå virkningen av fuktighet og fuktighet.

Europeiske utstyrte bjelker er 2 hovedtyper:

1. Uni – Stativet er laget av kryssfiner, og hyllene laget av nåletre, fortrinnsvis spiste;

2. Opti – Hyller er også laget av trefelt), og et lvl-tømmer fra limt finer brukes til å produsere stativer.

Det finnes også andre typer produkter.

• Metall- og plastbjelker. Oftest brukt ved oppretting av formen for å fylle grunnlaget, så vel som når du lager overlapper.

• Solid rigleels og bjelker med forskjellige seksjoner (rektangulære, brazers, gitter). Universal produkter, blant profesjonelle byggere anses som mer holdbare enn standard tre guddommelige.

• Aligning 2-veis bjelker. Søk om endring eller angi riktig form for Formwork Design. I tillegg, som brukes til justering av vegger, hjørner, overlapper, partisjoner.

Nesten alle typer bjelker, uavhengig av produsenten, har gul. Fuktighetsnivået varierer fra 9 til 13%, og tettheten av produktene er 460-680 kilo per kubikkmeter. Vekter av standardmåleren til standard trebjelke av russisk produksjon – 6 kilo, europeisk – fra 5 til 5,5 kilo.

Materialer produksjon

Produksjonsmateriale er valgt avhengig av type konstruksjon, type byggearbeid og betingelsene for deres utførelse. Som regel bestemmer spesialister den nødvendige endringen av profilen individuelt, siden hvert materiale har forskjellige spesifikasjoner.

Lage bjelker for forakt fra forskjellige materialer.

• Tre – Budsjett Universal-alternativ som passer for mange typer arbeid. Formwork-systemer laget av trebjelker gir en minimal krymping, oppfyller fullt ut alle grunnleggende standarder og krav. I prosessen med å lage tre, en spesiell behandlingspass – den er nøye tørket og gjennomvåt med spesielle kjemiske komposisjoner.

• Metall. Slike produkter er en størrelsesorden dyrere, men varierer i høy styrke og pålitelighet. Metallbjelker er ikke gjenstand for deformasjon, selv med lang bruk, har flere applikasjonssykluser. På grunn av høye kostnader brukes imidlertid bare store byggeorganisasjoner oftest når man utfører storskala arbeid.

• Aluminium. I utgangspunktet er aluminium bare laget av nivelleringstypebjelker. Praktisk i montasje og ha en lett, til tross for dette, ha en meget høy lager av styrke, pålitelig og holdbar. Den eneste minus av aluminiumprodukter – når sammenbrudd og deformasjon, er de ikke gjenstand for reparasjon og restaurering.

• Plast. Plast 2-veis bjelker brukes som regel bare private utviklere og små brigader – å bygge tilleggsstrukturer og bruksbygninger i husholdningen, under bygging av landhus eller hytter. Plastbjelker er dyrere enn tre, men de er mer praktiske i installasjonen – de er lettere, de er montert raskere, ikke gjenstand for deformasjon. Monolitiske strukturer opprettet av plast frost raskere.

Uavhengig av materialet, er alle utenlandske bjelker produsert med en langsgående seksjon, og når du installerer det antas å kontakte minst to referansepunkter.

Omfanget av søknaden

Loop og andre typer bjelker brukes ikke bare for å skape formeringssystemer, men også for bygging av ulike byggestrukturer i form av vegger, skillevegger, overlapper eller kolonner.

Bjelkene for forskyvning brukes til mange typer generelle byggverk, systemer fra disse elementene brukes når den er reist:

• boligbygg;

• Ekstra bygninger i underøkonomien;

• store og små industrielle anlegg;

• varehus og hangarer;

• tunneler og broer;

• Ulike designkonfigurasjonsdesign.

Den brede populariteten til søknaden deres forklares av det praktiske transport og installasjon, lengden på bruk, allsidighet. Bruken av stråle gjør at du kan få glatte og glatte overflater, garanterer et høyt nivå av bæreregenskaper for den samlede designen.

Montering

Når montering av forskningsstrukturer, bør alle teknologiske krav observeres nøyaktig, samt ta hensyn til regler for installasjonsarbeid, avhengig av type produkt og materialet i produksjonen.

Prosedyren for å utføre handlinger når du installerer Formwork-systemet fra bjelkene:

• En plattform er forberedt – søppelet er fjernet og overflaten av nettstedet er nivellert;

• Støtte stativ er installert – avstanden mellom dem vil avhenge av kompleksiteten og vekten av hele systemet, men i hvert fall bør det ikke overstige 1,5 meter;

• Racks med holdere, som vil bli direkte festet til bjelkene;

• Første langsgående riggere er montert, og på toppen av dem er tverrgående, mens det er viktig å motstå det samme installasjonstrinnet – 50-60 centimeter;

• Vertikale sideskjold er festet på bjelkene, sporene mellom de enkelte elementene er lukket med en polyetylenfilm;

• De horisontale skjoldene stables, ved hjelp av konstruksjonsnivået, er flyet justert og justert.

Når du installerer det, er det viktig å ta hensyn til at hvert designelement er designet for en viss belastning. Under fyllingen av betongblandingen kan ikke-overholdelse av reglene føre til deformasjon og svikt i hele systemet.

Hvordan sette bjelkene for formering, se i videoen nedenfor.