Alt om vekten av gass-silikatblokker

I konstruksjon brukes gass-silikatblokker ofte. De er 600x300x200 og 200x300x600, 600x200x300 og 600x300x250, 600x400x250 og andre størrelser. Du bør vite vekten av en blokk med gasssilikat og kube av dette gasssilikatet, samt en liste over viktige faktorer.

Hvor mange forskjellige blokker veier?

Gassilikatblokkstrukturer brukes i konstruksjon, rekonstruksjon og reparasjon av bygninger. Veldig bredt. Selv om dette materialet på tetthet lykkes med å konkurrere med murstein og tradisjonell betong, er massen av produkter laget av det svært relevant. Kunnskap om vektegenskaper er nyttig:

• Ved beregning av fundament;
• når man bestemmer egenskapene til overlapping;
• når du forbereder seg på lagring av blokker i varehus og direkte på byggeplasser;
• For riktig transportplanlegging, valg av riktig transport og emballasje.

I noen tilfeller er det en gass-silikatblokk 600x300x100. Den finner bruk på grunn av økt termisk isolerende og lydisolasjonsegenskaper. Ved bruk av 500. merkevaren av betong, vil transportøregenskaper være tilstrekkelig for lavt og høykonstruksjon. Massen av en blokk vil være 15 kg.

Derfor vil det ikke gjøre noe spesielt arbeid på egen hånd.

Med en verdi på 250x300x600, vil vektindikatoren for ett byggelement være lik 36 kg. Heve et slikt produkt teoretisk kan og gjør det selv. Men det vil være bedre å legge det og mer nøyaktig med en assistent. I beskrivelsene er det en betydelig bærerkapasitet. Det er tillatt å bruke som en termisk barriere.

Vesentlig popularitet har en blokk 300 per 200, eller mer distribuert, 600x300x200, i andre alternativer 200x300x600 eller 600x200x300. Dens tetthet refererer til merker 500-700. Slike produkter brukes i byggearbeid. Svakere merker er bare nødvendig for isolasjon.

100x250x600 (den er 600x250x100) – også ofte funnet byggemateriale. 120 slike blokker er plassert i standardpallen. 1 m2 kontoer for 6,67 produkter. Mass 1 Design – 10,5 kg, så det er ganske enkelt å bruke det.

En annen ettertraktet avgjørelse er 600x400x250, eller på annen måte 250x400x600. Dette er et flott alternativ for lavkonstruksjon og for en partisjonseparator innendørs. Sammenligningslys oppnås på grunn av den cellulære strukturen. Den vanlige frostmotstanden er 100 sykluser, det vil si det er garantert å anvende materialet i 30-40 år. Vektfrekvens – 14,4 kg.

Fra gassen kan også produsere deler av 600x300x250. Dette er et godt veggmateriale med en enkelt masse på 22,5 kg. Kategori av styrke komprimering fra B2.5 til B3.5. 1 m3 regnskap for 22,2 enheter. Hovedkjøp – Kapitalkonstruksjon.

Vekt 1 stk. Gassilikat 625x300x250 er 28 kg 130 g. Veggpaneler av denne typen er produsert med D500-tetthet. De er utgitt blant annet og i Kostroma-anlegget. De viktigste produksjonsreglene er satt i GOST 2007.

Hodged Resistance – F35.

Gasoblock 625x300x200 er ganske akseptabelt for enkeltlags murverk. Mindre blokker for å søke om dette formålet er uakseptabelt. Brutto – 30 kg. Design er egnet:

• for hus;
• i sommer konstruksjon;
• i garasjen konstruksjon.

Silikat 600x400x200 ikke-giftig. Frostmotstanden er noen ganger F75. Dette er karakteristisk for produksjonen av «termokub». Masse – 30 kg. Komprimeringsstyrke – B3.5.

I linjen med silikatkonstruksjonsdeler Ytong høydepunkter Blokk 625x400x250. I sin produksjon er de fokusert på GOST 31360, vedtatt i 2007. En blokk trekker på 43 kg 800 g. Tradisjonelt, tettheten av materialet D500, er frostmotstanden til produktet lik F100. Men det ser ut som et bestemt veibord for massene av gass-silikatblokker (under D500-merket).

Gabritt, mm	Beregnet tørr alvorlighetsgrad, kg
600x300x100	femten
250x300x600	36
600x300x200	21
100x250x600	10.5
600x400x250	14.4 (i gjennomsnitt)
600x300x250	22.5
625x300x250	28,13
600x400x200	tretti
625x400x250	43.8

Men ikke alt er så enkelt, som det virker. Byggere og reparatører fokuserer ikke alltid bare på en masse på 1 produkter. Noen ganger for dem mye viktigere enn tyngdekraften av kuben av gass. Faktum er at det er på volumet som er orientert når de behandles lagring og transport. Kapasitet til varehus, individuelle lagerstillinger, lastebiler og biler måles bare i kubikkmeter.

For å beregne hva som vil være massen på 1 m3, må du først bestemme hvor mange blokker som faller inn i denne størrelsen. La dem analysere indikatorene for gass-silikatelementer 25x40x62.5 cm. Multiplisere konsekvent alle disse parametrene, se hva som skjedde 0,0625 m 3. Det er lett å estimere at 1 m3 skal ha 16 blokker. Ytterligere beregning, hvis det er kjent hvor mye det veier 1 kopi, er det ikke vanskelig.

Hvis de tar en pakke med et gass silikat på 62,5x25x20 cm, inneholder den vanligvis 64 stykker av slike produkter. Men volumet av beholdere er 2 m3, og denne omstendigheten er svært viktig for riktig telling når transport. Beregn den faktiske massen på pakken, vil ikke være vanskelig. Det er bare nødvendig å være oppmerksom på den volumetriske vekten av det ferdige produktet.

Og det er ikke engang nødvendig å gjenkjenne det – det er allerede tatt ut i merkevaren etter bokstaven D.

Påvirker faktorer

Vekten av gass-silikatblokker er verdien av variabelen, avhengig ikke bare fra størrelsen på produktet, så ofte (og feilaktig) Tenk. Det har stor betydning, fremfor alt tettheten av den solide delen av produktet. Fuktigheten til gassulykket må også ta hensyn til. Tetthetsnivået er angitt i merkingen av de medfølgende varene. Vanligvis måles det i kg på m 3.

Tetthetsmerkene er betegnet som DXXX, hvor XXX er ønsket verdi. Det er ikke noe komplisert her, den spesifikke massen av serielt produserte blokker kan være 300 eller 400 kg. Flere tette produkter, denne indikatoren når 500 eller til og med 600 kg. Effekten av fuktighet er også forutsigbar – jo mer vann absorberer prøven, jo vanskeligere blir det, og porøsiteten til byggeklosser øker bare alvorlighetsgraden av denne prosessen.

Smeltende metning knyttet til funksjonene i produksjonsteknologi. Luftet betong, oppnådd i autoklaver, absorberer uunngåelig vann. Tross alt er det alltid holdt i et mettet par, og til og med ved betydelig trykk. Fordi på tidspunktet for pakken og sender produsenten, inneholder silikatblokken minst 25% av vannet, og noen ganger kommer denne indikatoren til 30%. På en tilsvarende måte og salgsmassen er som overskredet av produsenten.

Under betinget av kompetent legging og velutdanning i flere år, vil fuktigheten bli redusert til ca 5%.

Funksjoner av beregning

Massefinisjonen avstøtes på størrelsen på strukturen og dens spesifikke tetthet. La det være en gass-silikatblokk med 60x30x20 cm. Og selv om tettheten vil svare til D400-merket. Teknikken er som følger:

• Alle sider av blokken er forlenget (de er ønskelige å ta i millimeter kalkulator);
• få et millimeter volum av konstruksjon;
• Oversett denne indikatoren til kubikkmeter (i dette tilfellet, 0,036 m3 oppnås);
• Det resulterende tallet multipliseres med merkevareprinken og får mye 14,4 kg.

Men det er en annen subtilitet som ofte er savnet. I utgangspunktet er beregningen av alvorlighetsgraden av silikataggregater nødvendig for å bestemme belastningen på fundamentet. I dette tilfellet kan fuktighet bli forsømt, for med normal drift vil den fortsatt komme til normal nok. Dette vil skje når taket er ordnet, installasjon av vindu og døråpninger. Det må imidlertid huskes at i første omgang er gasilicat fortsatt ganske vanskelig, og du må bygge et hus eller en annen konstruksjon sammen med assistentene.

Beregningen kan ikke ignorere metning av vann når det gjelder lagring eller transport. Noen ganger, på grunn av dette, vises selv veldig ubehagelige hendelser. For eksempel, hvis det tørre bygningselementet trekker på 21 kg, betyr dette ikke at slike egenskaper alltid vil bli lagret. Med en solid fuktighet, kan tyngde lett øke og opptil 23 kg. Derfor er det nødvendig å jobbe ekstremt nøye og nøye.

Det må huskes at jo lettere materialet er i utgangspunktet, jo mer han «drikker» fra atmosfæren, og jo mer signifikant den vektøkningen viser seg.