Hvordan lage aerated betong?

Luftet konkret – en av typer cellulær betong, som er preget av høye tekniske egenskaper, mens prisen er veldig budsjett. Dette byggematerialet kan enkelt gjøres uavhengig av spesialutstyr.

Produksjon

Uavhengig produksjon av luftet betong kan være nyttig, ikke bare med lavt individuell konstruksjon, men vil også gi muligheten til å åpne din egen virksomhet.

Disse byggeblokkene er veldig populære, da de har følgende egenskaper:

• lav tetthet, som er nesten fem ganger mindre enn den klassiske betongen og tre ganger enn mursteinen;
• Vannabsorpsjon er ca. 20%;
• Termisk ledningsevne er 0,1 w / m3;
• Over 75 avfrosting / frysesykluser (og dette er 2 ganger høyere enn mursteinindikatoren);
• Høy styrke i komprimering gjør at du kan bygge to og tre-etasjes hus;

• Utmerket lydisolering på grunn av den porøse strukturen;
• Høy klasse brannmotstand;
• Med materialet er det lett å jobbe – sag, score negler;
• Sikker både for mennesker og for miljøet, siden det ikke er noen skadelige komponenter som del;
• Det er mulig å skape et monolitiumbasert design basert på luftede betongblokker.

Produksjon av konstruksjonsgassblokker styrker enda en nybegynner. Alle fordelene med uavhengig arbeid består i høy ytelse, en enkel produksjonsordning, tilgjengelig og billig materiale for løsningen, og byggematerialet oppnås veldig verdig kvalitet med gode tekniske spesifikasjoner.

Utstyr og teknologi

Det er flere alternativer for typen linje for produksjon av aerated betongblokker Avhengig av volum- og plasseringsforholdene.

• Stasjonære linjer. Er innkvartert for produksjon fra 10-50 m3 blokker per dag. 1-2 ansatte trenger å jobbe for slikt utstyr.
• Linjer etter linje med transportbånd. Produsere ca 150 m3 per dag, som gir regelmessige store mengder produkter.
• Mobilinstallasjoner. Brukes til uavhengig produksjonsblokker fra luftet betong hvor som helst, inkludert direkte på byggeplassen.
• Mini-linjer. Dette er et automatisert kompleks for produksjon på opptil 15 m3 per dag med drivstoffbetongblokker. Installasjonen selv tar ca 150 m2. 3 personer trenger for linje.
• Mini-fabrikk. Denne linjen er i stand til å sikre Gasoblock-produksjonen opp til 25m3. Det er også nødvendig å jobbe med 3 arbeidere.

Stasjonært utstyr betraktes som den mest lønnsomme og pålitelige, siden alle store stadier er automatisert her og manuell arbeid er ikke nødvendig. Disse linjene bruker en mobilblander, et spesielt kompleks for å forberede og lagre en løsning, vannoppvarming og en transportør for fôringskomponenter til dispenseren. Stasjonære linjer er produsert (opptil 60 m3 ferdige blokker per dag), men krever store områder for installasjon (ca. 500 m2) og svært veier.

Prisene på data produsenter av linjer i Russland starter fra 900 000. rubler, utstyret til oversjøisk produksjon vil koste enda mer.

Transportbåndene implementerer en fundamentalt annen produksjonsmodell – en dispenser og en kranen luftet betong beveger seg ikke, bare skjemaer flyttes. Prosessen er helt autonomi, men på grunn av den høye produksjonsytelsen vil det være vanskelig å opprettholde en slik prosess – 4-6 krefter vil bli påkrevd. Den er plassert på torget fra 600 m2, starter verdien fra 300.000.000 rubler. Dette alternativet er egnet for de som planlegger å produsere blokker for deres videre salg.

Mobillinjer er et optimalt alternativ for selvlagde blokker for individuell konstruksjon. Den største fordelen er kompaktiteten til utstyret, maskinen tar bare 2×2 m2. Det kan plasseres på et passende sted: på byggeplassen, i garasjen og til og med hjemme. En linje med en kompakt mikser, kompressor og en tilkoblingshylse, som lar deg fylle ut flere former umiddelbart. Utstyrskrefter betjenes av en person. Prisene på mobile installasjoner overstiger ikke 60 tusen. rubler og forbruker relativt liten strøm.

Mini-linjen kan være stasjonær og transportbånd. Slike planter produserer russiske selskaper «innhgup», «KirovStroyIndustry» og «Altaysstroymash». Utstyret til forskjellige produsenter kan avvike noe, men hovedkomponentene (mikser, maskinen for skjæreblokker og form) har alle modeller. Kan okkupere område fra 10 til 150 m2. Det vil også være nødvendig å organisere et eget sted å tørke gassblokker. Mini-planter startes ofte av startputen for de som bestemte seg for å lage og selge blokker av luftet betong. De fleste innenlandske produsenter av dette utstyret er ikke utstyrt med autoklaver. Men i de første stadiene kan du gjøre uten det. Det gjør at du kan redusere tørketiden for blokker og øke den daglige produksjonen av anlegget.

Hvordan å gjøre hjemme?

Gjør det selv produsere aerated betongblokker er svært lønnsomt, ikke bare for individuelle behov, men også for salg og organisering av småbedrifter. Råvarer og verktøy for fremstilling av dette byggematerialet kan kjøpes fra hånd, i spesialforretninger eller direkte fra fabrikken.

Noen håndverkere gjør uavhengig avskjema for blokker, som lar deg spare på kjøpet.

Lag aerated betong på to måter: bruker autoklave og uten det. Det første alternativet innebærer kjøp av spesialutstyr, hvor «baking» av luftede betongblokker under høyt trykk og temperatur finner sted. Takket være denne innvirkningen i porene av betong, vises de minste boblene av gass, som forbedrer de tekniske egenskapene til materialet som er oppnådd. Slike blokker har større styrke og levetid. Denne metoden er imidlertid ikke egnet til hjemmebruk, da autoklaven er dyr, så vel som på grunn av at det vil være vanskelig å organisere teknologien uavhengig.

Derfor, for fremstilling av blokker med egne hender, er den andre måten egnet, uten bruk av autoklavutstyr. Med denne versjonen er tørking av den luftede betongen in vivo. Slike blokker for styrke og noen andre egenskaper er litt dårligere enn autoklavblokker, men er ganske egnet for individuell konstruksjon.

For en uavhengig enhet for fremstilling av luftbetong, vil følgende verktøy være påkrevd:

• Former for betongblanding;
• Betongblander for fremstilling av løsningen;
• skuffe;
• Metallstreng.

Du kan også skaffe spesielt utstyr som selvstendig doser og forbereder blandingen – dette vil øke hastigheten på materialprosessen betydelig.

Teknologien til uavhengig produksjon av aerated betongblokker har tre obligatoriske stadier.

• Dosering og blanding av tørre komponenter i den nødvendige andelen. I dette trinnet er det viktig å nøyaktig følge den valgte dosen, siden det med endringen i forholdet mellom komponenter, er det mulig å bli forskjellig på spesifikasjonene for betong.
• Legge til vann og blande løsningen på en homogen tilstand. På dette stadiet skal porene dannet i blandingen jevnt fordele, så det er ønskelig å bruke en betongblander.
• Danner form. Spesielle rom er fylt med en løsning bare med halvparten, siden i de første timene fortsetter den aktive dannelsen av gassbobler, og blandingen øker i volum.

Videre, etter 5-6 timer etter fylling av figurene fra blokker, er overskytende blandinger kuttet med en metallstreng. Da forblir blokkene i skjemaene i ytterligere 12 timer. Du kan forlate dem på en byggeplass eller innendørs. Etter preeloading kan blokkene fjernes fra beholderne og la det bli tørket i flere dager og bare deretter lagringsplassen.

Den endelige styrken til de luftkavene er å få etter 27-28 dager etter produksjonen.

Skjemaer og komponenter

Et viktig stadium i den uavhengige produksjonen av betongblokker er valget av egnede former.

Beholdere for fylling av betong kan være som følger.

• Sammenleggbare. Du kan fjerne brettene på et hvilket som helst stadium av blokkene i blokk. Disse strukturene krever ytterligere fysiske krefter.
• Capachable. Fjernet helt ved hjelp av mekaniserte systemer.

Materialprodusent kan være forskjellig: Metall, plast og tre. Metallbeholdere er mest etterspurt, da de varierer i deres holdbarhet og holdbarhet. De produseres to arter avhengig av volumet (0,43 og 0,72 m3). Uansett hvordan oppskriften er valgt for fremstilling av blokker, kreves råvarer det samme.

Komponenter for produksjon av aerated betongutvikling:

• vann (forbruk på 250-300 l per m3);
• sement (forbruk på 260-320 kg per m3);
• sand (forbruk på 250-350 kg per m3);
• Modifikator (2-3 kg per m3).

Noen krav pålegges råvarer. Vann må være middelshardhet med en minimumseksempel. Sement for blandingen må overholde GOST. Du bør gi preferanse til Portland sement merker M400 og M500. Som fyllstoff kan ikke bare elv eller sjø sand virke, men også aske, brukt slagg, dolomittisk mel, kalkstein. Hvis sand brukes, bør det ikke inneholde organiske inneslutninger, stort antall yals og leire. Jo mindre fyllfraksjonen, jo jevnere vil det være overflaten av blokkene. Som en modifikator, for å akselerere modningen av luftet betong: gips alabaster, kalsiumklorid og flytende glass.

Produksjon av betongblokker med egne hender – en lang, men ikke veldig kompleks prosess som vil redusere kostnadene ved byggematerialer betydelig. Under proporsjoner og teknologi for produksjon er føtale blokkene praktisk talt ikke dårligere i deres indikatorfabrikk og kan trygt brukes til lavkonstruksjon.

Om hvordan aerated betong er laget på en mini-linje, se i følgende video.