Inventory Formwork – en av de ganske viktige elementene i byggearbeid. Kunder må nødvendigvis vite at metallskjold for monolitisk konstruksjon og andre alternativer representerer. Vi må ta hensyn til størrelsen og reglene for å installere overlapper gjør det selv, andre finesser.
Hva det er?
Umiddelbart er det nødvendig å indikere at lagerformen er en karakteristisk komponent i moderne monolitisk konstruksjon. Når en slik konstruksjon bare begynte å utvikle, måtte det møte et stort antall vanskeligheter.
Tradisjonelle treskjold, selvfølgelig, i en viss grad kommet ut. Imidlertid kunne de ikke bli forseglet per definisjon. Treet var ganske dyrt, det var mulig å forberede designene fra det bare manuelt, og det var umulig å gjenbruke slike typer former.
Riktig lagerbearbeiding kan brukes mange ganger uten de minste vanskelighetene med kvalitet. Installasjonen skjer veldig raskt, noe som forenkler en av de vanskeligste arbeidene. Festingen av skjoldene bærer ikke spesielle problemer. Slike skjold kan festes (uavhengig av størrelse) for eventuell ansikt. Noen ganger samler de blokker og paneler.
applikasjon
Lagerbearbeiding er nødvendig for monolitisk konstruksjon, hovedsakelig fordi det lar deg kaste gode solide monolitter. Designet kan påvirke:
-
geometriske parametere;
-
faktura;
-
Spatial beliggenhet av elementer.
Formwork brukes til:
-
ereksjon av vertikale strukturer av bygninger og strukturer;
-
Konkreting av store og massive strukturer;
-
Konkreting av differti design;
-
Fyll grunnlag.
Visninger og størrelser
En rekke oppgaver løst ved lagerbearbeiding forårsaker hennes spesialisering. Store og små modeller er vanligvis egnet for permutasjon. Massen av designet er minst 50 kg. Også kjent:
-
Lifting-stop modifikasjoner som trengs for å oppnå elementer av en variabel diameter;
-
volumstopp (de er nødvendig når du hælder veggen eller overlappet);
-
Blokkere versjoner av lagerbearbeiding (nødvendig for separate fragmenter og for store pluggblokker);
-
Tunnelforming med horisontal bevegelse (brukes ikke bare i ordningen av tunneler, men også i konstruksjonen av vannrør, tanker);
-
Pneumatisk gruppe inventar formering – en av de ultramoderne artene, som gjør at du kan forenkle konstruksjonen av bygningene i den krøllete konfigurasjonen betydelig.
Konvolutt, selvfølgelig, er ikke mindre viktig enn typen. Bredden på skjoldet varierer fra 0,25 til 2,4 m. Høyden er vanligvis begrenset til 3,3 m. Høyere design fastsetter individuelt eller til og med gi en spesiell ordre. Lineære parametere er svært avhengige av materialet; Så, den største størrelsen har lette plaststrukturer.
Materialer
Utvilsomt er klassen av formering metallskjold. Med alle prestasjonene til moderne konstruksjon, vil det ikke være lik forekomsten i lang tid. For fremstilling av et skjold brukte oftest ståltykkelse opptil 0,2 mm.
For det tredje er metall bare brukt etter behov. Stål relativt bare bøyer, men det står veldig billig.
Wooden Inventory Formwork anvendt ekstremt sjelden. Lite av det, Mange spesialister tviler om det generelt kan være inventar i sitt nivå. Plastmodeller brukes vanligvis hvis høyden på en enkelt design er mer enn 4 m. Selvfølgelig er hvert objekt alle individuelt. Og derfor er det nødvendig å konsultere eksperter før du bestiller.
Installasjon med egne hender
Lagerbearbeiding av overlapper – og andre design er også – alltid utført strengt ved beregning. Perimeterbånd fører med øvelser og dowels. Nøyaktigheten av geometri styres med regelen eller nivået. De riktige linjene strekker ledningen. Merkene kan installeres på skrivesakeren.
Det må huskes at bordet skal utstilles veldig nøye. Selv overskudd av lasten for en eneste rack kan føre til ødeleggelsen av hele forsamlingen. Trinnet av installasjon av dowels er 50-80 cm. VIKTIG: Racks vil ikke støtte, disse er bare pekere når monteringsvegger og overlapper. Deretter må du trekke disse rackene til ønsket lengde og feste ved hjelp av låsen eller særlig vekt.
Rackelementer satt med en slik beregning slik at de tilsvarer alle etableringene som er opprettet. På 1 linje av Rigel burde ha 3 stativer. Bjelkene skal settes inn i uniformer i samsvar med lengden på riglels. Hjelpeoverlappingen er 30 cm.
Kan du gi noen eksempler på forskjellige typer av lagerbearbeiding og gi noen tips om hvordan man installerer dem?
Noen eksempler på forskjellige typer lagerbearbeiding inkluderer sliping, boring, fresing og gjengeskjæring. For å installere disse prosessene, er det viktig å ha riktig utstyr og verktøy. For sliping kan du bruke en slipemaskin og bruke riktig slipemiddel for materialet du jobber med. Ved boring bør du bruke en boremaskin og velge riktig borstørrelse og hastighet. Når du freser, er det viktig å bruke et fresverktøy som er egnet for materialet ditt, og følge riktig freseteknikk. Gjengeskjæring innebærer å skjære innvendige eller utvendige gjenger, og du kan bruke en gjengeskjærer og følge riktig skjærehastighet og trykk for å få gode resultater. Det er også viktig å bruke verneutstyr som briller og hansker under installasjonen for å sikre din egen sikkerhet.
Lagerbearbeiding er en viktig del av produksjonsprosessen, og det finnes ulike metoder som kan brukes for å forme og bearbeide materialer. Sliping, boring, fresing og gjengeskjæring er noen eksempler på vanlige teknikker som brukes. For å utføre disse prosessene på riktig måte er det essensielt å ha riktig utstyr og verktøy. For eksempel bør man bruke riktig slipemiddel, bore- og fresverktøy, samt gjengeskjærer for å oppnå gode resultater. Det er også viktig å følge riktig teknikk og sikkerhetsprosedyrer under lagerbearbeiding for å unngå skader. Ved å bruke riktig utstyr, verktøy og teknikker kan man oppnå effektiv og nøyaktig bearbeiding av materialer.
Hvilke ulike typer lagerbearbeiding finnes, og hvordan kan man installere dem?
Det er flere ulike typer lagerbearbeiding, inkludert saging, boring, fresing og sliping. Disse prosessene brukes for å forme og bearbeide materialer som metall, tre eller plast til ønsket form og størrelse. For å installere disse maskinene, må man først sørge for riktig plassering og justering av maskindelene. Deretter må man koble maskinen til strøm og eventuelle andre nødvendige tilkoblinger. Til slutt må man følge nøye med på drift og justere maskinen etter behov for å sikre nøyaktig og effektiv bearbeiding av materialene.