Enhet og installasjon av former for båndstiftelse

Byggingen av et privat hus er umulig uten bygging av hoveddelen – grunnlaget. Ofte, for små enkelt- og to-etasjes hus, velger du den rimeligste og enkle i konstruksjonen av konstruksjonen av en båndbase, installasjonen som ikke er mulig uten forskyvning.

For det som trengs?

Formwork for et båndfond er en støtteskjolddesign som gir en flytende betongløsning den nødvendige skjemaet. Hovedoppgaven er å sikre styrken av hele bygningen.

Riktig installert design må oppfylle følgende krav:

• Hold den opprinnelige formen;
• distribuere trykket på løsningen gjennom basen;
• være en hermetisk og raskt reist.

Hvordan designen er ordnet?

Skjemaet for løsningen kan reist fra forskjellige materialer. Disse inkluderer tre, metall, armert betong og til og med polystyrenskum. Formwork-enheten fra hvert slikt materiale har sine fordeler og ulemper.

Tre

Dette alternativet er den mest økonomiske – det krever ikke spesielt profesjonelt utstyr. Et slikt forskjæring kan være laget av kantene eller kryssfinerplater. Styrets tykkelse skal svinge fra 19 til 50 mm, avhengig av den nødvendige styrken til skjoldet. Imidlertid er treet ganske vanskelig å sette på en slik måte at spor og hull ikke vises under trykket av betong, slik at dette materialet krever ekstra fiksering av hjelpestoppene for å få.

Metall

Dette designet er et slitesterkt og pålitelig alternativ for hvilke stålplater som trengs opp til 2 mm tykk. Det er visse fordeler med et slikt design. Først på grunn av fleksibiliteten til stålplater, kan komplekse elementer bli reist, og de vil forbli forseglet, dessuten har de høy vanntetting. For det andre er metallet egnet ikke bare for beltet, men også for andre typer formering. Vel, til slutt, en del av formen som stikker ut over jorden, kan bli reeded på ulike måter.

Av ulempene ved denne utformingen, i tillegg til kompleksiteten i arrangementet og høye materialer, er det verdt å merke seg høy termisk ledningsevne og en betydelig andel, samt kompleksiteten i reparasjonen (nødvendig argon sveising).

Armert betong

Den dyreste og tunge designen er forsterket konkret form. Det er nødvendig å i tillegg kjøpe eller kan leies av profesjonelt utstyr og festemidler. Likevel er dette materialet ikke så sjelden på grunn av sin styrke og levetid, samt muligheten for å spare på forbruket av betongmørtel.

Fra EPPS (ekstrudering polystyren skum)

Materialet er også fra en høy priskategori, men det er imidlertid økende popularitet på grunn av mangfoldet av former og størrelser, lavvekt og høy varme og vanntettingseiendommer. Det er lett å montere med egne hender, og selv nybegynneren vil takle slikt arbeid.

Det er også en utførelsesform av en bølget skiferforming. Dette alternativet er imidlertid vanskelig å isolere og styrke riktig, så det brukes ganske sjelden og bare hvis det ikke er hånden av et annet materiale. Og bruken av dyre plastskjermer som fjernes og overføres til et nytt nettsted, er bare berettiget hvis minst et dusin forskjellige grunnlag er planlagt.

Utformingen av småbunnsforming er ganske standard for noe materiale og består av flere hovedelementer:

• skjold av viss vekt og størrelse;
• ekstra låser (stativer, stivere);
• Festemidler (gårder, låser, bouts);
• Ulike trapper, riglels og dør.

For stor størrelse formering, reist i bygging av tunge multi-etasjes strukturer, bortsett fra det ovenfor, er følgende ekstra elementer nødvendig:

• Plukker på jacken for å sette skjoldene etter nivå;
• omfanget der arbeidstakere vil stå;
• Shrew bolter;
• Ulike rammer, rack og kommunikasjon – for stabiliteten til den tunge konstruksjonen i vertikal stilling.

Det er også løftestopp-formen som brukes til høye tårn og rør, samt stråle- og strålebeskyttelsesalternativer, ulike komplekse strukturer for bygging av tunneler og lange horisontale strukturer.

Avhengig av designfunksjonene, er formen også delt inn i flere typer.

• Flyttbar. I dette tilfellet demonteres skjoldene etter soloen.
• Ikke-flyttbar. Skjold forblir som en del av fundamentet og utfører tilleggsfunksjoner. For eksempel isolerer polystyretiske blokkering betong.
• Kombinert. Dette alternativet er laget av to materialer, hvorav en fjernes på slutten av arbeidet, og den andre gjenstår.
• Glidende. På grunn av heve skjoldene vertikalt, er veggen av basen montert.
• Sammenleggbar-bærbar. Det brukes av profesjonelle byggbrigader. Et slikt formverk av metall eller plastplater kan brukes til flere titeller ganger.
• Inventar. Består av kryssfinerplater på en metallramme.

Produksjon

For å gjøre beregningen og installasjonen av formen med dine egne hender, er det først og fremst for å gjøre en ordning av det fremtidige grunnlaget. I henhold til den resulterende tegningen kan du beregne hele mengden materiale som kreves for installasjon av strukturen. For eksempel, hvis standard skjærebrett i en viss lengde og bredde brukes, er også omkretsen av fremtidig base nødvendig for å dele seg i lengden, og høyden på basen er på bredden. De oppnådde verdiene multipliseres med hverandre, og antall kubikkmeter materiale oppnås, som vil være nødvendig for arbeid. Kostnaden for alle styrene legger til kostnader for festemidler og forsterkning.

Men det er ikke nok å beregne alt – det er nødvendig å montere hele designet på en slik måte at ingen skjold faller, og betong er ikke litt av det.

Denne prosessen er ganske tidkrevende og utføres i flere stadier (på skjoldformens eksempel).

• Forberedelse av verktøy og materialer. Etter at beregningene utføres, er treet kjøpt, festet og alle manglende verktøy. Sjekk deres kvalitet og beredskap for arbeid.
• Utgraving. Plottet på hvilket arbeid er planlagt, rengjøres fra søppel og vegetasjon, fjern det øverste laget av jorden og juster. På den ferdige plattformen ved hjelp av tau og innsatser overfører størrelsen på det fremtidige grunnlaget og testet på dem. Dybden avhenger av typen av base: For en svelget versjon er det nødvendig med en grøft dypere enn nivået på bakkenfrysende nivå, for fineoppdrett – ca 50 cm, og for uwinted – nok centimeter for å bare utpeke grensene. Trenchen selv bør være 8-12 cm bredere enn det fremtidige betongbåndet, og bunnen skal komprimeres og glatt. På bunnen av fordypningen utfører de «puten» av sand og grus med en tykkelse på opptil 40 cm.
• Produksjon av forandring. Beskyttelsesformen for båndtypen av fundament må litt overstige høyden på fremtidig tape, og lengden på ett element utføres i området fra 1,2 til 3 m. Skjold skal ikke mates under trykket av betong og hoppe over det i leddet.

Først er materialet kuttet på brettene i samme lengde. Så er de festet ved hjelp av barer, som fra grunnsiden tilstoppet med negler. De samme stengene er festet i en avstand på 20 cm fra skjoldets sidekanter og gjennom hver meter. Flere barer gjør en lengre bunn og skjerpet sine ender slik at det var mulig å holde fast i bakken.

I stedet for negler kan du lage skjold med selvtrekk – det vil bli enda sterkere, og de trenger ikke å bøye dem. I stedet for brett, kan du bruke ark med OSP eller kryssfiner med styrking av metallhjørner på en ramme fra en bar. Ifølge denne algoritmen er alle andre skjold gjort til det nødvendige antall elementer samles inn.

• Montering. Prosessen med å montere hele formen begynner med vedlegget av skjold i grøften ved å kjøre inn i det de spisse barene. Du må kjøre dem til den nederste kanten av skjoldet ikke kommer i kontakt med bakken. Hvis slike pekte barer ikke gjør, må du feste den ekstra basen fra stangen på bunnen av grøften og feste skjoldene til det.

Bruke nivået på skjoldet er utstilt i en flat horisontal, for hvilken hammeren blåser fra de ønskede sidene. Skjold vertikal er også satt opp av nivå. Følgende elementer er montert på markeringen av den første, slik at de alle sto i samme plan.

• Styrking av design. Før du henter en løsning på formering, må du sikre alle de installerte og verifiserte elementene i et enkelt system og fra utsiden, og fra innsiden. Gjennom hver meter er det spesielle sikkerhetskopier fra utsiden, og begge sider av strukturen vil bli skrevet i hjørnene. Hvis formen er i en høyde på mer enn to meter, er opplysningene installert i to rader.

Til motsatte skjold var på en fast avstand, metallstiletter med en trådtykkelse fra 8 til 12 mm på vaskemaskiner og muttere. Slike studs i lengden skal overstige tykkelsen av fremtidige betongbåndscentimeter med 10 – de legger i to rader i en avstand på 13-17 cm fra kantene. Hullene bores i skjoldene, et stykke plastrør er satt inn og hælen er satt gjennom den, hvoretter mutrene på begge sider strammes med nøkkelen. Etter fullføring av styrking av designet er det mulig å legge vanntetting, forsterkningsliner og hell en løsning.

• Demontering av formen. Det er mulig å skyte trepaneler først etter at betongen herdet nok – det avhenger av værforholdene og kan være fra 2 til 15 dager. Når løsningen faller minst halvparten av styrken, forsvinner behovet for en ekstra oppbevaring.

Først og fremst er alle hjørnepods frigjorte, eksterne sikkerhetskopier og innsatser fjernes. Da kan du fortsette å demontere skjoldene. Nøtter scoret over studs fjernes, metallpinner fjernes, og plastrøret i seg selv forblir på stedet. Skjold med festemidler på negler er vanskeligere enn på selvtillit.

Etter at hele treet er fjernet, er det nødvendig å nøye undersøke hele fundamentbåndet på overskytende betong eller tomhet og eliminere dem, og la den få det til å fullføre herding og krymping.

Tips

Selv om den uavhengige produksjonen av en avtagbar treforming for fundamentet betongbånd er den beste verdien for pris- og kvalitetsforholdet, er et slikt design ikke det billigste kjøpet i alle stadier av konstruksjonen, siden med en stor dybde av fundamentet Forbruket av materiale på det er veldig høyt. Det er mulighet for noe å spare penger, hælder ikke alt grunnlaget umiddelbart, og i deler.

Fyll lagene

Med dybden av fundamentet større enn 1,5 meter, kan fyllingen deles inn i 2 eller til og med 3 etapper. Bunnen av grøften er satt til et lavt formering, og betong helles for maksimal mulig høyde. Etter noen timer (6-8 – avhengig av været), er det nødvendig å fjerne det øverste laget av løsningen, hvor sementmelken hevet til toppen vil seire. Betongens overflate må være grov – det vil forbedre vedheft med følgende lag. Etter noen dager blir formen fjernet og satt opp ovenfor, hvoretter hele prosedyren gjentas.

Når du henter det andre og tredje lag, bør formen litt gripe det allerede frosne laget på toppkanten. Siden på en slik måte er det ingen diskontinitet av fundamentet i lengden, vil det ikke påvirke styrken.

Vertikal fyll

Med denne metoden er grunnlaget delt inn i flere deler hvis ledd er spredt i noen avstand. I en av delene er formeringssiden installert med lukkede ender, og forsterkningsstengene må gå utover sidekappene. Etter at betonget hardes, og forskriften vil bli fjernet, vil følgende bokstaver festes til slike forsterkningsprangeringer. Formwork demonteres og er installert på neste side, hvilken ende støter til den ferdige delen av fundamentet. I stedet for forbindelsen med halvherdet betong, er det ikke nødvendig med lateralhetten på formen.

En annen måte å spare på er gjenbruk av tre flyttbart former i økonomiske behov. Slik at den ikke har en sementmørtel og ikke blir til en uforgjengelig monolit, kan innsiden av et slikt forskjæring dekkes med tett polyetylen. Slike formeringer gjør også overflaten av kjellerbåndet nesten speilet.

For å unngå feil i den første opplevelsen av å lage og montere formen på egen hånd, er det nødvendig å velge passende materialer og feste alle elementene.

Den riktige reist design vil skape et solid fundament som vil tjene lange tiår.

Om hvordan du lager en fallab for et båndstift, se følgende video.