Bonolitter varianter av blokker

En av de relativt nye byggematerialene er en gassbetongblokk kalt også en skumblokk eller en gassblokk. Når du bruker den i konstruksjon, kan du lage et veldig vakkert hus, som, takket være egenskapene til materialet, vil det være godt bevart temperaturen på innendørs, og dermed spare energi. Takket være limsammensetningen, som brukes til å koble blokker, og deres lyshet sikres av en raskere krymping av bygninger (eller heller, gir slike bygninger praktisk talt ikke en krymping).

En av de beste russiske firmaene som produserer skumblokker, anses å være Company Bonolit. Dette skyldes høykvalitets produkter og store produksjonsvolumer. Bonolit forringer ikke sammensetningen av den luftede betongkomposisjonen og bruker bare miljøvennlige materialer. Hovedtypene produsert av denne produsenten av blokker har en tetthet fra D300 til D600.

Bonolit Foam Betong brukes til produksjon av blokker av lagervegger, interne partisjoner og hoppere.

Sammensetning og formål

Bonolitblokker er laget av settet av komponenter. Dette er en blanding av sement, sand, forskjellige gassinvertere (for eksempel aluminiumsstøv) med tilsetningsstoffer i form av limes, avfall fra industriell produksjon, slagg eller aske. Etter blanding av sement med ovennevnte materialer, blir det fuktet med vann, og bringer til ønsket konsistens og helles i skjemaet for å få en ferdig blokk.

Inne i skjemaet er det en kjemisk tilkobling av gassoppfinner med sement eller kalk. Gasser, og spesielt hydrogen, allokert under reaksjonen, gir en løsning en skumstruktur. Diameteren av porene som er sammenkoblet, er fra en millimeter til tre. Etter at blandingen er grepet, blir den og delt inn i deler av de nødvendige størrelsene. Så tørkes materialet.

Det totale navnet på materialet i blokkene som er implementert av Bonolit – AAS (aerated autoklavert betong – autoklavert aerified betong, som også kalles cellulær betong eller luftet betong). Det ble oppfunnet og opprettet på 1930-tallet i Sverige. I hele tiden har teknologien forbedret og utviklet seg til den okkuperte en av hovedposisjonene blant materialene som brukes til bygging av bygninger.

Produksjon av blokker for vegger av ulike typer har noen forskjeller. Dette er definitivt tatt i betraktning på Bonolit Bedrifter. Siden for eksternt, krever referansevegger høy styrke, skumblokker herdes i spesialiserte autoklaver ved hjelp av damp under trykk. Denne typen blokker koster, selvfølgelig litt mer.

For produksjon av disse gassbeltene, som brukes til installasjon av interne partisjoner, bruker du herding i elektriske skap for varmtørking eller bare i miljøforhold.

Fordeler

Bonolit gassblokker er mye brukt i konstruksjonen av ikke bare små hytter, hus, økonomiske strukturer og detaljhandel, men også høyhus.

Dette forklares av mange materielle fordeler.

• Pålitelighet av Gasoblocks gjør det mulig å bygge uten ekstra arbeid og materialer for å styrke transportøren og fundamentet. Dette sparer penger, tid og ressurser i byggeprosessen, noe som betyr å redusere den endelige kostnaden for bygningen.
• Takket være materialets styrke og holdbarhet er alle bygninger bygget av det ikke egnet til aldring og tjene mer enn 50 år.
• Blokker har høy sikkerhet i brannplanen. Dette er et stort pluss for driften av bygninger.
• På grunn av lysstyrken på skumblokker, akselererer kursen og installasjonen av bygningen til fire ganger. Installasjon av materiale produsert på klebemiddelsammensetningen, som også øker samlehastigheten.

• På grunn av det faktum at strukturen av blokker inneholder skumporene, beholder de vakkert varme og «puster». Dette gjør at du kan øke den termiske energieffektiviteten til bygninger til tider.
• Skumstrukturen som luftet betong produsert fra miljøvennlige materialer er også en utmerket lydisolator som ikke går inn i byggingen av unødvendige lydvibrasjoner.
• Materialet er motstandsdyktig mot vann, og derfor vil de indre lokaler være mindre utsatt for effekten av overdreven fuktighet.
• Den geometrisk korrekte strukturen i blokkene lar deg enkelt lage rette vegger og hjørner av bygninger.
• For bonolitblokker er det preget av enheten av behandlingen på noen måter, enten det er en innvirkning av en bore, sag eller en annen metode.

Feil

Som med ethvert byggemateriale har skumblokker feil.

• Problem med festemidler. For et slikt materiale er det ubrukelig å bruke negler, de vil bare falle ut. Alle festene må gjøre på selvtillit.
• Sprekker med feil installasjon av fundamentet. Hvis grunnlaget er feil montert, under krymping, kan det forårsake sprekker både på steder liming blokker med hverandre og på blokker selv.
• Høy hygroskopicitet. Luftet betong absorberer fuktighet på grunn av sin skumstruktur. Han kan absorbere henne til en tredjedel av hans volum, mens han ikke lar henne gå. Hvis materialet er impregnert med fuktighet, vil dens termiske isolasjonsegenskaper forverres. Av denne grunn krever luftbetongblokker en ytre overflate, som alle materialer kan brukes (alt fra murstein og slutter med fliser).

Velge et egnet alternativ

En av de viktigste egenskapene til Bonolit Bas Blocks – Tetthet. Dens koeffisient indikerer hvor langt et mefall er i kilo på m³. En større indeks av koeffisienten indikerer en stor hardhet av enheten, en lavere koeffisient indikerer at den bevarer termisk energi.

Det er også en slik parameter som trykkfasthet. Det er betegnet av latinbrevet B med en numerisk indeks, som indikerer trykk, motstå en blokk for hvert kvadratcentimeter.

For eksempel betyr indeksen B2.5 at skumblokken tåler trykk opp til 25 kg / cm2.

Bonolit BLOCK tetthet gjenspeiles i deres navn etter latinbrevet d.

Følgelig har skumcellene selv separasjon, avhengig av koeffisienten.

• Blokker for hengslede fasader. Tetthetsindeks – D600. De brukes til montering av ytre vegger og fasader, tåler økt belastning. Legg styrke fra disse blokkene – fra B3.5 til B5.
• Strukturelle veggblokker. Tetthetsindeks – D500. Formål – Installasjon av ytre vegger og innlandsbehandling av hus. Kompresjonsstyrke i denne typen blokker – fra B2.5 til B3.5.
• Veggkonstruksjonsisolerende blokker. Tetthetsindeks – D400. De brukes til å montere husets vegger med en høyde på mindre enn tre etasjer, så vel som i installasjonen av interne partisjoner. Kompresjonsstyrke i denne typen blokker – fra B2.0 til B2.5.
• Varmeisolerende blokker. De brukes som for installasjon av interne, ikke-bærende partisjoner, og for termisk isolasjon. Tetthetsindeks – D300. Kompressiv styrke i denne typen blokker – fra B1.5 til B2.0.

Gasbetongblokken for veggmurer har en standard lengde på 600 mm, høyde 200 mm, bredde på 200 til 500 mm. Gasskammeret for monteringspartisjoner har samme lengde og høyde, som forrige alternativ, men mindre bredde – fra 75 til 150 mm. En blokk for hoppere er preget av en lengde på 500 mm, en høyde på 200 mm, bredt fra 250 til 400 mm.

Skumblokker som har en U-formet form brukes til å skape et monolitisk belte av stivhet og interne skjulte strukturer. Puslespillmodeller har i sidene av depresjonene og fremspringene, slik at når du installerer den, har ikke behovet for å legge limsammensetningen for vertikale sømmer, blir gassblokkene satt inn i hverandre.

Blokkene av utseendet «HH» tillater deg å bosette seg mellom plater i partisjoner i partisjoner varmeisolerende lag.

En annen parameter av gasoblokken – motstand mot syklusene av frost og avfrosting av materialet. For å spesifisere hvor mange ganger materialet kan være helt frosset og falt uten tap av egenskaper, brukes Latin F i merkevaren av gassbetongenheten, etterfulgt av et tall som angir antall avfrosting og frostsykluser. Det er alternativer fra F15 til F100. Alle blokkene produsert av Bonolites har en F100-indeks, det vil si at de lett kan tåle mer enn hundre sykluser med fullstendig frysing / avrimning.

Om hvordan du legger en bonolit alende, se i følgende video.