Hva en murstein gjør?

Det er massefordeler som gjør en murstein en av de mest ettertraktede byggematerialene. I tillegg til standardstørrelser og enkel form, kan denne kunstige steinen skryte av styrke, holdbarhet og skjønnhet, og derfor brukes det i svært lang tid og nesten overalt.

Avskrekkende og teknologi med hjelp av hvilken de gjør murstein – som et sett med prosesser, slik at det kan oppnå materiale med alle nødvendige kundeegenskaper.

Sammensetning avhengig av typen

Blant alle varianter av murstein er den mest populære to-keramiske og silikat, også referert til som røde og hvite, henholdsvis.

De varierer i følgende funksjoner.

• Hovedkomponenten av keramisk murstein produsert ved avfyring er leire. Slike materiale har et estetisk utseende, sko støy og perfekt lagrer varme innendørs.
• Sammensetningen av silikatseglen er laget under virkningen av høyt trykk og damp, sørger for tilstedeværelse av sand og kalk. Overholdelse av teknologi lar deg få slitesterke og rimelige produkter, som står med temperatur og fuktighetsdråper.

Det er også nødvendig å markere den ildfaste murstein laget av kamroten med tilsetning av koks eller grafitt – komponenter som betydelig øker sin styrke betydelig.

Et annet relevant utvalg står overfor, produksjonen av som innebærer bruk av sement, kalkstein og pigment ingrediens. En slik murstein produsert ved å trykke på teknologi har ikke bare estetisk utseende, men også en imponerende operativ ressurs.

Gitt den største betydningen av røde og hvite varianter, bør de vurderes mer detaljert – hva vil bli gjort videre.

Keramikk

Hovedbestanddelen av denne typen murstein er en vanlig leire. Det er en mineralmasse som:

• blir plast når vannet legges til det;
• Lagrer skjemaet i tørkeprosessen;
• herd som følge av avfyring, oppnådd sammenlignbar med naturlig styrke.

Separat oppmerksomhet fortjener opprinnelsen til leire som brukes. Avhengig av dybden av forekomsten kan den ha forskjellige egenskaper – både egnet for produksjon av murstein og ikke overholde de etablerte kravene.

Hvis du velger komponenten, som oftest genererer grunnlaget for leire, er det kaolinitt – et av de akvatiske silikater av aluminium. Også i sammensetningen av de brukte råmaterialene kan inkludere montmorillonitt, iroll, kvarts og andre sekundære ingredienser.

I tillegg til leire, består keramisk murstein av andre komponenter som er tilsetningsstoffer. De er vant til å gi disse eller andre egenskaper av produserte produkter, og De viktigste blant dem er følgende.

• Utgravning – Ask, Sand, Slag. Bidra til bedre masseformasjon og mindre krymping.
• Brenner – sagflis, pulverisert kull eller torv. Øke porøsiteten til materialet, som naturlig reduserer sin tetthet.
• Farging – Som regel metalloksider. Gi produktene den ønskede fargen eller skyggen.

I tillegg er det verdt å nevne jernholdig malm og sandstein, hvorav bruken gjør at du effektivt kan justere avfyringstemperaturen.

Myknere kan påføres – tilsetningsstoffer som minimerer sannsynligheten for sprekkdannelse av keramisk materiale. Det spesifikke mengden av hver av de oppførte ingrediensene bestemmes av kravene til kunden og / eller produsentens policy.

Silikat

Hvit mursteinproduksjon sørger for bruk av tre obligatoriske komponenter, hvor listen over er som følger.

• Sand. Kan ha både naturlig og kunstig opprinnelse. Det er ønskelig at kornet som brukes er homogen og størrelse fra 0.1 til 5 mm. Ikke mindre viktige trekk ved overflaten av kornene (i nærvær av skarpe hjørner, gir de den beste koblingen). Obligatorisk tilstand er den foreløpige rengjøring av materiale fra fremmede inneslutninger.

Anbefalt sandandel i silikat murstein – fra 85 til 90%.

• Lime. For å oppnå denne komponenten, brukes råvarer, som er preget av et økt innhold av kalsiumkarbonat (90% eller mer) – først og fremst kalkstein og kritt. Før avfyringen ved en temperatur på ca. 1150 ° C er den forberedte rasen knust til størrelser som ikke overstiger 10 cm. Etter ferdigstillelse av de ovennevnte prosedyrene, er LIME introdusert i en silikat murstein (optimal verdi – 7%).
• Vann. Denne ingrediensen er nødvendig for å løse to hovedoppgaver – Lime quenching og lage plastisitet dannet masse. Brukes i alle stadier av produksjon av silikat murstein.

Ofte involverer produksjonen av beskrevne produkter bruk av ytterligere komponenter som kreves for å gi produktene av de ønskede egenskapene.

• Kjemiske forbindelser. Som et eksempel kan titandioksid gis på grunn av hvilke silikat-murstein forblir hvite så lenge som mulig.
• Komponenter som hevder frostmotstand. Mest å løse dette problemet, bruker industrielle prosesseringsprodukter til å redusere materialets termiske ledningsevne med 10-12%.
• Fargestoffer. Brukes i situasjoner hvor produsenten trenger å gi produktene en bestemt nyanse eller tone.

Fortjener å nevne og leire sand – additivet som er i stand til samtidig løse to oppgaver samtidig. I tillegg til en merkbar økning i termisk effektivitet av silikatprodukter, gir den dem en vakker kaffefarge, takket være som de ser mer solid ut.

Produksjonsteknologi

Avhengig av mangfoldet av murstein, har produksjonen sine egne egenskaper. Dette forklares av spesifikasjonene i ingrediensene som brukes, som krever bruk av ulike teknologiske prosesser.

rød

Det er to hovedmetoder for produksjon av keramiske murstein – halvtørrestøping og plast. Sistnevnte, som er mer populær, innebærer en trinnvis løsning av følgende oppgaver.

• Forberedelse av hovedkomponenten – leire. Det er tillatt å inkludere blandingen av tilsetningsstoffer – ikke mer enn 1/3 av totalbeløpet. I dette tilfellet bør brøkdelen av hovedbestanddelen ikke overstige 1.2 mm.
• Flytter den forberedte massen for videre støping.
• Separasjon av et vanlig array for størrelser.

• Tørking keramiske murstein.
• Perforering av produkter (relevant i situasjoner der produkter må gjøres hul).
• Brenner. Denne typen behandling gir en jevn endring i temperaturen i ovnen (først i retning av økende, og deretter – tvert imot). Etter denne regelen unngår sprekker på murstein på grunn av skarpe temperaturforskjeller.

Når det gjelder produksjon av keramiske murstein ved metoden for halvtørrestøping, innebærer det følgende fremgangsmåte:

• Forberedelse av råvarer og sliping;
• tørking og gjentatt knusing;
• mindre fuktighet med damp;
• gjentatt tørking;
• Fjerning av de nyeste fuktighetssporene av keramiske produkter.

Det er rimelig nevnt om produksjonen av røde murstein hjemme: På samme måte er det ganske realistisk å lage en fullskala «rå» type dette materialet.

For å løse en slik oppgave, er det nødvendig:

• Lag en ball fra et homogent stykke leire, pre-fuktet med vann;
• Kontroller prøven grundig etter 4 dager – for tilstedeværelsen av ujevn krymping og sprekker;
• Med forbehold om fravær av synlige feil, må ballen slippes på bakken;
• Hvis prøven ikke testes for styrke, må sammensetningen økes med de tilsvarende tilsetningsstoffene.

Etter fullføring av alle forberedende prosedyrer må blandingen fordeles i former laget av tre. Ferdige keramiske produkter vil lære i skyggen, hvorpå de kan brukes til å bygge lungene av en-etasjers bygninger.

For å gjøre overflaten mer holdbar, er det ønskelig å dekke dem med maling eller høy kvalitet sementmørtel.

Hvit

En av hovedtrekkene ved produksjon av silikat murstein er kompleksiteten som ikke tillater å løse denne oppgaven hjemme. Spesielt skyldes dette den imponerende listen over nødvendig utstyr – transportbånd og transportbånd, knusere og dispensere, miksere og autoklaver, kraner og lastere.

Hovedteknikkene for produksjon av produkter under vurdering – trommel og ensilasje.

Silikat murstein produksjonsteknologi gir følgende trinn:

• Kontroller og forberede hovedkomponentene – sand og kalk (den første er skilt fra store inneslutninger, og den andre knuste);
• blande komponenter med etterfølgende opprettholdelse i bunkeren;
• sliping av blandingen og tilsett vann til det;
• lime quenching utført i trommelen eller siloen (bestemt av den valgte produksjonsmetoden);
• fjerning av fuktighet fra sand;
• danner med pressen;
• Behandling av damp i autoklav (Anbefalt temperatur – 180-190 ° С, trykk – 10 atmosfærer).

På sluttfasen reduseres temperaturen og trykket gradvis. På slutten av alle prosedyrene som er fastsatt for prosedyrene, er ferdige silikat murstein pakket og sendt til kunden.

Typer avfyring

Separat vederlag fortjener prosessen med termisk behandling av keramiske murstein, referert til som avfyring. Det representerer det endelige stadiet av produksjonen av disse produktene og gir tilstedeværelsen av 3 trinn – oppvarming, avfyring og kjøling selv.

• Murstein varme opp til 120 ° C for å fjerne vannrester av dem.
• For å eliminere inneslutninger av organisk opprinnelse og de siste sporene av fuktighet, heves temperaturen til 600 ° C, og deretter opp til 950 ° C, som gir produkter tilleggsstyrke.
• Etter ferdigstillelse av herding blir murstein avkjølt, gradvis reduserer temperaturen.

Med forbehold om teknologi, vil et produkt oppnås med en jevn struktur og en oransje-rød fargetone.

Jeg vil også nevne to typer enheter som brukes til å løse oppgaven beskrevet ovenfor.

• Tunnel. Det er en lang hermetisk ovn bestående av 3 kameraer inne i hvilke skinner for transport av keramiske murstein er lagt. I det første kammeret er det en tørking av produkter, i andrefyring med bruk av brennere, og i tredje avkjøling.
• Ringformet. Utformingen av denne ovnen antar tilstedeværelsen av et stort antall individuelle seksjoner som har sin egen varme kilde og plassert i form av en ring. Hennes funksjon er at murstein passerer alle stadier av avfyring, uten å forlate grensene til ett kamera. Så det tilstøtende rommet gir innledende oppvarming, kan kalsinering utføres på grunn av sin egen termiske kilde, og avkjølingen av produktet oppstår under påvirkning av neste avsnitt.

Dermed kan kunnskapen om produksjonen av mursteinproduksjonen få deg til å få en sterk, estetisk og motstandsdyktig mot slitematerialet fra skjøre og militante råvarer, som opprinnelig ikke representerer verdien for byggmesteren.

Om de intricacies av moderne produksjon av murstein beskriver i detalj i videoen nedenfor.