Hvilket polykarbonat er bedre å velge for en baldakin?

Transparent og tonet plast brukes overalt for installasjon av omsluttende strukturer. Moderne produsenter tilbyr plater av to typer – cellulær og monolitisk. De er laget av samme råvarer, men har betydelige forskjeller. På hvordan du velger riktig materiale for en baldakin, snakker vi i vår anmeldelse.

Gjennomgang av arter

Skur og visir fra polymere materialer har en stor fordeling i arrangementet av husene, utsalgssteder, drivhus og bilparkering. De er logisk egnet inn i den arkitektoniske løsningen av plass og er i stand til å forbedre utseendet til selv den enkleste, ingen merkbar strukturen. Ofte er det gjennomsiktige taket installert i private hus for å beskytte verandaen, grillområdet, lekeplass, basseng eller sommer kjøkken. Den er montert på balkonger, loggia og i drivhus.

To varianter av polykarbonat er isolert – cellulær (cellulær), så vel som monolitisk. De varierer i komfyren. Monolitisk er et solid støpt array og ligner visuelt glasset.

Utformingen av cellulæret antar tilstedeværelsen av hule celler, som ligger mellom de enkelte lagene av plast.

Monolithic

Denne typen polykarbonat i hverdagen kalles støtfast glass. Det økte nivået av overføring i den kombineres med eksepsjonell festning og slitestyrke – På dette kriteriet er polykarbonatpolymeren 200 ganger større enn tradisjonelt glass. Arkkarbonat er produsert med en tykkelse på 1,5-15 mm. Skille glatt kastet paneler, så vel som bølgepapp, med stivhet ribber.

Det andre alternativet er bedre – det er sterkere enn den vanlige monolitikken, det er lettere å møtes og tåle høye belastninger. Hvis ønskelig, kan den rulles inn i en rulle, og det letter i stor grad flytting og transport. Eksternt, slik materiale ligner en profesjonell.

Legg merke til de viktigste fordelene ved den monolitiske polymeren.

• Økt styrke. Materialet kan tåle essensielt mekanisk, så vel som vind og snøbelastning. En slik kanopuit vil ikke skade den fallende grenen av treet og rikelig snøfall. Produktet med et stykke på 12 mm kan til og med tåle en kule.
• Motstand mot de fleste aggressive løsninger – Oljer, fett, syrer og saltløsninger.
• Støpt polykarbonat er lett rengjort av den vanlige såpen med vann.
• Materialet er preget av plastisitet, så det brukes ofte til å opprette buede strukturer.
• Støy- og termisk isolasjon er mye høyere i sammenligning med vanlig glass. 2-4 mm tykt panel kan betale til 35 dB. Det er ingen tilfeldighet at det ofte finnes i omsluttende strukturer på flyplassene.
• Monolitisk polymer lettere glass.
• Materialet tåler et bredt temperaturområde fra -50 til +130 grader Celsius.
• For å sikre beskyttelse av polykarbonat fra ultrafiolett til masse av plast, tilsettes stabilisatorer eller en spesiell film påføres.

Ulempene inkluderer:

• ganske høye kostnader;
• lav motstand mot ammoniakk, alkalier og metylholdige sammensetninger;
• Etter ekstern påvirkning på overflaten av polykarbonat, kan sjetonger og riper forbli.

Cellular

Den hule strukturen har en innvirkning på materialets fysiske og operative egenskaper. Hans andel er mye lavere, den mekaniske styrken til produktet reduseres tilsvarende.

Cellpaneler er flere typer.

• Fem lag 5x – bestå av 5 lag, ha rett eller skrånende ribbiner. Klippestørrelsen er 25 mm.
• Fem lag 5W – har også 5 lag, men fra 5 ganger varierer fra den horisontale plasseringen av ribbenene av stivhet med dannelsen av rektangulære honningkammer. Produkttykkelse 16-20 mm.
• Tre-lags 3x – Plater på 3 lag. Fiksering utføres på grunn av rette linjer og ligger i vinkelen av stivhet. Tykkelsen på arket er 16 mm, størrelsen på tverrsnittet av stivheten avhenger av særegenheter av produksjonen.
• Tre-lags 3h – forskjellig fra polymerene i det 3x rektangulære arrangementet av celler. Ferdige produkter presenteres i 3 løsninger: 6, 8 og 10 mm tykk.
• To-lags 2n – Inkluder et par ark, ha firkantene, stivere ribber. Tykkelse fra 4 til 10 mm.

Cellulær plast er mye billigere og lettere kastet. På grunn av de hule cellene fylt med luft, får polymeren ekstra styrke, men forblir lett. Dette gjør det mulig å produsere lette strukturer, mens du betydelig reduserer kostnadene. Stivhet ribber øker maksimal bøye radius. Cellulært polykarbonat med en tykkelse på 6-10 mm kan tåle imponerende belastninger, men i motsetning til glassbelegg er det ikke redd og ikke sprer seg på skarpe fragmenter. I tillegg, i butikkene, presenteres produktet i et stort utvalg av nyanser.

Ulemper i cellulær polymer er de samme som det monolitiske panelet, men prisen er mye lavere. Alle driftsegenskaper for arkene kun kjenner produsenter.

Konvensjonelle brukere er tvunget til å ta en avgjørelse om bruken av et bestemt materiale, guidet av vurderinger av de som brukte dette materialet til bygging av visorer i praksis.

Først av alt, en rekke funksjoner er notert.

• Ved termisk ledningsevne er det monolitiske polykarbonatet ikke mye forskjellig fra den cellulære. Dette betyr at skremmende og snø vil forlate med en baldakin fra en cellulær polymer, er ikke verre og ikke bedre enn med design fra monolitisk plast.
• Radien til bøyningen av støptpanelet er 10-15% høyere enn det cellulære arket. Følgelig kan det tas til bygging av buede baldakiner. Samtidig er en cellulær flerlags polymer mer tilpasset for fremstilling av krøllete strukturer.
• Perioden for den monolitiske plasticen er lengre enn cellulær 2,5 ganger – og dette er henholdsvis 50 og 20 år. Hvis du har en økonomisk mulighet, er det bedre å betale mer, men å kjøpe et belegg som kan installeres – og glem det i et halvt århundre.
• Støpt polykarbonat er i stand til å hoppe over 4-5% av lyset mer enn cellulær. Men i praksis er dette skillet nesten ubemerket. Det er ikke noe poeng i å skaffe seg dyrt kastemateriale hvis du kan gi et høyt belysningsnivå, billigere enn billigere mobil.

Alle nevnte argumenter betyr ikke at monolitiske modeller er praktiske enn cellulære. I hvert tilfelle må den endelige avgjørelsen tas på grunnlag av de strukturelle egenskapene til baldakinen og dens funksjonelle. For eksempel er massen av støpt polykarbonatplaten ca. 7 kg per firkant, mens kvadratmeter av cellulær veier bare 1,3 kg. For konstruksjonen av en lettbue med parametrene på 1,5×1,5 m er det mye mer praktisk å bygge et tak på 3 kg som veier 3 kg enn å installere en visir i 16 kg.

Hvilken tykkelse er bedre å ta?

Ved beregning av polymerens optimale tykkelse for installasjon av taket, er det nødvendig å ta hensyn til formålet med baldakinen, så vel som volumet av belastninger som den vil teste under drift. Hvis vi vurderer den cellulære polymeren, må du følge flere rådsrådsråd.

• 4 mm – Disse panelene brukes til et lite område med friksjonsområdet med høy avrundingsradius. Vanligvis er slike ark kjøpt for visorer og drivhus i små firkantet.
• 6 og 8 mm – Relevant for å dekke strukturer som er utsatt for høy vind og snøbelastning. Fra slike plater kan du lage baldakiner for biler og bassenger.
• 10 mm – Optimal for bygging av baldakiner som er utsatt for intense naturlige og mekaniske konsekvenser.

Styrkarametrene til polykarbonatet påvirkes i stor grad av designfunksjonene til de indre stiffenene. Tips: Snøbelastning for gjerde Det anbefales å regne med kravene som er foreskrevet i SNIP 2.01.07-85 for hver klimatiske region i landet. Når det gjelder kastet polymer, er dette materialet mye sterkere enn den cellulære. Derfor, for bygging av parkeringsanlegg og visir, er det vanligvis nok produkter med en tykkelse på 6 mm.

Dette er nok til å sikre den nødvendige styrken og holdbarheten til lyet i ulike værforhold.

Fargevalg

Vanligvis Arkitektoniske trekk ved bygninger og design av monterte strukturer Folk oppfatter som ett ensemble. Derfor Når du velger en prøveoppløsning av en polymer for et tak, er det nødvendig å ta hensyn til den totale fargesporet av tilstøtende bygninger. Polymerer av grønt, meieri, samt bronseplasser – de forvrenger ikke de virkelige fargene plassert under lyet. Når du bruker gule, oransje, samt røde toner, vil alle elementer under visiret få det riktige. Når du velger en skygge av polykarbonat, er det nødvendig å ta hensyn til evnen til et polymermateriale for å hoppe over lys. For eksempel fjerner mørke farger det, under lyet vil være ganske mørkt. I tillegg er et slikt polykarbonat raskt oppvarmet, luften i lysthuset er avstøt, og det blir for varmt.

For å dekke drivhusene og vinterhagen, vil gule og brune paneler være det perfekte alternativet. Men for å beskytte bassenget og rekreasjonsområdene, er de ikke egnede, fordi de ikke savner ultrafiolett. I dette tilfellet vil det være bedre å gi preferanse til blå og turkise steder – vann kjøper et uttalt hav.

Men de samme nyanser er uønskede for taket på handelspaviljongen. Blå Halftone forvreng fargeoppfattelsen, hvilken type frukt og grønnsaker vil være unaturlig, og det kan skremme bort potensielle kjøpere.

Om hva polykarbonat er bedre å velge for en baldakin, se følgende video.