Hvordan velge utstyr for produksjon av murstein «Lego»?

O Murstein produksjon «LEGO» Vi skrev i en annen artikkel.

Nå vurdere de viktigste faktorene som påvirker kvaliteten på «LEGO» murstein. De er:

• Maskintrykk;
• kvaliteten på matriser;
• Elektroniske sensorer analyserer størrelsen på den produserte mursteinen.

Trykket på maskinen må være minst 130 kg / cm2, T.E. Maskin med en enkelt størrelse matrise 12 * 24 cm. Må ha et trykk på minst 30 tonn.

Veggene i matrisen må være laget av metall med en tykkelse på minst 20 mm. Vær oppmerksom på sin styrke, ellers vil slipende ødelegge det på bare noen få dager med arbeid.

Kvaliteten på matrisen spille en veldig stor rolle, fordi «Lego» mursteinen er plassert på hverandre, og en feil kan føre til at veggen vil bli bygget feil.

Tilstedeværelsen av elektroniske sensorer Det er veldig viktig fordi manuelt forstår forskjellen i produktets høyde er svært vanskelig. Disse sensorene kontrollerer ikke bare mursteinens tykkelse, men også til dybden av skrekkende råvarer.

Maskin ytelse

Når du beregner forretningsplanen, er et av hovedpunktene den riktige beregningen av produktiviteten.

Teoretisk (maksimal) produktivitet er mange ganger forskjellig fra hva som skjer i praksis. Så, hvis du kjøper en lavpower maskin med et trykk på mindre enn 30 tonn med en kapasitet på 4 murstein per minutt, vil vi få det i 8-timers arbeidsdager, vi vil produsere 1920 murstein.

Faktisk, selv med den mest effektive bruken av tiden, vil du motta ca 400 murstein ved utgangen, som er omtrent 5 ganger mindre enn den beregnede produktiviteten.

Dette skyldes følgende faktorer:

• I utgangspunktet, når du trekker fra maskinens murstein, er det ganske skjøre, så mye tid går for å eliminere ekteskapet. Den mislykkede mursteinen behandles, noe som betyr at en ny blanding vil være noe annerledes i struktur, og det vil ta tid for ytterligere justering av maskinen.
• Rekreasjonstid Arbeider. Slike mekaniske arbeidsutgifter, så denne tomgangstiden er nødvendig for fullverdig arbeid.
• Murstein stablet på en spesiell overflate. Og deretter etter tørking og delvis skiftet styrke skiftet til spesielle paller, som tiden også er nødvendig.
• Også, tidskostnader går til periodisk rengjøring av matrisen og dens behandling med anti-rekreasjonssammensetning, lasting av råvarer og sette opp maskinen.