Koble til profiler for polykarbonat

I dag er polykarbonatet mye brukt i en rekke sfærer på grunn av de unike ytelsesegenskapene til dette materialet og dens rimelige pris. Spesiell oppmerksomhet bør betales til allsidigheten til den gjennomsiktige polymeren, fra hvilke lette tak, gjerder og mange andre strukturer er reist. Det er viktig å vite hva forbindelsesprofilene for polykarbonat er, og hvordan du bruker dem riktig, tar hensyn til egenskapene i hvert tilfelle. Det er verdt å merke seg at dagens produsenter gir et ganske bredt spekter av lignende festemidler, betydelig forenkling av panelinstallasjon.

Hva det er?

Det er ingen hemmelighet at polykarbonat bruker rekord popularitet på bekostning av sine egenskaper. Det skal bemerkes at omfanget av anvendelsen av materialet ikke er begrenset til drivhusstrukturer og baldakiner i private husholdninger. Disse panelene er vellykket brukt, for eksempel i bygging av idrettsanlegg (stadioner), samt med arrangementet av sommerfelt av cateringinstitusjoner. Som praksis viser, inneholder listen over viktige punkter ikke bare de viktigste parametrene i polykarbonatet selv. Det handler også om hvordan å sette ark i ulike situasjoner på riktig måte, med tanke på designfunksjonene til fremtidige fasiliteter.

Det er for disse formål at utviklerne opprettet en tilkobling, det vil si en tilkoblingsprofil. Det lar deg raskt skape en solid overflate fra ark av både cellulært og monolitisk polykarbonat. Separate elementer må kobles på forskjellige måter, og i dette tilfellet oppstår spørsmålet om eksistensen av en universell metode. Dessverre, så langt eksisterer ikke, produsenter tilbyr imidlertid flere typer profiler som er rettet mot å løse ulike oppgaver.

Gjennomgang av arter

Elementer i form av planker for forbindelser av polykarbonatark er forskjellig fra hverandre av flere parametere. Dette i dette tilfellet handler om materialet og konfigurasjonen. Så nå tilbyr forbrukeren følgende typer profil.

• Inspeksjon, etter merking «HP».

• Kobling – «NSR».

• Skal.

• Vinkelen.

Lavforbundne profiler for docking av cellulært polykarbonat er laget bare fra plast. Det er mye brukt hvis det er nødvendig å koble til individuelle elementer av både direkte og krøllearske strukturer. Vi snakker om en fleksibel bar som har en H-formet formet med innsiden av kronblad. Slike produkter er produsert i de følgende dimensjonene:

• Lengden på baren – 6 m;
• Bredden på kronbladene – 2, 3 og 4 cm;
• åpning – 4, 6, 8 og 10 mm.

Deligative kontakter er preget av funksjonalitet og brukervennlighet. Det er verdt å merke seg at de kan være plast og aluminium. Bestå av dockingsprofilene til to deler.

1. Basen representerer grunnlaget for at arket er plassert på.
2. Dekker som lukker stedet for docking.

Det er viktig å ta hensyn til at installasjonen utføres ved hjelp av selvbruk eller spesielle festemidler. I situasjoner med plastbuttgler, er Thermoshab-installasjonen gitt.

Selv med en større, sammenlignet med en delikat type, har verdien av den avtakbare profilen en hel liste over ubestridelige konkurransefortrinn.

1. Universalitet.
2. Enkel montering.
3. Maksimal tilkoblingsstyrke og tetthet.
4. Evne til å demontere med minimal kostnad.
5. Estetikk.

Formålet med skateforbindelseslastene kan bestemmes basert på deres navn. De brukes til å koble de øvre panelene når de installerer tosidige takkonstruksjoner. Skisprofilen er laget av plast eller aluminiumslegering, og den kan deles eller ikke.

Hjørnetypen er faktisk to endeprofiler som har en P-formet seksjon som er stivt festet i en vinkel på 90 grader. Det er viktig å merke seg at et slikt hjørne bare kan være plast og gjennomsiktig. Hovedegenskapene inkluderer:

• økt styrke;
• redusert fleksibilitet;
• Universitet på grunn av muligheten for docking av polykarbonatark med forskjellige tykkelser.

Når du installerer det, anbefales det sterkt å ta hensyn til at hjørneprofilen ikke kan bøyes og vridd. I tillegg, under transport og lagring, må stangen være utelukkende i en horisontal posisjon.

Funksjoner i Montage

Metoden for docking av polykarbonatark bestemmes i hvert enkelt tilfelle, med tanke på egenskapene til design, samt personlige preferanser og økonomiske evner til eieren (kunde). I utgangspunktet er det verdt å være oppmerksom på hvordan man skal kombinere polykarbonatark med en N-formet profil. Det er viktig å huske at allpunktsplanker har spor for tilkoblede polykarbonatark og en sentral kanal, som dannes av to hoppere. Sistnevnte er ment for installasjonen av profilen selv. Hvis vi snakker om aluminiumsprodukter, utføres installasjonen med bruk av metallskruer, og i situasjoner med polymermodeller – selvtillit og termoshab.

Festene selv må plasseres i rette vinkler til overflaten av monteringsprofilen. Samtidig skal den sentrale kanalen i plank selvtillitskruen passere gjennom og angi rammen (kabel) minst 5 mm. Det er også viktig å ta hensyn til behovet for en klaring på 2-3 mm mellom profilen og slutten av fast. Det er ment å kompensere for mulige deformasjoner ved temperatursvingninger. Standard installasjonsalgoritme ved hjelp av ALL-IN-MAIL-lameller inneholder følgende trinn.

1. Sett inn enden av bladet som er koblet i profilsporet.
2. Kontroller riktig posisjon på panelet og rumpelementet.
3. Sikre den ekstreme baren.
4. I den frie sporet setter du det andre panelet.
5. Sikre de installerte polykarbonatarkene med selvdraws.
6. Hvis nødvendig, installer End Planks. Anbefales i disse profilene for å få kondensatfjerningshull.

Erfarne mestere anbefaler enden av arkene før montering av dockingselementet for å holde fast ved en scotch eller bruke maskinolje på den. Dette vil bidra til å redusere prosedyren betydelig for å flytte panelet i sporet.

Før du fester den ekstreme profilen, er det nødvendig å sette kanten av arket i det, og på den andre siden plasser en lignende bar. Det er viktig å ta hensyn til at uten støtte, kan de fastkjørte panelene ikke tåle lasten.

Som allerede nevnt, er de avtagbare kontaktene preget av brukervennlighet og allsidighet. Dette er den mest relevante i konstruksjonen av krøllete strukturer og spesielt buede elementer. Installasjonsprosedyren ved hjelp av lignende produkter inkluderer følgende trinn.

1. For å nøyaktig bestemme plasseringen av dockingprofilen på rammen (kledder) og feste ved hjelp av selvprøver sin nedre del (base). Som i situasjonen med all-in-point-planker, bør festene passere gjennom sentralkanalen i et trinn på 30-50 cm.
2. Finn polykarbonatarket på bunnen av planken med en 03-3 mm gap mellom den vertikale veggen av kanalen og endeflaten på panelet.
3. Lignende handlinger gjentar på den andre siden av arket. Baren i dette tilfellet er fast punkt i samsvar med den nevnte termosazoren.
4. Fest panelet selv med selvdraws (hvis nødvendig med Thermoshabami).
5. Post av et lignende prinsipp og fikse det andre jongglingsplaten av polykarbonat.
6. Sett langs hele lengden på lokket på kontaktkontakten og fest den inn i sporene.
7. Installer perforert bånd og avslutt profiler på kantene på panelet, og i bunnplaten gjør hullene til kondensat.

Hjørne docking elementer, så vel som skate med betegnelsen RP er designet for moncarbonat ark i en vinkel på 90 til 150 grader. De brukes i en rekke situasjoner, inkludert bygging av tosidige tak og buede takkonstruksjoner. Som allerede nevnt, er slike hjørner faste og to-streker, laget av plast og aluminium. Dette er disse parametrene og bestemmer funksjonene i deres installasjon.

Det bør også tas i betraktning at skateprofilen har forstoppelse med en høyde på 40 mm for maksimal pålitelig tilkobling av panelene, med tanke på temperaturgapper.

Installasjonen av kontakten under vurdering utføres som følger.

1. Polykarbonatarket er festet til hullene når plasseringen av buttelementet er merket. Det er viktig å ikke fikse toppen av panelet.
2. Om nødvendig, fest (limt) perforert tape på endene.
3. Montert på en ramme på hjørnet (skate) profilen over hele lengden av skjøten.
4. Planck sammen med de øvre delene av arkene er festet på støttestrukturen.
5. «Vinger» av skateprofilen snaps.
6. Docking søm behandles av tetningsmasse.

I tillegg til det ovennevnte er det verdt å være oppmerksom på de viktigste øyeblikkene som er knyttet til installasjonen av dockingsprofiler, uavhengig av deres variasjon. Og i dette tilfellet handler det om følgende generelle regler.

• Den optimale temperaturen for utførelsen av de beskrevne verkene varierer i området fra 10 til 22 grader. Under slike forhold er deformasjonene av polykarbonatpaneler i dokkingstedene nesten helt utelukket.
• Når du arbeider med aluminiumsprodukter, er det nødvendig å installere pakninger (gummi eller silikon) for å skape et kompensasjonsgap. Det er at plast og aluminium har forskjellige temperaturdeformasjonsindikatorer.
• Spesiell oppmerksomhet bør betales til konstruksjonen av støttestrukturen. Trinnet mellom elementene beregnes med hensyn til størrelsen på arkene slik at alle leddene nødvendigvis har en tøff støtte. Det er forstått at dockingprofilen ikke skal være til slutt i en suspendert tilstand. Dette eliminerer først muligheten for fiksering, og for det for det andre minimerer stivheten og påliteligheten til selve forbindelsen.

I tillegg til den listede, er det verdt å tildele en annen viktig nyansøknad om det nettopp. I slike situasjoner er det nødvendig å overvåke den klare overholdelsen av størrelsen på sporet og tykkelsen på PC-paneler.

En valgfri tilstand er et filmklistremerke med mikroporer under en profil som forbedrer kvaliteten på leddet.

For detaljer om tilkoblingsprofiler for polykarbonat, se følgende video.