Trebehandling er en svært kompleks prosess som har sine egne egenskaper. Et av de mest hyggelige materialene er en tenker, definisjonen og teknologien for behandling som det er verdt å vurdere separat, da dette emnet er svært viktig for de som ønsker å sykle seg i treverk.
Hva det er?
Først av alt, er det verdt å håndtere det faktum at det er en tenker. Basert på navnet, kan det allerede antas at det er tre som har en liten diameter. Hvis du klargjør denne definisjonen, da Tanken er en skogsrunde, tykkelsen på stammen som ikke overstiger 300 mm avhengig av rasen. Som regel er dette materialet oftest funnet i bartrær og en liten skog, som kan være nyttig for visse områder på grunn av sin lille diameter.
I utgangspunktet er tenkeren laget av furu, da dette treet er ganske tynt og er oftest funnet blant andre barrpresentanter i vårt land. Faktisk er arbeidet med en tynnere ikke den hyggeligste tingen som kan forvente å logge produsenter. Alt i en enkel grunn – behandlingen av et slikt materiale er ikke gunstig til kostpris. Ved hjelp av fullverdige pailoramer som kan håndtere store logger med riktig diameter på bagasjerommet, bruker du bare mer ved hjelp av at du senere kan få, selge den tynnere.
Men det er nødvendig å jobbe med et slikt materiale, og det er ikke mulig å gå hvor som helst, fordi fra tynne logger kan du lage produkter som trenger forbrukerne. Fra disse er det mulig å merke stangene i forskjellige størrelser, så vel som gutter og småbrett, og både kantet og unged. Basert på fysiske egenskaper, Tonomer trenger spesiell behandling.
Dette gjelder både selve prosessen og dets stadier og utstyr.
Utstyr for behandling
Aggregatene for å arbeide med en tinter varierer fra konvensjonelle sagbruk og er en spesiell design, som sammen med kostnader tillater produsenten å bruke mekanismene og den kraften som bare er nødvendig for tynn skog. Det er verdt å merke seg at denne brusale teknikken er designet for sagemateriale av en viss størrelse. Derfor krever utnyttelse individuell oppmerksomhet og nøyaktighet, fordi rekkevidden av diametre av skogen fatet er ikke så stor.
«Termites» – maskiner fra den innenlandske produsenten, som takket være deres konstruktive funksjoner har en betydelig mengde forbrukere. Deres fordel kan kalles enkelhet og pålitelighet, slik at du kan trekke ut fortjeneste ved behandling av selv slik materiale som tynnere og saging. Blant modellområdet i denne produsenten er det verdt å merke seg Brusal 150E-6, som er den vanligste modifikasjonen og har det største antallet eksemplarer solgt.
Denne modellen er designet for å så sensoren med en maksimal lengde på opptil 6 meter ved størrelsen på materialet som behandles på 100-230 mm. Minimumslengden er fra 1.8 meter.
Datallinjen til maskinene er optimalisert for små kostnader, noe som gjenspeiles i designfunksjonene.
- Mangel på otling. Denne funksjonen er ganske enkelt ikke nødvendig når du behandler sensoren, slik at unødvendig ble fjernet. Det er denne operasjonen som øker kostnaden for produktet, som består i å reparere den avrundede spindelen, så vel som den større fôrhastigheten. Siden disse fordelene ikke er nødvendig, er deres fravær ikke bare maskinen selv, men også driften er mer lønnsom.
- Synkroninnstilling av freseskakter. Denne funksjonen lar deg bruke mye mindre tid på å sette opp maskinen, slik at du kan få flere ganger raskere.
- Muligheten til å installere en minimum diameter sag. Gitt den lille tykkelsen på kofferten, kan du bruke i arbeidet med skjæreverktøy med små størrelser, som er billigere enn standard som brukes på vanlige sagbruk.
- Muligheten for drift drakk med et minimum antall tenner. Denne funksjonen lar deg spare mye på utstyret til sagbrukene, fordi sagene er en veldig kostbar komponent. Generelt kan servicekostnadene reduseres med 70.000 rubler.
Angående Grunnleggende egenskaper 150E-6, Det kan bemerkes at fôrhastigheten som er regulert avhengig av driftsmodus og er 4, 6, 8 og 12 m / min. Antall installerte sagene i 1-6 stykker, den totale installerte maskinkraften er lik 97,2 kW, hvorav 2.2 går til fôringsmekanismen, 37 for sagspindelen og 36 og 22 til fresespindlene i den første og andre serien, henholdsvis. Maskinens lengde er 5,15 meter, bredde og høyde på 2 m. Mass uten et snap og et verktøy 4200 kg.
En annen kjent maskin er Pre-250MT, som er en universell teknikk når man arbeider med en tynnere diameter på 80 til 280 mm. I dette tilfellet varierer lengden på arbeidsstykket fra 1 til 6 meter, og størrelsen på sluttproduktet er spesifisert av en spesiell elektroninjal, som er utstyrt med denne modellen. Tilstedeværelsen av et slikt verktøy lar deg mest nøyaktig sette de riktige dimensjonene for det ferdige produktet.
Blant fordelene med denne modellen er det mulig å merke seg reduksjonen av energiforbruket til 76 kW, mens utstyret ikke mister i sin ytelse og kvalitet. Denne funksjonen reduserer kostnadene og kostnaden for maskinen. Det er også verdt å si om nøyaktigheten av propylet, som er 3 millimeter. Takket være dette kan du få så mye eller nyttig materiale så mye som mulig, noe som vil påvirke aggregatets fortjeneste og selvforsyning.
Gjør teknikk mer universell, produsenten har gitt kurver og ujevne logger, som også kan behandles. Teknologiske innovasjoner gjør det nå mulig å jobbe med slikt materiale og ekstrakt passe. Nå er det ikke nødvendig med den foreløpige sorteringen av skogen, fordi den operative avstanden mellom sidefabrikkene ble endret, hvor maksimal referanse er 72 mm.
Tale på andre teknologiske egenskaper, det er verdt å si om tilstedeværelsen av innebygde lasere, som du kan se linjene som representerer fremspringet av det fremtidige materialet hvis du allerede bruker konfigurerte sagingsparametere. Dermed øker allsidigheten og mangfoldet av tre arbeidsstykket, og prosessen med å installere størrelsen på elektronen linjalen er forenklet. Grunnleggende teknisk utstyr gjør at du kan endre settet av egenskaper, for eksempel tilførselshastigheten, maksimal effekt, samt belastningen på alle motorer og stasjoner.
Det er beskyttende deksler som forhindrer inngangen til det sagne materialet til ansatte. Antall horisontale disker kan nå 6 stk. på hver side, og deres diameter er ikke mer enn 250 mm. Strøm for et aspirasjonssystem på 5,5 kW, for laterale kuttere, er indikatoren 18,5 kW. I dette tilfellet forbruker kjøringen av horisontale disker 15 kW, og kjedematningen 2,2 kW. Maksimal rotasjonshastighet kan nå 3000 rpm, både for sidefabrikker og horisontale disker.
Fôrhastigheten på arbeidsstykket opp til 15 m / min, du trenger to personer. Man setter de nødvendige tekniske parametrene, og de andre overvåker prosessen selv, noe som krever oppmerksomhet. Driftstemperaturområdet varierer fra -30 til +40 grader, den totale massen er 1950 kg.
Blant annet utstyr for behandling av sensoren, er det tyske analoger som ikke er dårligere enn innenlands.
Deres kostnader er vanligvis høyere, men viktige funksjoner er i effektiviteten av behandlingen og et bredt modellområde.
Stages of Work
Arbeidsflyten består av to kutter, fjerner sidedelene fra materialet, og deretter forbereder tre for saging.
Deretter produserer sagverktøyene å skjære materiale i småbrett, hvor dimensjonene er satt eller manuelt, eller ved hjelp av den elektroniske linjen, hvis noen.
Ifølge utfallet viser det seg en hel pakke med det samme på styrets dimensjoner og to hester, som ble fjernet gjennom driften av kutteren.
Video gjennomgang av arbeidet til tonettera du kan spekulere på videoen nedenfor.
Hva er egentlig definisjonen av «Tonteer» og hvordan fungerer prosesseringsteknologien? Er det en spesifikk bruk eller industri der dette blir brukt? Jeg er nysgjerrig på å lære mer om dette emnet!