Smøring for formarbeid: Varianter og utvalgstips

Formwork er et skjema for å opprettholde betong. Det er nødvendig slik at løsningen ikke vokser opp og herdet i ønsket posisjon, danner et fundament eller vegg. Til dags dato er det laget av ulike materialer og nesten hvilken som helst konfigurasjon.

Funksjoner og destinasjon

De mest populære gjenstander i utviklere av skjold fra brett og kryssfiner, siden de kan være laget av sunne materialer, uten å bruke mange midler.

De ugunstige trepanelene er en stor mengde hull og uregelmessigheter, som øker med adhesjonsblanding (koblingsmaterialer).

For den påfølgende demontering av forskriften er det nødvendig å smøre forankringsskjoldene med spesielle sammensetninger, noe som reduserer vedheft med betong, noe som gjør det mulig å eliminere utseendet på sjetonger og sprekker i designet. I tillegg forlenger de skjoldens levetid.

Denne sammensetningen kalles smøremiddel. I sammensetning er de klassifisert i følgende typer:

• suspensjon;
• hydrofobisk;
• senker montering;
• Kombinert.

Krav til smøring

Smøring må samsvare Følgende krav.

1. Må være praktisk å bruke. Mindre forbruk har kombinerte sammensetninger.
2. Inneholder anti-korrosjonsstoffer (inhibitorer).
3. Ikke la fettspor på produktet, som i den påfølgende kan resultere i flakende finish og forringelse av utseendet.
4. Ved en temperatur på 30 ° C bør holdes på en vertikal og tilbøyelig overflate minst 24 timer.
5. Sammensetningen må oppfylle brannsikkerhetskrav, unntatt innholdet av flyktige materialer.
6. Mangel på stoffer som truer livet og helsen til folk.

Typer smøremidler

Som nevnt ovenfor er sammensetningen av smøring klassifisert i følgende typer.

• Suspensjon. Det rimeligste og økonomiske alternativet (på vannbasis), da dette smøremiddelet kan gjøres med egne hender, blanding av semi-vann gips, kalkstein deig, sulfitt-alkohol bard og vann. Denne arten virker på prinsippet om fordampning fra suspensjonen, hvoretter filmen forblir på betongen. Det er verdt å merke seg at en slik sammensetning kategorisk ikke kan brukes i vibrasjonslaget av løsningen, siden betongen vil bevege den fra veggene. Som et resultat viser det seg en svekket design med en skitten overflate.
• Hydrofob. Bestå av mineraloljer og overflateaktive stoffer (overflateaktive midler) og opprett en film som svarer fuktighet. Preparatene holdes fast både på horisontal og på den skrånende overflaten, uten å spre seg. Brukes når du arbeider med materialer med høye limindikatorer, hvor de er dårligere enn andre sammensetninger. Er de mest ettertraktede utviklere, selv om det er noen ulemper: etterlater fettspor på produktet, er materialets forbruk, og det er et slikt smøremiddel dyrere.
• Fikser, senker. De legger til organiske karbohydrater som reduserer varigheten som angir løsningen. Ved påføring av slike smøremidler vises sjetonger, slik at de brukes ekstremt sjelden.
• Kombinert. De mest effektive smøremidlene som er en omvendt emulsjon som inneholder hydropobikatorer og sedresser av innstillingen. Inkludere alle fordelene ved de ovennevnte sammensetningene, bortsett fra deres ulemper på grunn av innføring av plastiseringsadditiver.

Produsenter

Du kan fremheve de mest populære produktene.

Angrol

Tetthet 800-950 kg / m3, temperaturområde fra -15 til + 70 ° C, forbruk på 15-20 m2 / l. Vannbasert emulsjon, som en del av, som inneholder organiske stoffer, emulgatorer og natriumsulfat. Anvendt selv under byggingen av broer. Fordelene inkluderer fraværet av ubehagelige lukt og korrespondansen av sammensetningen av brannbestemmelser.

Kan være lang på lager på grunn av inngangsinhibitorer som ikke tillater rustende metallformer.

Emulsm

Tettheten er ca 870-950 kg / m3, temperaturområdet fra -15 til + 65 ° C. Er den vanligste hydrofobe smøringen. Dette er et delende smøremiddel for formarbeid. Består, som nevnt ovenfor, fra mineraloljer og overflateaktive midler. Alsopa, polyetylenglykol og andre tilsetningsstoffer tilsettes til det. Du kan velge følgende underskudd:

1. Utvidelse er det billigste alternativet, gjelder bare med en røykfri foring;
2. EX-2 brukes til metallprodukter;
3. Ex-og egnet for smøring av formering fra alle materialer, inkluderer antikorrosive tilsetningsstoffer, forlater ikke fettspor og er økonomisk brukt;
4. Ex-im – vinter smøring (temperatur opp til -35 ° C), forbedret versjon.

Tiralux (Tira-Lux-1721)

Tetthet på 880 kg / m3, temperaturområde fra -18 til + 70 ° C. Smøremiddel produsert i Tyskland. Mashed på grunnlag av mineraloljer og antiorrosale tilsetningsstoffer.

Nesten tre ganger dyrere enn innenlandske produkter, som er begrunnet av høye tekniske indikatorer.

Agat

Tetthet i området 875-890 kg / m3, driftstemperatur fra -25 til +80. Konsentrert emulsjon. Sammensetningen, som er basert på olje, uten vanninnhold, slik at du kan jobbe helt med eventuelle forskjæringsmaterialer, forlater ikke spor og fettflekker. Denne vektige fordelen lar deg påføre et slikt smøremiddel selv for hvite belegg.

Tabell 1. Populære Formwork Smøremidler

Parametere	Emulsm	Angrol	Tiralux	Agat
Tetthet, kg / m3	875-950	810-950	880	875
Temperaturmodus, med	fra -15 til +65	fra -15 til +70	fra -18 til +70	fra -25 til +80
Forbruk, m2 / l	15-20	15-20	10-20	10-15
Volum, L	195-200	215	225	200

Hvordan å plukke opp?

Basert på ovenstående, kan du oppsummere omfanget av påføring av en eller annen formarbeid smøremiddel.

Tabell 2. Applikasjonsområde

Type smøremiddel	Komponenter, komponenter	Applikasjonsområde	Fordeler og ulemper
Suspensjon	Blandinger av gips eller alabaster, smurt kalk, sulfitthøyde eller en blanding av leire og andre oljer; Fra de primære materialene: Kerosen + flytende såpe	Søknad om forskjæring fra ethvert materiale bare når du plasserer, uten bruk av vibrasjonsinstallasjon	«+»: Lav pris og enkelhet av produksjonen; «-«: blandet med betongløsning, som et resultat av hvilket utseende og struktur av produktet forverres
Hydrofob (ex, ex-2, ex-rubin, ex-m og andre)	Laget på grunnlag av mineraloljer og overflateaktive midler	Brukes når du arbeider med materialer med forhøyede adhesjonsindikatorer; Denne sammensetningen brukes også i produksjon av betong om vinteren	«+»: Arbeid med materialer som har en økt adhesjonshastighet, holdes pålitelig på vertikale og horisontale overflater; «-«: Etterlater fettspor, økt forbruk og kostnad
Sakte folding	Organisk karbohydrater Basert + Melassia og Tanin	Brukt i betong verk både horisontale og vertikale strukturer	«+»: På stedet der betongen kommer i kontakt med formen, forblir den plast, noe som gjør at den enkelt kan kobles fra med skjoldene; «-«: Det er umulig å kontrollere størkningsprosessen, som følge av hvilke sjetonger og sprekker som vises i betongen
Kombinert	Emulsjoner som inneholder en hydrofobiser og sedresser av innstilling + plastiserende tilsetningsstoffer	Hovedmålet er å sikre overflatenes glatthet og den påfølgende lette løsningen fra formen (separasjon)	«+»: Alle fordelene med de ovennevnte smøremidler; «-«: dyrt

Brukskontakter

Det er en rekke faktorer på hvilke kostnadsindikatorer avhenger av.

• Miljøtemperatur. Jo lavere temperaturen, desto større behov for materialer og omvendt.
• Tetthet. Det bør tas i betraktning at den tette blandingen er mer komplisert, noe som øker verdien av materialet.
• Velge et distribusjonsverktøy. Ved behandling av ruller er strømningshastigheten større enn ved bruk av en automatisk sprøyter.

Tabell 3. Gjennomsnittlig smøring forbruk

Formetemateriale	Behandling av vertikal overflate	Horisontal overflatebehandling
Metode	sprøyte	børste	sprøyte	børste
Stål, plast	300	375	375	415
Tre	310	375	325	385

For å bestemme koblingskraften er det følgende formel:

C = kzh * n * n, hvor:

• C – kraften til clutchen;
• KZH – Koeffisienten til stivheten i forskjæringsmaterialet, som varierer fra 0,15 til 0,55;
• P – Surface Surface Kontakt med betong.

Blandingen kan fremstilles hjemme ved hjelp av konsentrere og observere følgende trinn.

1. Forbered konsentrere og varmt vann med oppløst kalsinert brus (forholdet mellom konsentrat og vann 1: 2).
2. Ta en plastbeholder og hell en «emulsol» først, så en del av vannet. Bland grundig og legg til en annen del av vannet.
3. Den resulterende blandingen skal være som en flytende rømme. Deretter må det helles i en spray.
4. Smør overflaten av formen.

Det er regler, hvis utførelse vil tillate deg å ordentlig og trygt bruke smøremiddel:

• Den skal påføres umiddelbart etter montering av foringen, som vil redusere strømmen;
• Det er bedre å bruke en sprøytepistol, og ikke manuell midler, som beskrevet ovenfor;
• Den laonede betongen må bli stjålet, og beskytter oljer fra å komme inn i det;
• Sprøyten må holdes fra brettet i en avstand på 1 meter;
• trenger å jobbe i beskyttende klær;
• Sistnevnte, ingen mindre viktig regel innebærer overholdelse av anbefalingene om bruken av produsenten.

Gloria Sprayer Oversikt, som er praktisk å bruke for å bruke Formwork Smøring.